本发明专利技术公开了一种炉渣色选机用原料输送装置，属于炉渣色选技术领域。一种炉渣色选机用原料输送装置，包括进料箱，所述进料箱底部固定连接有安装底板，所述进料箱一侧上端设置有进料通道，所述进料箱另一侧中央固定连接有连接管，所述连接管末端固定连接有下料管，所述下料管下端固定连接有出料管道，所述出料管道下端对接炉渣色选机的进料管道，所述出料管道内部布设有若干分料板；所述进料箱两侧分别设置有提升管道，所述提升管道下端通过安装侧板固定连接在进料箱侧壁下端，所述提升管道上端固定连接有扩展通道，所述扩展通道倾斜向下延伸；本发明专利技术解决了现有技术中采用直接倾倒的方式添加炉渣原料会产生大量扬尘而且会影响色选效果的问题。色选效果的问题。色选效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣色选机用原料输送装置
[0001]本专利技术属于炉渣色选
，尤其涉及一种炉渣色选机用原料输送装置。
技术介绍
[0002]根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备；垃圾焚烧后的炉渣中含有较多可回收利用的物质，炉渣经色选后可以作为基础层材料，炉渣细化后的粒径分布广，可经过炉渣色选工艺来满足不同层次的需求。
[0003]由于垃圾焚烧后产生的炉渣中尘屑含量较高，在色选时若采用常规的直接倾倒的方式会产生大量扬尘；而且炉渣在运输过程中因行车颠簸而导致因重量和颗粒分层，在采用传统方式添加时会导致输料过程不同物质的含量不均匀，从而使色选过程出现偏差；故本专利技术提供一种炉渣色选机用原料输送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的如下问题：
[0005](1)现有技术中采用直接倾倒的方式添加炉渣原料会产生大量扬尘而且会影响色选效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种炉渣色选机用原料输送装置，包括进料箱，所述进料箱底部固定连接有安装底板，所述进料箱一侧上端设置有进料通道，所述进料箱另一侧中央固定连接有连接管，所述连接管末端固定连接有下料管，所述下料管下端固定连接有出料管道，所述出料管道下端对接炉渣色选机的进料管道，所述出料管道内部布设有若干分料板；所述进料箱两侧分别设置有提升管道，所述提升管道下端通过安装侧板固定连接在进料箱侧壁下端，所述提升管道上端固定连接有扩展通道，所述扩展通道倾斜向下延伸；所述进料箱内部中央设置有翻料组件，所述翻料组件中央设置有顶升组件；所述提升管道下半段倾斜管道内设置有提升绞龙，所述提升绞龙一端匹配设置有电机B。
[0008]优选的，所述翻料组件包括内置板，所述内置板固定连接在进料箱内部中央；所述内置板两侧分别设置有下料通道；所述下料通道倾斜设置，所述下料通道末端开设有连接槽，所述下料通道通过连接槽与连接管连通。
[0009]优选的，所述内置板后侧开设有安装槽，所述进料通道下端贯穿安装槽并延伸至内置板下方；所述内置板中央开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有连接圈；所述连接圈周围通过连接件固定连接在进料箱内部上侧边缘，所述连接圈内缘设置有弹性防尘布。
[0010]优选的，所述顶升组件包括固定板，所述固定板下侧固定连接有固定圈，所述固定圈周围通过固定架安装在进料箱内部。
[0011]优选的，所述固定板中央开设有顶升槽，所述顶升槽内设置有顶升块，所述顶升块上端中央固定连接有顶升球块，所述顶升球块上侧与连接圈内的弹性防尘布活动接触。
[0012]优选的，所述固定板周围活动连接有传动圈，所述传动圈上侧啮合连接有四组主
动轮；所述主动轮的轴心内侧与电机A的输出轴外端固定连接，所述电机A固定连接在固定板上侧。
[0013]优选的，所述电机A为双轴电机，所述电机A内侧端的输出轴连接有双连杆组件，所述双连杆组件包括两个长度相同的连杆；两个所述连杆一端转动连接，其中一个所述连杆另一端与电机A的输出轴固定连接，另一个所述连杆另一端转动连接在顶升块侧壁转动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种炉渣色选机用原料输送装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本专利技术通过在进料箱内设置提升管道，在使用本装置为炉渣色选机进行给料时，先将炉渣原料沿着进料通道输入进料箱内部底端，然后通过启动电机B带动提升绞龙旋转将进料箱底部的炉渣原料沿着提升管道向上提升至进料箱内部上方，并在翻料组件和顶升组件的配合作用下沿着连接管、下料管和出料管道排出至色选机进料口，改变传统技术中直接将炉渣原料倾倒至炉渣色选机进料口的方式；通过分料板的作用可以将输出的炉渣进行分流，从而对应不同的色选机进料管道输入。
[0016](2)本专利技术通过设置翻料组件，在本装置进行输料操作时，进料箱底部的物料沿着提升管道和扩展通道进入连接圈内弹性防尘布的上方，此时通过启动顶升组件可是弹性防尘布向上被顶起，从而使炉渣原料向周围散开，由于内置板与进料箱内侧壁密封连接，且进料通道与安装槽紧密贴合，因此分散开的炉渣原料最终沿着两侧的下料通道排出，并经由连接槽、连接管、下料管和出料管道进入炉渣色选机的进口处。
[0017](3)炉渣原料在输送时未裸露在空气中，并且通过将进料箱一分为二的方式实现了进料过程的改进，炉渣原料在进入进料箱的过程中、从进料箱下部进入进料箱上部的过程中以及从进料箱上部输出的过程中，都在一定程度上控制了扬尘的逸出；并且将输入的炉渣原料再通过多组并排分散的提升管道向上提升，在通过扩展通道分散降落在弹性防尘布上，并由顶升球块使炉渣原料再次分散流动，尽可能地将进入进料箱时存在分层的物料进行打散，使得最终输出的炉渣原料密度均匀，提高色选机的色选进度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置中图1转向九十度的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置的部分结构示意图一；
[0021]图4为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置的部分结构示意图二；
[0022]图5为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置的部分结构示意图三；
[0023]图6为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置的部分结构示意图五；
[0024]图7为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置中顶升组件和翻料组件的拆分结构示意图一；
[0025]图8为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置中顶升组件和翻料组件的拆分结构示意图二；
[0026]图9为本专利技术提出的一种炉渣色选机用原料输送装置中顶升组件的拆分结构示意
图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、进料箱；2、出料管道；201、分料板；3、进料通道；4、提升管道；401、提升绞龙；5、扩展通道；6、连接管；7、下料管；8、翻料组件；801、内置板；802、下料通道；803、连接件；804、连接圈；805、连接槽；806、容纳槽；9、安装槽；10、安装底板；11、顶升组件；1101、固定板；1102、顶升块；1103、固定架；1104、顶升槽；1105、传动圈；1106、固定圈；1107、电机A；1108、主动轮；1109、双连杆组件；1110、顶升球块；12、安装侧板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣色选机用原料输送装置，包括进料箱(1)，所述进料箱(1)底部固定连接有安装底板(10)，所述进料箱(1)一侧上端设置有进料通道(3)，其特征在于：所述进料箱(1)另一侧中央固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)末端固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)下端固定连接有出料管道(2)，所述出料管道(2)下端对接炉渣色选机的进料管道，所述出料管道(2)内部布设有若干分料板(201)；所述进料箱(1)两侧分别设置有提升管道(4)，所述提升管道(4)下端通过安装侧板(12)固定连接在进料箱(1)侧壁下端，所述提升管道(4)上端固定连接有扩展通道(5)，所述扩展通道(5)倾斜向下延伸；所述进料箱(1)内部中央设置有翻料组件(8)，所述翻料组件(8)中央设置有顶升组件(11)；所述提升管道(4)下半段倾斜管道内设置有提升绞龙(401)，所述提升绞龙(401)一端匹配设置有电机B。2.根据权利要求1所述的一种炉渣色选机用原料输送装置，其特征在于：所述翻料组件(8)包括内置板(801)，所述内置板(801)固定连接在进料箱(1)内部中央；所述内置板(801)两侧分别设置有下料通道(802)；所述下料通道(802)倾斜设置，所述下料通道(802)末端开设有连接槽(805)，所述下料通道(802)通过连接槽(805)与连接管(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种炉渣色选机用原料输送装置，其特征在于：所述内置板(801)后侧开设有安装槽(9)，所述进料通道(3)下端贯穿安装槽(9)并延伸至内置板(801)下方；所述内置板(801)中央开设有容纳槽(806)，所述容纳槽(806)内固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊咏鸽，王永山，李祥，
申请(专利权)人：合肥峻茂视觉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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