利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，其包括燃煤锅炉、主烟道、A侧脱硝装置、B侧脱硝装置、A侧空气预热器、B侧空气预热器、A侧除尘器、B侧除尘器、A侧引风机、B侧引风机、蒸发塔以及输灰装置，所述A侧脱硝装置、A侧空气预热器、A侧除尘器、A侧引风机依次通过一主烟道连接，所述B侧脱硝装置、B侧空气预热器、B侧除尘器、B侧引风机依次通过另一主烟道连接。本实用新型专利技术所述的利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，解决了传统旁路烟道蒸发系统中处理复杂的未经预处理的高含盐废水时引起的管道堵塞和设备腐蚀、主烟道烟气分布不均、以及蒸发塔桶壁结垢的问题。发塔桶壁结垢的问题。发塔桶壁结垢的问题。

【技术实现步骤摘要】
利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统


[0001]本技术涉及电厂烟气处理
，特别涉及一种利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统。

技术介绍

[0002]2005年后建设的火力发电厂，水资源论证和环境影响评价批复均要求按照电厂废水“零排放”要求进行设计，厂区不得设置废水排放口，电厂内部应做到废水集中处理，处理后的废水应回收利用，正常工况下，禁止废水外排。
[0003]2006年颁布的《火力发电厂废水治理设计技术规程》已明确提出：火电厂的脱硫废水处理设施要单独设置，优先考虑处理回用，不设排放口，必须实现废水零排放。
[0004]为实现火力发电厂末端高含盐废水零排放，本技术提出利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，其包括燃煤锅炉、主烟道、A侧脱硝装置、B侧脱硝装置、A侧空气预热器、B侧空气预热器、A侧除尘器、B侧除尘器、A侧引风机、B侧引风机、蒸发塔以及输灰装置，所述A侧脱硝装置、A侧空气预热器、A侧除尘器、A侧引风机依次通过一主烟道连接，所述B侧脱硝装置、B侧空气预热器、B侧除尘器、B侧引风机依次通过另一主烟道连接。
[0008]优选的，所述蒸发塔固定连接有蒸发塔出口主烟道、蒸发塔入口主烟道、蒸发塔分支烟道A侧、蒸发塔分支烟道B侧，所述蒸发塔分支烟道A侧分别与A侧脱硝装置至A侧空气预热器间主烟道、A侧空预器空气预热器至A侧除尘器间主烟道连接在一起，所述蒸发塔分支烟道B侧分别与B侧脱硝装置至B 侧空气预热器间主烟道、B侧空预器空气预热器至B侧除尘器间主烟道连接在一起。
[0009]优选的，所述蒸发塔连接有末端高含盐废水输送泵，所述蒸发塔内设置有旋转雾化器，所述末端高含盐废水经旋转雾化器处理后在蒸发塔内进行蒸发处理。
[0010]优选的，所述末端高含盐废水输送泵的入口通过管道连接有电动阀门，所述电动阀门向末端高焊烟废水输送泵输送工艺水。
[0011]优选的，所述A侧空气预热器入口和B侧空气预热器入口均与蒸发塔之间通过烟道连接有一电动插板门。
[0012]优选的，所述输灰装置与蒸发塔底部进行连接，所述输灰装置的出口端连接灰库。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过管道和电动阀门将工艺水输送至末端废水输送泵的入口处，利用
末端废水输送泵对沿程设备和管道进行自动冲洗，操作方便，还可节约成本，无需单独配备冲洗水泵。
[0015]本技术从脱硝出口至空气预热器入口的两侧主烟道抽取烟气，并将蒸发后的烟气排放至空气预热器出口至除尘器入口的两侧主烟道内，可保证抽取烟气后整个主烟道流场分布均匀，确保系统安全可靠的运行。
[0016]本技术中输灰装置可及时将积累在锥形漏斗内的积灰采用气力输灰的方式输送至灰库，避免因蒸发塔底部积灰过多，而影响整个系统的运行。
附图说明
[0017]图1为本技术利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统的结构示意图。
[0018]图中：1.燃煤锅炉1；2.A侧脱硝装置；3.主烟道；4.A侧空气预热器； 5.A侧除尘器；6.A侧引风机；8.B侧除尘器；9.B侧除尘器入口烟道；10.A 侧除尘器入口烟道；11.B侧空气预热器；12.蒸发塔分支烟道B侧；13.蒸发塔分支烟道A侧；14.B侧脱硝装置；15.电动阀门；16.电动调节挡板门；17. 蒸发塔出口主烟道；18.工艺水；19.末端废水输送泵；20.蒸发塔入口主烟道； 21.旋转雾化器；22.蒸发塔；23.电动插板门；24.空气预热器热一次风；25. 输灰装置。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，一种利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，其包括燃煤锅炉1、主烟道3、A侧脱硝装置2、B侧脱硝装置14、A侧空气预热器4、B侧空气预热器11、A侧除尘器5、B侧除尘器8、A侧引风机6、 B侧引风机7、蒸发塔22以及输灰装置25，所述A侧脱硝装置2、A侧空气预热器4、A侧除尘器5、A侧引风机6依次通过一主烟道3连接，所述B侧脱硝装置14、B侧空气预热器11、B侧除尘器8、B侧引风机7依次通过另一主烟道3连接。
[0023]所述蒸发塔22固定连接有蒸发塔出口主烟道173、蒸发塔入口主烟道 203、蒸发塔分支烟道A侧13、蒸发塔分支烟道B侧12，所述蒸发塔分支烟道A侧13分别与A侧脱硝装置2、A侧空气预热器4、A侧除尘器5连接的主烟道3连接在一起，所述蒸发塔分支烟道B侧12与B侧
脱硝装置14、B侧空气预热器11、B侧除尘器8连接的主烟道3连接在一起。
[0024]实际工作时，若从单侧主烟道3抽取烟气会造成一侧烟道漏风量大，从而引起烟道两侧烟气温差增大，烟温中心偏斜，烟气流速不均匀，导致空气预热器两侧受热不均，两侧温差加大；而且，若从单侧主烟道3抽取烟气，易造成两侧烟风系统阻力不同，从而可能导致锅炉炉膛压力波动较大。所以，从脱硝出口至空气预热器入口的两侧主烟道3抽取烟气，并将蒸发后的烟气排放至空气预热器出口至除尘器入口的两侧主烟道3内，可保证抽取烟气后整个烟道流场分布均匀，确保系统安全可靠的运行。
[0025]所述蒸发塔22连接有末端高含盐废水输送泵，所述蒸发塔22内设置有旋转雾化器21，所述末端高含盐废水经旋转雾化器21处理后在蒸发塔22内进行蒸发处理。
[0026]其中，末端高含盐废水处理的废水不仅包括脱硫废水，还包括酸碱再生废水、循环水排污水以及一种或几种废水的浓缩水，而且不论未经浓缩或经高倍浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，其特征在于，其包括燃煤锅炉、主烟道、A侧脱硝装置、B侧脱硝装置、A侧空气预热器、B侧空气预热器、A侧除尘器、B侧除尘器、A侧引风机、B侧引风机、蒸发塔以及输灰装置，所述A侧脱硝装置、A侧空气预热器、A侧除尘器、A侧引风机依次通过一主烟道连接，所述B侧脱硝装置、B侧空气预热器、B侧除尘器、B侧引风机依次通过另一主烟道连接。2.根据权利要求1所述的利用电厂烟气余热的含盐废水零排放旁路烟道蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔固定连接有蒸发塔出口主烟道、蒸发塔入口主烟道、蒸发塔分支烟道A侧、蒸发塔分支烟道B侧，所述蒸发塔分支烟道A侧分别与A侧脱硝装置至A侧空气预热器间主烟道、A侧空预器空气预热器至A侧除尘器间主烟道连接在一起，所述蒸发塔分支烟道B侧分别与B侧脱硝装置至B侧空气预热器间主烟道、B侧空预器空气预热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，魏旺，齐松臣，
申请(专利权)人：成都市蜀科科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：