一种环保油墨加工方法技术

本发明专利技术属于油墨加工技术领域，具体而言，是一种环保油墨加工方法；该方法，包括以下步骤：S1：将松香改性辛基酚醛树脂、桐油、精制亚麻油投入反应釜，升温至160～180℃使树脂熔化；S2：材料开始熔化后，开始搅动使多种原料之间进行混合；S3：温度升至250℃时保温1h，加入醇酸树脂；S4：在220℃保温20min，加入高沸点煤油和十四醇；S5：降温至160℃时，加入亚麻油稀释的有机铝凝胶剂，升温至170～180℃，保温30min，调节材料黏度后，滤出制得油墨初料；S6：利用配色输料组件将配色料混入到定量的油墨初料内，并通过轧墨机对油墨材料中的物料进行研磨分散，完成配色；本申请能够提高对油墨材料进行定量处理。料进行定量处理。料进行定量处理。

【技术实现步骤摘要】
一种环保油墨加工方法


[0001]本专利技术属于油墨加工
，具体而言，是一种环保油墨加工方法。

技术介绍

[0002]油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，可将油墨分为平版印刷油墨、凸版印刷油墨、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨和孔版印刷油墨五类；
[0003]现有申请号为201910739987.1的一种印刷油墨加工用三辊轧墨机，该申请通过刮除架在容器内上下移动，将容器内壁残余的油墨刮到挤压辊处，之后通过多个相互传动的挤压辊对油墨材料进行挤压，并通过内部贯穿挤压辊的冷却液流动管对多个挤压辊进行冷却，完成对油墨材料的处理；
[0004]该申请中的油墨材料由于自身黏度较大，无法对油墨材料的输送和截止进行有效控制，因此会导致不能对油墨材料进行定量处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高对油墨材料进行定量处理的环保油墨加工方法。
[0006]本专利技术提供了一种环保油墨加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将松香改性辛基酚醛树脂、桐油、精制亚麻油投入反应釜，升温至160～180℃使树脂熔化；
[0008]S2：材料开始熔化后，开始搅动使多种原料之间进行混合；
[0009]S3：温度升至250℃时保温1h，加入醇酸树脂；
[0010]S4：在220℃保温20min，加入高沸点煤油和十四醇；
[0011]S5：降温至160℃时，加入亚麻油稀释的有机铝凝胶剂，升温至170～180℃，保温30min，调节材料黏度后，滤出制得油墨初料；
[0012]S6：利用配色输料组件将配色料混入到定量的油墨初料内，并通过轧墨机对油墨材料中的物料进行研磨分散，完成配色。
[0013]优选的，将原料投入反应釜，升温至160～180℃至材料开始熔化后，静置10～15min后进行搅动。
[0014]优选的，所述配色料使用植物颜料。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0016]图1为本专利技术的环保油墨加工方法的流程图；
[0017]图2为本专利技术的下料斗的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的刮除架的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的弧形刮楞的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的挤料斜板的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的流通槽Ⅰ的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的安装梁的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的弹性条的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术的滑槽的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术的量罐的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术的混合台的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术的配色料排出管的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0029]一种环保油墨加工方法，包括以下步骤：
[0030]S1：将松香改性辛基酚醛树脂、桐油、精制亚麻油投入反应釜，升温至160～180℃使树脂熔化；
[0031]S2：材料开始熔化后，开始搅动使多种原料之间进行混合；
[0032]S3：温度升至250℃时保温1h，加入醇酸树脂；
[0033]S4：在220℃保温20min，加入高沸点煤油和十四醇；
[0034]S5：降温至160℃时，加入亚麻油稀释的有机铝凝胶剂，升温至170～180℃，保温30min，调节材料黏度后，滤出制得油墨初料；
[0035]S6：利用配色输料组件将配色料混入到油墨初料内，并通过轧墨机对油墨材料中的物料进行研磨分散，完成配色。
[0036]将原料投入反应釜，升温至160～180℃至材料开始熔化后，静置10～15min后进行搅动。
[0037]所述配色料使用植物颜料。
[0038]植物颜料添加在油墨材料中，能够提高油墨产品的环保效果。
[0039]见图2至6所示：
[0040]所述配色输料组件包括下料斗1
‑
1、安装支架1
‑1‑
1、刮除架1
‑
2和刮盘1
‑
3，下料斗1
‑
1通过多个安装支架1
‑1‑
1可拆卸固定连接在轧墨机上，刮除架1
‑
2滑动连接在下料斗1
‑
1上，刮盘1
‑
3安装在刮除架1
‑
2上，刮盘1
‑
3能够与下料斗1
‑
1的内侧接触或脱离接触，该刮盘1
‑
3能够将下料斗1
‑
1内的油墨材料向下推动，其特征在于：所述配色输料组件还包括挤料斜板1
‑
4、控制臂1
‑
5和阀板1
‑
6，下料斗1
‑
1上对称设有两个挤料斜板1
‑
4，挤料斜板1
‑
4上固定连接有控制臂1
‑
5，控制臂1
‑
5滑动连接在下料斗1
‑
1上，两个挤料斜板1
‑
4的底部均安装有阀板1
‑
6，两个阀板1
‑
6的下端能够贴合。
[0041]下料斗1
‑
1用于储存油墨材料；
[0042]由于油墨材料自身的黏度和部分油墨材料的速干特性，无法通过常规的阀门进行控制其流动，因此常用敞开式的容器进行盛放；
[0043]现有的油墨制造工艺中，利用容器自身的倾斜度，使油墨材料从容器的开口处倾倒出，之后对油墨材料中的颗粒物进行充分研碎或通过轧墨机对油墨材料进行配色处理，但是此种设置，不便于对定量的油墨产品进行配色加工，往往会有较多剩余或原料过多的
情况出现；
[0044]本申请通过两个能够彼此开合的挤料斜板1
‑
4对油墨材料进行挤压，使油墨材料能够进入到轧墨机中进行加工，并通过挤料斜板1
‑
4底部的阀板1
‑
6，控制油墨材料的排出或截止，能够便于对定量的油墨材料进行处理；
[0045]刮盘1
‑
3能够使下料斗1
‑
1内的油墨材料加快向下排出的速度；
[0046]刮盘1
‑
3能够与下料斗1
‑
1的内侧接触或脱离接触，从而使刮盘1
‑
3向上移动复位时，不会将油墨材料带起。
[0047]见图3至4所示：
[0048]所述刮盘1
‑
3上设有平面刮楞1
‑3‑
1和弧形刮楞1
‑3‑
2。
[0049]手动控制刮除架1
‑
2在下料斗1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保油墨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将松香改性辛基酚醛树脂、桐油、精制亚麻油投入反应釜，升温至160～180℃使树脂熔化；S2：材料开始熔化后，开始搅动使多种原料之间进行混合；S3：温度升至250℃时保温1h，加入醇酸树脂；S4：在220℃保温20min，加入煤油和十四醇；S5：降温至160℃时，加入亚麻油稀释的有机铝凝胶剂，升温至170～180℃，保温30min，调节材料黏度后，滤出制得油墨初料；S6：利用配色输料组件将配色料混入到定量的油墨初料内，并通过轧墨机对油墨材料中的物料进行研磨分散，完成配色。2.根据权利要求1所述的一种环保油墨加工方法，其特征在于：将原料投入反应釜，升温至160～180℃至材料开始熔化后，静置10～15min后进行搅动。3.根据权利要求1所述的一种环保油墨加工方法，其特征在于：所述配色料使用植物颜料。4.根据权利要求1所述的一种环保油墨加工方法，所述配色输料组件包括下料斗(1
‑
1)、刮除架(1
‑
2)和刮盘(1
‑
3)，下料斗(1
‑
1)通过多个安装支架(1
‑1‑
1)安装在轧墨机上，下料斗(1
‑
1)上滑动连接有刮除架(1
‑
2)，刮除架(1
‑
2)上安装有刮盘(1
‑
3)，刮盘(1
‑
3)能够与下料斗(1
‑
1)的内侧接触或脱离接触，该刮盘(1
‑
3)用于将下料斗(1
‑
1)内的油墨材料向下推动，其特征在于：所述下料斗(1
‑
1)上对称设有两个挤料斜板(1
‑
4)，挤料斜板(1
‑
4)上的控制臂(1
‑
5)与下料斗(1
‑
1)滑动连接，两个挤料斜板(1
‑
4)的底部均安装有阀板(1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：张晓明，
类型：发明
国别省市：