一种大骨料分级破碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大骨料分级破碎筛分机，包括分级破碎机构、磁选去铁机构、传送带和筛分机构，分级破碎机构、磁选去铁机构和筛分机构从左到右依次设置，传送带设置于分级破碎机构和磁选去铁机构下方，分级破碎机构顶端开设有进料口，分级破碎机构底部开设有出料口，传送带一端设置于分级破碎机构下方，另一端延伸至筛分机构的上方，筛分机构上方设置有进料口，进料口设置于传送带下方，筛分机构内设置有多层从上至下依次设置的筛分网，多层筛分网对应设置有一条下料通道。本实用新型专利技术通过分级破碎机构将大骨料破碎成砂石，然后通过磁选去铁机构将内含的铁料吸走，最后通过筛分机构进行筛分，提高破碎效果和筛选效果，方便后续利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种大骨料分级破碎筛分机


[0001]本技术涉及建筑垃圾处理设备
，特别是涉及一种大骨料分级破碎筛分机。

技术介绍

[0002]骨料是指混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。建筑垃圾中需要对大骨料进行破碎筛分处理，然后重复利用，现有的大骨料破碎筛分机仅具有破碎后通过骨料的粒径区分的功能，但是内含的铁废料无法筛分出来，影响后续的重复利用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种大骨料分级破碎筛分机，在破碎机构和筛分机构之间设置磁选去铁机构，通过磁力将骨料中的铁料吸走，方便后续重复利用，无需继续筛分。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大骨料分级破碎筛分机，包括分级破碎机构、磁选去铁机构、传送带和筛分机构，所述分级破碎机构、磁选去铁机构和筛分机构从左到右依次设置，所述传送带设置于所述分级破碎机构和磁选去铁机构下方，所述分级破碎机构顶端开设有进料口，所述分级破碎机构底部开设有出料口，所述传送带一端设置于所述分级破碎机构下方，另一端延伸至所述筛分机构的上方，所述筛分机构上方设置有进料口，所述进料口设置于所述传送带下方，所述筛分机构内设置有多层从上至下依次设置的筛分网，多层所述筛分网对应设置有一条下料通道。
[0005]优选的，所述分级破碎机构包括若干组破碎辊，每组所述破碎辊由两根并列设置，所述破碎辊通过驱动电机驱动转动。
[0006]更优选的，所述破碎辊的表面一体成型有多个破碎齿，每组所述破碎辊的破碎齿排列密度从上至下依次增加。
[0007]优选的，所述磁选去铁机构包括金属网，所述金属网电连接有电源。
[0008]更优选的，所述磁选去铁机构的表面固定连接有第一振动电机。
[0009]优选的，多层所述筛分网分别倾斜设置，且上一层的所述筛分网底端靠近下一层所述筛分网的顶端设置，所述下料通道分别设置于所述筛分网的底端的侧面。
[0010]更优选的，所述筛分网的底部固定连接有第二振动电机。
[0011]优选的，所述进料口贯通连接有料斗。
[0012]更优选的，还包括有上料传输带，所述上料传输带一端设置于地面，所述上料传输带另一端设置于所述料斗的上方。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过分级破碎机构将大骨料破碎成砂石，然后通过磁选去铁机构将内含的铁料吸走，最后通过筛分机构进行筛分，提高破碎效果和筛选效果，方便后续利用。
附图说明
[0014]图1是本技术的大骨料分级破碎筛分机截面结构示意图。
[0015]图中所示：1
‑
破碎机构；11
‑
破碎辊；12
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破碎齿；2
‑
磁选去铁机构；21
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金属网；22
‑
第一振动电机；3
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传送带；4
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料斗；5
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筛分机构；51
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筛分网；52
‑
下料通道。
具体实施方式
[0016]如图1中所示，本技术一实施例提供的一种大骨料分级破碎筛分机，包括分级破碎机构1、磁选去铁机构2、传送带3和筛分机构5，
[0017]其中，所述分级破碎机构1顶端开设有进料口，所述进料口焊接或者一体成型连接有料斗4，所述料斗4远离进料口一端的开口直径大于进料口的直径，通过挖掘机或者其它设备将大骨料运输至料斗4的上方，然后投放进入分级破碎机构1，所述分级破碎机构1内部设置有若干组破碎辊11，其中每组破碎辊11有两个，两个所述破碎辊11平行并且并列设置，破碎辊11为圆柱形结构，破碎辊11的侧面一体成型或者焊接有多个破碎齿12，且同一组的两个破碎辊11的破碎齿12交错设置，破碎辊11的一端传动连接有驱动电机，通过驱动电机驱动破碎辊11转动，当大骨料落入同一组的两个破碎辊11之间转动的破碎辊11将大骨料绞碎，经过多组破碎辊11进行分级破碎。在本实施例中，所述破碎辊11有两组，当然也可以根据需求设置更多。
[0018]进一步地，每组所述破碎辊11的破碎齿12排列密度从上至下依次增加，由此实现分级破碎，破碎的效果更佳。
[0019]其中，所述分级破碎机构1的底部为传送带3，所述传送带3一端设置于所述分级破碎机构1下方，另一端延伸至筛选机构5的上方，当骨料经过分级破碎机构1破碎完成后掉落传送带3，经过传送带3传输到所述磁选去铁机构的下方，所述磁选去铁机构2包括金属网21，所述金属网21采用不锈钢材料制成，金属网21点连接有电源，通过高压的电源使金属网21通入电流，金属网21在通电后会产生2万高斯强磁场，破碎后的骨料在经过金属网21下方的时候，铁类的物质会被金属网21所吸附，骨料经过磁选去铁机构2下方后铁类物质被去除，然后沿着传送带3的方向继续前进。
[0020]进一步地，所述磁选去铁机构2的表面固定连接有第一振动电机22。当金属网21的电源停止工作，第一振动电机22开启，通过第一振动电机22震动使金属网21上的废铁材料震落，然后工作人员对废铁料进行回收，避免部分废铁扔挂在金属网21上无法掉落。
[0021]其中，所述筛分机构5内设置有多层从上至下依次设置的筛分网51，多层所述筛分网51对应设置有一条下料通道52，其中所述筛分网51的网孔直径从上到下依次减小，用户可以根据需求去安装不同孔径的筛分网51，通过筛分网51将不同粒径的骨料分离，所述筛分机构5的侧壁靠近筛分网51的一侧均设置有一条下料通道52，通过下料通道52将筛分出来不同粒径的骨料排出，可以在每个下料通道52的出口处放置收集的箱体，或者划分区域摆放。
[0022]进一步地，多层所述筛分网51分别倾斜设置，且上一层的所述筛分网51底端靠近下一层所述筛分网51的顶端设置，所述下料通道52分别设置于所述筛分网51的底端的侧面。
[0023]更进一步地，所述筛分网51的底部固定连接有第二振动电机。
[0024]在本实施例中，破碎后的骨料进入筛分机构5，落入最上层的筛分网51，通过底部的第二振动电机以及重力的作用，粒径小于筛分网51的网孔的骨料落入下一层的筛分网51，粒径大于筛分网51的网孔的骨料逐渐移动到筛分网51的最底部，然后从下料通道52中排出；经过多层筛分网51的筛选后，不同粒径骨料分别从不同的下料通道52排出，完成筛分。
[0025]本技术的另一种实施例，还包括有上料传输带，所述上料传输带一端设置于地面，所述上料传输带另一端设置于所述料斗4的上方。
[0026]本实施例中，通过所述上料传输带进行上料，更加方便快捷。
[0027]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大骨料分级破碎筛分机，其特征在于：包括分级破碎机构、磁选去铁机构、传送带和筛分机构，所述分级破碎机构、磁选去铁机构和筛分机构从左到右依次设置，所述传送带设置于所述分级破碎机构和磁选去铁机构下方，所述分级破碎机构顶端开设有进料口，所述分级破碎机构底部开设有出料口，所述传送带一端设置于所述分级破碎机构下方，另一端延伸至所述筛分机构的上方，所述筛分机构上方设置有进料口，所述进料口设置于所述传送带下方，所述筛分机构内设置有多层从上至下依次设置的筛分网，多层所述筛分网对应设置有一条下料通道。2.如权利要求1所述的一种大骨料分级破碎筛分机，其特征在于：所述分级破碎机构包括若干组破碎辊，每组所述破碎辊由两根并列设置，所述破碎辊通过驱动电机驱动转动。3.如权利要求2所述的一种大骨料分级破碎筛分机，其特征在于：所述破碎辊的表面一体成型有多个破碎齿，每组所述破碎辊的破碎齿排列密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：田在广，王文达，
申请(专利权)人：广州绿松石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：