一种带防错功能的塑料软管自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防错功能的塑料软管自动下料机，包括底座，所述底座的上侧设置有可升降调节的用于对软管主体底部进行托起限位的托台结构，所述托台结构的上方设置有呈U型的支架，支架的U型开口朝下且两端固定连接至底座上，所述软管主体的两侧设置有以其中轴线为中心对称分布的两个V型传输轮，两个V型传输轮通过齿轮传动机构由第一电机驱动实现彼此反向同步转动，用于实现推动塑料软管主体沿其轴向移动，支架上设置有单片机；通过检测单元、分料组件和单片机等配合可以实现对塑料软管的自动检测并分料，托台结构和V型传输轮配合便于实现对塑料软管主体的传输移动。配合便于实现对塑料软管主体的传输移动。配合便于实现对塑料软管主体的传输移动。

【技术实现步骤摘要】
一种带防错功能的塑料软管自动下料机


[0001]本技术涉及塑料软管加工
，具体涉及一种带防错功能的塑料软管自动下料机。

技术介绍

[0002]塑料软管在生产时需要将长条的软管切割成再次加工所需要的长度，在生产过程中，需要对塑料软管外径超过误差范围的执行不合格处理，但是现有技术中，无法实现对塑料软管的自动检测并分料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带防错功能的塑料软管自动下料机，具有可以实现对塑料软管的自动检测并分料等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种带防错功能的塑料软管自动下料机，包括底座，所述底座的上侧设置有可升降调节的用于对软管主体底部进行托起限位的托台结构，所述托台结构的上方设置有呈U型的支架，支架的U型开口朝下且两端固定连接至底座上，所述软管主体的两侧设置有以其中轴线为中心对称分布的两个V型传输轮，两个V型传输轮通过齿轮传动机构由第一电机驱动实现彼此反向同步转动，用于实现推动塑料软管主体沿其轴向移动，支架上设置有单片机；
[0006]两个V型传输轮之间上方的支架上设置有用于对塑料软管主体的外径进行检测的检测单元；
[0007]两个V型传输轮传动导出塑料软管主体处设置有分料组件，分料组件包括两个下料斗；
[0008]在检测单元检测塑料软管主体合格的情况下，分料组件将塑料软管主体从其中一个下料斗导出，在检测单元检测塑料软管主体不合格的情况下，分料组件将塑料软管主体从另外一个下料斗导出。
[0009]作为优选，所述托台结构包括设置在底座上方的托管台，托管台与底座之间设置有用于驱动托管台上下升降的电动伸缩杆，托管台的下侧固定连接有两个以上升降杆，这些升降杆的下端滑动连接至底座对应位置开设有的滑孔内。
[0010]作为优选，所述齿轮传动机构转动设置在支架的顶部，齿轮传动机构的两个输出轴端分别与两个V型传输轮彼此固定连接，齿轮传动机构的输入轴端与第二电机的输出轴端彼此连接，第二电机固定安装在支架上。
[0011]作为优选，所述分料组件包括支撑肋，支撑肋的下端固定连接至底座上，支撑肋的上端固定连接至下料斗的下侧，下料斗由两个半圆柱体形状组成，下料斗的外形呈八字型。
[0012]作为优选，所述支撑肋的顶侧还设置有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有以其轴线为中心均匀分布的三个分料板，所述单片机的输出端电连接至第二电机的输入
端。
[0013]作为优选，所述托管台的上侧表面形成有用于对塑料软管主体底部进行限位支撑的弧形凹槽。
[0014]作为优选，所述检测单元采用测距传感器，所述测距传感器的输出端电连接至单片机的输入端。
[0015]有益效果在于：通过检测单元、分料组件和单片机等配合可以实现对塑料软管的自动检测并分料，托台结构和V型传输轮配合便于实现对塑料软管主体的传输移动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术图1的左视图；
[0019]图3是本技术图1的立体图；
[0020]图4是本技术图1的另一方向立体图。
[0021]附图标记说明如下：1、底座；2、支架；3、托台结构；3a、托管台； 3b、电动伸缩杆；3c、升降杆；4、塑料软管主体；5、齿轮传动机构；6、测距传感器；7、第一电机；8、V型传输轮；9、分料组件；9a、下料斗； 9b、支撑肋；9c、第二电机；9d、分料板；10、单片机。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种带防错功能的塑料软管自动下料机，包括底座1，底座1的上侧设置有可升降调节的用于对软管主体 4底部进行托起限位的托台结构3，托台结构3的上方设置有呈U型的支架 2，支架2的U型开口朝下且两端固定连接至底座1上，软管主体4的两侧设置有以其中轴线为中心对称分布的两个V型传输轮8，V型传输轮8的外侧沿其圆周方向形成有横截面为V型的凹槽，在两个V型传输轮8对软管主体4传输的过程中，软管主体4从两个V型传输轮8的V型凹槽中穿过，两个V型传输轮8通过齿轮传动机构5由第一电机7驱动实现彼此反向同步转动，用于实现推动塑料软管主体4沿其轴向移动，支架2上设置有单片机10；两个V型传输轮8之间上方的支架2上设置有用于对塑料软管主体4的外径进行检测的检测单元；检测单元采用测距传感器，测距传感器的输出端电连接至单片机10的输入端。两个V型传输轮8传动导出塑料软管主体4处设置有分料组件9，分料组件9包括两个下料斗9a；
[0024]在检测单元检测塑料软管主体4合格的情况下，分料组件9将塑料软管主体4从其中一个下料斗9a导出，在检测单元检测塑料软管主体4不合格的情况下，分料组件9将塑料
软管主体4从另外一个下料斗9a导出。
[0025]托台结构3包括设置在底座1上方的托管台3a，托管台3a与底座1之间设置有用于驱动托管台3a上下升降的电动伸缩杆3b，托管台3a的下侧固定连接有两个以上升降杆3c，这些升降杆3c的下端滑动连接至底座1对应位置开设有的滑孔内。在实际应用中，电动伸缩杆3b可以推动托管台3a 沿升降杆3c的轴向上下移动，从而实现托管台3a根据塑料软管主体4外径的不同进行调节，其中在塑料软管主体4的检测外径不同是，可以对V 型传输轮8进行更换，从而使得托管台3a和V型传输轮8可以更好的配合。
[0026]齿轮传动机构5转动设置在支架2的顶部，齿轮传动机构5的两个输出轴端分别与两个V型传输轮8彼此固定连接，齿轮传动机构5的输入轴端与第二电机9c的输出轴端彼此连接，第二电机9c固定安装在支架2上。
[0027]分料组件9包括支撑肋9b，支撑肋9b的下端固定连接至底座1上，支撑肋9b的上端固定连接至下料斗9a的下侧，下料斗9a由两个半圆柱体形状组成，下料斗9a的外形呈八字型。支撑肋9b的顶侧还设置有第二电机 9c，第二电机9c的输出轴端固定连接有以其轴线为中心均匀分布的三个分料板9d，单片机10的输出端电连接至第二电机9c的输入端。
[0028]托管台3a的上侧表面形成有用于对塑料软管主体4底部进行限位支撑的弧形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防错功能的塑料软管自动下料机,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上侧设置有可升降调节的用于对软管主体(4)底部进行托起限位的托台结构(3)，所述托台结构(3)的上方设置有呈U型的支架(2)，支架(2)的U型开口朝下且两端固定连接至底座(1)上，所述软管主体(4)的两侧设置有以其中轴线为中心对称分布的两个V型传输轮(8)，两个V型传输轮(8)通过齿轮传动机构(5)由第一电机(7)驱动实现彼此反向同步转动，用于实现推动塑料软管主体(4)沿其轴向移动，支架(2)上设置有单片机(10)；两个V型传输轮(8)之间上方的支架(2)上设置有用于对塑料软管主体(4)的外径进行检测的检测单元；两个V型传输轮(8)传动导出塑料软管主体(4)处设置有分料组件(9)，分料组件(9)包括两个下料斗(9a)；在检测单元检测塑料软管主体(4)合格的情况下，分料组件(9)将塑料软管主体(4)从其中一个下料斗(9a)导出，在检测单元检测塑料软管主体(4)不合格的情况下，分料组件(9)将塑料软管主体(4)从另外一个下料斗(9a)导出。2.根据权利要求1所述一种带防错功能的塑料软管自动下料机，其特征在于：所述托台结构(3)包括设置在底座(1)上方的托管台(3a)，托管台(3a)与底座(1)之间设置有用于驱动托管台(3a)上下升降的电动伸缩杆(3b)，托管台(3a)的下侧固定连接有两个以上升降杆(3c)，这些升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：十堰江大汽车管业有限公司，
类型：新型
国别省市：