一种联合建筑施工支模方法技术

本发明专利技术公开了一种联合建筑施工支模方法，本发明专利技术包括如下步骤：根据设计图纸进行铝合金模板深化和扣件式钢管支撑架设计，并根据设计方案准备铝合金模板和支撑钢管施工原料；进行定位放线，确定铝合金模板和支撑钢管的施工位置；通过支撑钢管搭设扣件式钢管支撑架；将转换头插接在钢管的顶部，并在转换头上安装铝模顶头；在顶头上安装铝模主梁；对铝模主梁进行调平，并使所有铝模主梁位于同一水平面上；在铝模主梁上安装铝合金模板，并通过销钉进行固定；待支模验收合格后，进行钢筋绑扎，浇筑混凝土。本发明专利技术通过在扣件式钢管脚手架立杆顶部安装转换头，实现扣件式钢管脚手架支撑铝模面板的施工方式，形成完整合理的传力路径，确保了架体的稳定。架体的稳定。架体的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种联合建筑施工支模方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体地说是一种联合建筑施工支模方法。

技术介绍

[0002]传统施工模板系统中,面板主要采用是胶合板模板,成本略低,但重复使用率低,而支撑系统和连接件,多为钢管扣件和碗扣式脚手架。近几年来，建筑市场组建兴起轻质高强度合金模板早拆体系技术，面板采用铝合金模板，成本略高，但重复使用率高，混凝土外观成型效果好，支撑系统多为单杆支撑，不设水平连接件。由于铝合金模板生产成本高，周转次数要求高，需要及早拆模，把模板周转至下个流水段使用，因此铝合金模板基本都使用早拆头，在保证混凝土结构稳定的情况下实现铝合金模板的提前拆除，从而提高施工进度，实现铝合金模板的效益。
[0003]但在高支模区域，由于铝合金模板早拆体系立杆无水平拉结，且立杆长度普遍在2.8～3.3m，立杆直径60mm，无法采用传统扣件连接水平杆，且达到了高支模的范围，采用传统早拆立杆已无法满足架体搭设高度和稳定性要求。如若使用传统木模施工架空层，与铝模交界处质量难以控制，且成型质量较差，不满足施工要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上不足，提供一种联合建筑施工支模方法，针对高支模区域施工过程，结合铝合金模板早拆体系的优点及扣件式钢管支撑体系进行施工，保障高支模区域施工稳定性及安全性。
[0005]本专利技术所采用技术方案是：
[0006]一种联合建筑施工支模方法，包括如下步骤：
[0007]S1、根据设计图纸进行铝合金模板深化和扣件式钢管支撑架设计，并根据设计方案准备铝合金模板和支撑钢管施工原料；
[0008]S2、进行定位放线，确定铝合金模板和支撑钢管的施工位置；
[0009]S3、通过支撑钢管搭设扣件式钢管支撑架；
[0010]S4、将转换头插接在钢管的顶部，并在转换头上安装铝模顶头；
[0011]S5、在顶头上安装铝模主梁；
[0012]S6、利用水平仪，对铝模主梁进行调平，并使所有铝模主梁位于同一水平面上；
[0013]S7、在铝模主梁上安装铝合金模板，并通过销钉进行固定；
[0014]S8、待支模验收合格后，进行钢筋绑扎，浇筑混凝土；
[0015]S9、待混凝土达到第一设计强度后，拆除铝合金模板；
[0016]S10、待混凝土达到第二设计强度后，拆除扣件式钢管支撑架。
[0017]作为进一步的优化，本专利技术步骤S1中，所述扣件式钢管支撑架中的立杆之间的间距由铝合金模板的支撑头之间的间距所决定的，在对铝合金模板深化时，铝模主梁之间的间距以及支撑头之间的间距均应小于1.3m。
[0018]作为进一步的优化，本专利技术步骤S2中，定位放线过程中，通过铝合金模板深化设计中支撑头的位置，在地面上放线弹出支撑头中心点的位置，作为扣件式钢管支撑架中立杆的定位点。
[0019]作为进一步的优化，本专利技术步骤S3中，扣件式钢管支撑架的搭设过程包括如下步骤：
[0020]S301、布置扫地杆，且扫地杆包括横向扫地杆和纵向扫地杆；
[0021]S302、逐根竖立立杆，并通过扣接件将扫地杆扣接在立杆上：立杆的下端设置木垫块，且立杆的垂直度偏差控制在全高小于20mm，接长的立杆采用连接扣件进行对接，相邻立杆的对接处应禁止位于同一水平高度上，且相邻立杆拼接处的竖直错开间距不小于500mm；纵向扫地杆的位置距离立杆下端的底座不超过200mm，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆的下方；
[0022]S302、安装水平杆：所有水平杆均应当与立杆直接进行扣接，禁止水平杆之间进行扣接；
[0023]S303、安装临时抛撑：每隔四根立杆设一道临时抛撑，待安装完剪刀支撑后可进行拆除；
[0024]S303、安装剪刀撑：剪刀撑包括横向剪刀撑和竖向剪刀撑，剪刀撑的间距应控制在4.5米范围内，剪刀撑采用搭接接长，剪刀撑与立杆或水平杆交叉时，交叉点应用扣件进行固定，竖向剪刀撑杆秤45
°‑
60
°
倾角，且两根剪刀撑杆对称布置；
[0025]S304、设置水平支撑：水平支撑的端部顶紧在混凝土墙柱的上。
[0026]作为进一步的优化，本专利技术步骤S4中，所述转换头包括螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有调节螺母，螺纹杆的上端设置有连接套管，所述连接套管通过端板焊接在螺纹杆上。
[0027]作为进一步的优化，本专利技术步骤S4中，转换头在插接到扣件式钢管支撑架的立杆的上端时，转换头插入到立杆中的长度应大于150mm，外部长度应小于350mm，所述铝模顶头插接到连接套管上。
[0028]作为进一步的优化，本专利技术步骤S6中，铝模主梁安装完成后，根据尺寸偏差要求逐一调整立杆的垂直度，对立杆矫正后，再将铝模主梁调整至同一设计标高。
[0029]作为进一步的优化，本专利技术步骤S7中，在铝合金模板深化的过程中，对所使用的铝合金模板进行编码，在安装过程中，按照铝合金模板深化图纸的编码要求进行安装，并在安装前，在铝合金模板的内侧涂刷脱模剂，所述脱模剂采用水性脱模剂。
[0030]作为进一步的优化，本专利技术步骤S9中，待混凝土达到50％强度后，即可拆除铝合金模板，在拆除铝模板时，应当先拆除侧面模板，再拆除称重模板，拆除早拆模板时，仅拆除大面积板，保留扣件式钢管支撑架及铝模顶头。
[0031]作为进一步的优化，本专利技术步骤S10中，根据梁板的跨度，对试块进行抗压测试，如果梁板的跨度为2
‑
8米时，待混凝土强度达到75％时，对扣件式钢管支撑架及铝模顶头进行拆除；当梁板的跨度大于8米时，待混凝土强度达到100％时，对扣件式钢管支撑架及铝模顶头进行拆除。
[0032]本专利技术具有以下优点：
[0033]1、本专利技术的施工方法成功解决了传统扣件式脚手架钢管无法与铝合金模板连接安装的施工难题，通过在扣件式钢管脚手架立杆顶部安装转换头，实现扣件式钢管脚手架
支撑铝模面板的施工方式，形成完整合理的传力路径，确保了架体的稳定；
[0034]2、本专利技术的施工方法解决了传统铝合金模板体系无法搭设高支模的技术难题，通过调节钢管的长度，可搭设任意高度的架体，有效解决非标准层高，特别是高支模部分铝合金模板支撑难题，提高了铝合金模板早拆体系的适用范围；
[0035]3、本专利技术的施工方法设计合理、操作简单、安全可靠，无需重新调整支撑立杆间距和铝模模板设计参数，施工措施简便，易于推广应用。本方法适用于类不同层高楼层铝合金模板早拆体系施工，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0038]图1为本专利技术的流程示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合建筑施工支模方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据设计图纸进行铝合金模板深化和扣件式钢管支撑架设计，并根据设计方案准备铝合金模板和支撑钢管施工原料；S2、进行定位放线，确定铝合金模板和支撑钢管的施工位置；S3、通过支撑钢管搭设扣件式钢管支撑架；S4、将转换头插接在钢管的顶部，并在转换头上安装铝模顶头；S5、在顶头上安装铝模主梁；S6、利用水平仪，对铝模主梁进行调平，并使所有铝模主梁位于同一水平面上；S7、在铝模主梁上安装铝合金模板，并通过销钉进行固定；S8、待支模验收合格后，进行钢筋绑扎，浇筑混凝土；S9、待混凝土达到第一设计强度后，拆除铝合金模板；S10、待混凝土达到第二设计强度后，拆除扣件式钢管支撑架。2.根据权利要求1所述的联合建筑施工支模方法，其特征在于：步骤S1中，所述扣件式钢管支撑架中的立杆之间的间距由铝合金模板的支撑头之间的间距所决定的，在对铝合金模板深化时，铝模主梁之间的间距以及支撑头之间的间距均应小于1.3m。3.根据权利要求2所述的联合建筑施工支模方法，其特征在于：步骤S2中，定位放线过程中，通过铝合金模板深化设计中支撑头的位置，在地面上放线弹出支撑头中心点的位置，作为扣件式钢管支撑架中立杆的定位点。4.根据权利要求3所述的联合建筑施工支模方法，其特征在于：步骤S3中，扣件式钢管支撑架的搭设过程包括如下步骤：S301、布置扫地杆，且扫地杆包括横向扫地杆和纵向扫地杆；S302、逐根竖立立杆，并通过扣接件将扫地杆扣接在立杆上：立杆的下端设置木垫块，且立杆的垂直度偏差控制在全高小于20mm，接长的立杆采用连接扣件进行对接，相邻立杆的对接处应禁止位于同一水平高度上，且相邻立杆拼接处的竖直错开间距不小于500mm；纵向扫地杆的位置距离立杆下端的底座不超过200mm，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆的下方；S302、安装水平杆：所有水平杆均应当与立杆直接进行扣接，禁止水平杆之间进行扣接；S303、安装临时抛撑：每隔四根立杆设一道临时抛撑，待安装完剪刀支撑后可进行拆除；S303、安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚贤涌，杜玉彪，何升权，叶桂良，李裕达，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：