本实用新型专利技术属于工业送料技术领域，尤其为一种输送原料的智能送料装置，包括运料板和送料筛分筒，所述送料筛分筒呈圆柱状空腔结构固定在磨轮上方，所述磨轮转动连接在夹杆上，所述夹杆下端固定在承重底板上表面且位于两个运料板之间，所述运料板外底面安装在连接杆上，所述连接杆固定在运料板和承重底板之间，所述运料板内部安装有传送带，所述传送带套放在同步转轴的外侧，所述同步转轴贯穿三个运料板且同步转轴一端和伺服电机转动连，所述安装板下端固定在支撑架上，所述转动齿盘通过齿带连接在送料电机上。本实用新型专利技术通过设置运料板和送料筛分筒方便对原料进行智能化分类运输，减少后续的工作量，有效提高该送料装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送原料的智能送料装置
[0001]本技术涉及工业送料
，具体为一种输送原料的智能送料装置。
技术介绍
[0002]送料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，送料机的种类也同样繁多，包括片料送料机、条料送料机、卷料送料机、高速滚轮送料机和空气送料机等，由于工业涉及面较广，因此送料机普遍应用于各行各业的生产中。
[0003]虽然现有的送料装置使用较为普及，但是其在实际使用过程中仍然存在以下问题：现有的送料装置大多智能对原料进行运输，然后利用后续的设备对原料进行分类运输并进行加工，这样就导致工作效率较低，且整体生产成本增加，现有的送料装置不能很好的对原料进行智能化分类运输处理，导致整个送料装置的送料效率降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送原料的智能送料装置，解决了现有的部分送料装置不能智能对原料进行分类运输导致送料效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送原料的智能送料装置，包括运料板和送料筛分筒，所述送料筛分筒呈圆柱状空腔结构固定在磨轮上方，所述磨轮转动连接在夹杆上，所述夹杆下端固定在承重底板上表面且位于两个运料板之间，所述运料板外底面安装在连接杆上，所述连接杆固定在运料板和承重底板之间，所述运料板内部安装有传送带，所述传送带套放在同步转轴的外侧，所述同步转轴贯穿三个运料板且同步转轴一端和伺服电机转动连接，所述送料筛分筒设有多个且各个送料筛分筒表面开设有孔径大小不同的原料筛孔，所述送料筛分筒呈倾斜状卡放内部通过三角连杆与转动轴杆连接，所述转动轴杆连接在转机上，所述送料筛分筒侧面设立有滑料板，所述滑料板之间安装有输料带，所述输料带的转轴贯穿固定在安装板外侧面的转动齿盘上，所述安装板下端固定在支撑架上，所述转动齿盘通过齿带连接在送料电机上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的最高面与送料筛分筒顶切面平齐，所述安装板的宽度小于送料筛分筒的半径。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑料板呈弧状结构且其半径小于送料筛分筒的半径，所述滑料板通过螺丝连接的方式固定在两个安装板的内壁上，所述滑料板上端连接在输料带末端的下方且滑料板下端伸入送料筛分筒内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重底板采用实心钢板制作而成且其下表面通过粘接的方式安装有防滑垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆下端通过焊接的方式安装在承
重底板上，所述连接杆设有多个均匀对称安置于运料板的下方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动齿盘和齿带之间啮合紧密，所述齿带下端内侧连接在送料电机的转盘上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种输送原料的智能送料装置，具备以下有益效果：
[0015]该输送原料的智能送料装置，通过设置运料板和送料筛分筒方便对原料进行智能化分类运输，减少后续的工作量，有效提高该送料装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、输料带；3、安装板；4、转动齿盘；5、送料电机；6、齿带；7、滑料板；8、夹杆；9、磨轮；10、运料板；11、承重底板；12、送料筛分筒；13、转动轴杆；14、三角连杆；15、伺服电机；16、连接杆；17、传送带；18、同步转轴；19、转机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供以下技术方案：一种输送原料的智能送料装置，包括运料板10和送料筛分筒12，送料筛分筒12呈圆柱状空腔结构固定在磨轮9上方，磨轮9转动连接在夹杆8上，夹杆8下端固定在承重底板11上表面且位于两个运料板10之间，运料板10外底面安装在连接杆16上，连接杆16固定在运料板10和承重底板11之间，运料板10内部安装有传送带17，传送带17套放在同步转轴18的外侧，同步转轴18贯穿三个运料板10且同步转轴18一端和伺服电机15转动连接，送料筛分筒12设有多个且各个送料筛分筒12表面开设有孔径大小不同的原料筛孔，送料筛分筒12呈倾斜状卡放内部通过三角连杆14与转动轴杆13连接，转动轴杆13连接在转机19上，送料筛分筒12侧面设立有滑料板7，滑料板7之间安装有输料带2，输料带2的转轴贯穿固定在安装板3外侧面的转动齿盘4上，安装板3下端固定在支撑架1上，转动齿盘4通过齿带6连接在送料电机5上。
[0023]本实施方案中，通过设置运料板10和送料筛分筒12方便对原料进行智能化分类运输，减少后续的工作量，有效提高该送料装置的工作效率。
[0024]具体的，安装板3的最高面与送料筛分筒12顶切面平齐，安装板3的宽度小于送料筛分筒12的半径。
[0025]本实施例中，通过安装板3和送料筛分筒12的位置摆放防止原料在运动过程中脱离该送料装置。
[0026]具体的，滑料板7呈弧状结构且其半径小于送料筛分筒12的半径，滑料板7通过螺丝连接的方式固定在两个安装板3的内壁上，滑料板7上端连接在输料带2末端的下方且滑料板7下端伸入送料筛分筒12内。
[0027]本实施例中，通过滑料板7方便使原料平缓的过渡到送料筛分筒12内进行分类运输，且其弧形面防止原料的堆积。
[0028]具体的，承重底板11采用实心钢板制作而成且其下表面通过粘接的方式安装有防滑垫。
[0029]本实施例中，通过承重底板11加强该送料装置的整体承重能力，方便长时间处理大量原料的运输工作。
[0030]具体的，连接杆16下端通过焊接的方式安装在承重底板11上，连接杆16设有多个均匀对称安置于运料板10的下方。
[0031]本实施例中，通过连接杆16保证运料板10的工作稳定，加强运料板10的连接强度，防止在运输过程中运料板10下端连接面受力不均。
[0032]具体的，转动齿盘4和齿带6之间啮合紧密，齿带6下端内侧连接在送料电机5的转盘上。
[0033]本实施例中，通过转动齿盘4和齿带6之间的连接，简化传动结构且方便维修，降低该送料装置的成本。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：首先启动送料电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送原料的智能送料装置，包括运料板(10)和送料筛分筒(12)，其特征在于：所述送料筛分筒(12)呈圆柱状空腔结构固定在磨轮(9)上方，所述磨轮(9)转动连接在夹杆(8)上，所述夹杆(8)下端固定在承重底板(11)上表面且位于两个运料板(10)之间，所述运料板(10)外底面安装在连接杆(16)上，所述连接杆(16)固定在运料板(10)和承重底板(11)之间，所述运料板(10)内部安装有传送带(17)，所述传送带(17)套放在同步转轴(18)的外侧，所述同步转轴(18)贯穿三个运料板(10)且同步转轴(18)一端和伺服电机(15)转动连接，所述送料筛分筒(12)设有多个且各个送料筛分筒(12)表面开设有孔径大小不同的原料筛孔，所述送料筛分筒(12)呈倾斜状卡放内部通过三角连杆(14)与转动轴杆(13)连接，所述转动轴杆(13)连接在转机(19)上，所述送料筛分筒(12)侧面设立有滑料板(7)，所述滑料板(7)之间安装有输料带(2)，所述输料带(2)的转轴贯穿固定在安装板(3)外侧面的转动齿盘(4)上，所述安装板(3)下端固定在支撑架(1)上，所述转动齿盘(4)通过齿带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙纪顺，孙要，朱梅俊，
申请(专利权)人：镇江市轶铂硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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