【技术实现步骤摘要】
基于高速开关阀的片式液压步进驱动器
[0001]本专利技术涉及液压步进驱动器
,具体为基于高速开关阀的片式液压步进驱动器。
技术介绍
[0002]在工程施工机械、救援机器人等领域,通常采用电液比例/伺服控制技术构成闭环控制系统对执行装置位置进行控制。闭环控制系统需要多个信号采集处理通道,结构复杂,可靠性不高,在复杂应用工况下还存在失稳失控等风险。而执行装置要求结构紧凑、作业灵活,在关节处增加位置传感器将影响关节动作范围,并且增加硬件成本。此外电液比例伺服阀通常存在有较大节流损失,系统发热严重。
[0003]因此为降低成本,提高系统可靠性,使用开环控制的液压步进驱动技术一直是一个研究热点。液压步进驱动技术是通过采用高速开关元件,将连续的流体传动介质离散为固定的微小步进流量,只需控制步进数量即可实现位置控制。为此,我们提出基于高速开关阀的片式液压步进驱动器。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供基于高速开关阀的片式液压步进驱动器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:基于高速开关阀的片式液压步进驱动器,包括驱动器本体,所述驱动器本体内部设有用于控制液压油流动循环的注油阀机构,所述注油阀机构一侧设有用于控制液压油进入和回流的活动塞机构,所述活动塞机构一侧设有控制流量的步进阀,所述步进阀一端设有第一固定套筒,所述第一固定套筒一端设有第一密封塞,所述步进阀一侧设有用于控制机械步进运行的步进控制机构。
[0006]所述
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于高速开关阀的片式液压步进驱动器,包括驱动器本体(1),其特征在于:所述驱动器本体(1)内部设有用于控制液压油流动循环的注油阀机构(2),所述注油阀机构(2)一侧设有用于控制液压油进入和回流的活动塞机构(3),所述活动塞机构(3)一侧设有控制流量的步进阀(4),所述步进阀(4)一端设有第一固定套筒(5),所述第一固定套筒(5)一端设有第一密封塞(6),所述步进阀(4)一侧设有用于控制机械步进运行的步进控制机构(7);所述驱动器本体(1)一侧开设有液压油进入的注油口(8),所述注油口(8)一端开设有注油通道(9),所述注油通道(9)中间位置开设有安装注油阀机构(2)的第一阀孔(10),所述第一阀孔(10)贯穿于驱动器本体(1)一侧,所述第一阀孔(10)与注油通道(9)之间开设有连通油孔(11),所述注油通道(9)一端开设有过油通道(12),所述过油通道(12)一端开设有回油通道(13),所述回油通道(13)的一端开设有回油口(14),所述注油口(8)与回油口(14)开设于驱动器本体(1)的相同一侧;所述过油通道(12)中部开设有活动塞通道(15)用于活动塞机构(3)运行,所述活动塞通道(15)一侧开设有第一供油通道(16),所述第一供油通道(16)一端开设有第二供油通道(17),所述第一供油通道(16)与第二供油通道(17)之间开设有步进阀(4)安装的第二阀孔(18),所述第二供油通道(17)一端开设有步进控制机构(7)安装运行的步进通道(19),所述步进通道(19)一端开设有信号孔(20)。2.根据权利要求1所述的基于高速开关阀的片式液压步进驱动器,其特征在于:所述注油阀机构(2)包括设置在第一阀孔(10)内部的阀体(21),所述阀体(21)外侧开设有两个对称的过油孔(22),两个所述过油孔(22)与阀体(21)两侧注油通道(9)对应,所述阀体(21)内部设有用于控制关闭和开合的阀塞(23),所述阀体(21)一端设有固定用的第二固定套筒(24),所述第二固定套筒(24)一端设有用于密封固定的第二密封塞(25),所述阀体(21)外侧开设有连通孔(26),所述连通孔(26)与连通油孔(11)一端连通。3.根据权利要求2所述的基于高速开关阀的片式液压步进驱动器,其特征在于:所述阀塞(23)包括设置在阀体(21)内部的阀塞本体(231),所述阀塞本体(231)内部设有注油阀机构(2)关闭时液压油回流的储油空间(232),所述阀塞本体(231)外侧开设有第一回流孔(233),所述阀塞本体(231)外侧第一回流孔(233)对称位置开设有第二回流孔(234),所述第二回流孔(234)在注油阀机构(2)开启时与连通孔(26)连通。4.根据权利要求1所述的基于高速开关阀的片式液压步进驱动器,其特征在于:所述活动塞机构(3)包括设置在活动塞通道(15)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈祖辉,谢星星,
申请(专利权)人:杭州奔涌机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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