本实用新型专利技术属于硅橡胶设备的冷却技术领域，尤其为一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，包括U形架和挤出设备本体，所述U形架的上表面固定连接有U形板，所述U形架的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块的顶端固定连接有第一横板，第一横板与挤出设备本体活动接触，所述U形板的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一竖杆，第一竖杆的外侧滑动套设有第一移动块。本实用新型专利技术通过设置偏心轮、第二移动块、第一移动块、牵引绳和圆形杆相配合，解决了现有的硅橡胶成型设备由于模具的散热性能差，从而导致硅橡胶冷却时间较久，进而难以提升产品的生产效率的问题。提升产品的生产效率的问题。提升产品的生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置
[0001]本技术涉及硅橡胶设备的冷却
，具体为一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。目前，现有的硅橡胶成型设备大多都是产品的单个出成型，并且由于模具的散热性能差，从而导致硅橡胶冷却时间较久，进而难以提升产品的生产效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，解决了现有的硅橡胶成型设备由于模具的散热性能差，从而导致硅橡胶冷却时间较久，进而难以提升产品的生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，包括U形架和挤出设备本体，所述U形架的上表面固定连接有U形板，所述U形架的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块的顶端固定连接有第一横板，第一横板与挤出设备本体活动接触，所述U形板的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一竖杆，第一竖杆的外侧滑动套设有第一移动块，第一移动块的下表面与对应的第一矩形孔的底部内壁之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧滑动套设在对应的第一竖杆的外侧，两个所述的第一移动块的相互靠近的一侧均固定连接有喷头，所述U形架和U形板的后侧均固定连接有连接板，四个所述的连接板相对的两个连接板之间固定连接有第二竖杆，第二竖杆的外侧滑动套设有第二移动块，第二移动块的上表面与对应的连接板之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧滑动套设在对应的第二竖杆的外侧，两个所述的第二移动块相互靠近的一侧之间固定连接有矩形板，所述矩形板的上表面固定连接有圆形杆，圆形杆的顶端嵌装有滚珠，所述U形板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有偏心轮，滚珠与偏心轮的外侧滚动接触，所述U形板的顶部内壁转动连接有四个定滑轮，第二移动块的上表面固定连接有牵引绳的一端，牵引绳与对应的两
个定滑轮的外侧滑动连接，牵引绳的另一端与对应的第一移动块固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形架的后侧固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，水泵的进水管与水箱的顶部内壁连通并固定，所述水泵的左侧和右侧均连通并固定有软管的一端，软管的另一端与对应的喷头连通并固定，所述挤出设备本体的左侧和右侧均固定连接有第二横板，所述U形架的上方设有四个螺栓，第二横板螺纹套设在螺栓的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个第一移动块的上表面均开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的第一竖杆的外侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二横板的上表面开设有四个螺纹孔，螺纹孔与对应的螺栓的外侧螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一横板的上表面开设有四个螺纹槽，螺纹槽与对应的螺栓的外侧螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个第二移动块的上表面均开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的第二竖杆的外侧滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]该硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，通过设置偏心轮、第二移动块、第一移动块、牵引绳和圆形杆相配合，通过偏心轮带动圆形杆移动，在牵引绳的配和下，解决了现有的硅橡胶成型设备由于模具的散热性能差，从而导致硅橡胶冷却时间较久，进而难以提升产品的生产效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分的立体放大结构示意图；
[0018]图4为图2中B部分的立体放大结构示意图；
[0019]图5为图2中C部分的立体放大结构示意图。
[0020]图中：1、U形架；2、U形板；3、圆形块；4、第一横板；5、挤出设备本体；6、第一竖杆；7、第一移动块；8、第一弹簧；9、喷头；10、连接板； 11、第二竖杆；12、第二移动块；13、第二弹簧；14、矩形板；15、圆形杆； 16、电机；17、偏心轮；18、定滑轮；19、牵引绳；20、水箱；21、水泵；22、软管；23、第二横板；24、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5所示，本技术提供以下技术方案：一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，包括U形架1和挤出设备本体5，U形架1的上表面固定连接有U形板2，U形架1的上表面固定连接有圆形块3，圆形块3的顶端固定连接有第一横板4，第一横板4与挤出设备本体5活动接触，U形板2的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一竖杆6，第一竖杆6的外侧滑动套设有第一移动块7，第一移动块7的下表面与对应的第一矩形孔的底部内壁之间固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8滑动套设在对应的第一竖杆6的外侧，两个的第一移动块7 的相互靠近的一侧均固定连接有喷头9，U形架1和U形板2的后侧均固定连接有连接板10，四个的连接板10相对的两个连接板10之间固定连接有第二竖杆11，第二竖杆11的外侧滑动套设有第二移动块12，第二移动块12的上表面与对应的连接板10之间固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13滑动套设在对应的第二竖杆11的外侧，两个的第二移动块12相互靠近的一侧之间固定连接有矩形板14，矩形板14的上表面固定连接有圆形杆15，圆形杆15的顶端嵌装有滚珠，U形板2的上表面固定连接有电机16，电机16的输出轴端部固定连接有偏心轮17，滚珠与偏心轮17的外侧滚动接触，U形板2的顶部内壁转动连接有四个定滑轮18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶挤出设备的高效冷却装置，包括U形架(1)和挤出设备本体(5)，其特征在于：所述U形架(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形架(1)的上表面固定连接有圆形块(3)，所述圆形块(3)的顶端固定连接有第一横板(4)，第一横板(4)与挤出设备本体(5)活动接触，所述U形板(2)的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一竖杆(6)，第一竖杆(6)的外侧滑动套设有第一移动块(7)，第一移动块(7)的下表面与对应的第一矩形孔的底部内壁之间固定连接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)滑动套设在对应的第一竖杆(6)的外侧，两个所述的第一移动块(7)的相互靠近的一侧均固定连接有喷头(9)，所述U形架(1)和U形板(2)的后侧均固定连接有连接板(10)，四个所述的连接板(10)相对的两个连接板(10)之间固定连接有第二竖杆(11)，第二竖杆(11)的外侧滑动套设有第二移动块(12)，第二移动块(12)的上表面与对应的连接板(10)之间固定连接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)滑动套设在对应的第二竖杆(11)的外侧，两个所述的第二移动块(12)相互靠近的一侧之间固定连接有矩形板(14)，所述矩形板(14)的上表面固定连接有圆形杆(15)，圆形杆(15)的顶端嵌装有滚珠，所述U形板(2)的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴端部固定连接有偏心轮(17)，滚珠与偏心轮(17)的外侧滚动接触，所述U形板(2)的顶部内壁转动连接有四个定滑轮(18)，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙纪顺，孙要，朱梅俊，
申请(专利权)人：镇江市轶铂硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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