多柱可变支架弹簧装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多柱可变支架弹簧装配结构，解决了单柱支撑带来载荷柱、荷重板出现偏斜的问题。技术方案包括壳体、设于壳体内的可变弹簧组件，所述可变弹簧组件的上端连接荷重板，所述壳体内设有至少两组可变弹簧组件；所述可变弹簧组件包括上端与所述荷重板连接的荷重柱、下端固定在壳体底板上的导向管、以及套装在荷重柱外的弹簧元件；所述导向管套装在所述荷重柱内，所述弹簧元件上端与弹簧压板接触，所述弹簧压板套装在所述荷重柱上。本实用新型专利技术结构简单、刚度偏差小，精度高、安全稳定性好。定性好。定性好。

【技术实现步骤摘要】
多柱可变支架弹簧装配结构


[0001]本技术涉及一种化工管道设备，具体的说是一种多柱可变支架弹簧装配结构。

技术介绍

[0002]管道从冷态到热态运行过程中，由于高温、低温介质使得管道热胀或冷缩，导致管道产生很大的水平位移和垂直位移，垂直位移可通过弹簧支吊架的变形量来进行补偿吸收，但较大的水平位移发生时，NB/T 47039
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2013(载荷范围154N～217348N，位移范围0mm～120mm)标准中F型可变支弹簧是单柱支撑，管部件(管托等)底板中心位移到弹簧载荷柱支撑半径范围外时，载荷柱、荷重板出现偏斜，导致管部翻转，偏斜，滑落等现象，影响管道安全运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、刚度偏差小，精度高，确保管部件(管托)在其荷重板上平稳的滑动，安全稳定性好的多柱可变支架弹簧装配结构。
[0004]技术方案包括壳体、设于壳体内的可变弹簧组件，所述可变弹簧组件的上端连接荷重板，所述壳体内设有至少两组可变弹簧组件；所述可变弹簧组件包括上端与所述荷重板连接的荷重柱、下端固定在壳体底板上的导向管、以及套装在荷重柱外的弹簧元件；所述导向管套装在所述荷重柱内，所述弹簧元件上端与弹簧压板接触，所述弹簧压板套装在所述荷重柱上。
[0005]所述壳体的顶板经螺栓固定在壳体的侧板上。
[0006]所述弹簧压板的内壁有设内螺纹，所述荷重柱外壁设有外螺纹，两者螺纹连接。
[0007]所述弹簧元件和导向管之间底板上还设有用于为弹簧元件导向的弹簧定位圈。
[0008]所述弹簧压板连接指示块，所述指示块位于上锁定块和下锁定块之间，所述上、下锁定块分别经螺栓固定在所述侧板上。
[0009]所述侧板上还设有位移指示牌，所述位移指示牌的位置与所述指示块对应。
[0010]有益效果：
[0011]1.在壳体内设置了两组或两组以上可变弹簧组件，多组可变弹簧组件共用一个壳体且共同支撑一个荷重板，增大荷重板面积，提高整体稳定性。这样一方面解决了单个F型弹簧支架偏装带来水平位移补偿，导致管部翻转，偏斜，滑落的问题，防止荷重柱在水平方向的倾斜，偏曲，保证了这种可变支架弹簧的工作稳定性大大提高了管道的运行安全性；另一方面，采用多组可变弹簧组件共同支撑一个荷重板，由于力的分担作用，相同载荷下可以有效缩短弹簧元件的长度，进而缩小了本专利技术的布置空间和布置高度。
[0012]2.使壳体的顶板与壳体栓接，使顶板能够方便的装卸；进一步优选的，使弹簧压板与荷重柱螺纹连接，不仅可通过螺纹来调整弹簧元件的高度，也能方便的拆装荷重柱，这样
各部件的维护和更换，提高了设备的使用寿命。
[0013]3.本专利技术结构简单、刚度偏差小，精度高，灵活性好、易于维护、确保管部件(管托)在其荷重板上平稳的滑动，安全稳定性好，有效解决单柱支撑导致无法进行水平位移补偿的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1双柱可变支架弹簧装配结构示意图；
[0015]图2为双柱可变支架弹簧装配结构的安装示意图；
[0016]图3采用四柱可变支架弹簧装配结构的安装示意图；
[0017]图4采用四柱可变支架弹簧装配结构的另一种安装示意图。
[0018]图5为图4的侧视图。
[0019]其中，1、荷重板，2、荷重柱，3、顶板，4、弹簧压板，5、弹簧元件，6、侧板，7、指示块，8、导向管，9、弹簧定位圈，10、底板，11、螺栓，12、上锁定块，13、位移指示牌，14、下锁定块、15、管托，16、管道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步解释说明：
[0021]参见图1，以双柱可变支架弹簧装配结构为例：本技术的壳体由顶板3、底板10和侧板6组成，所述顶板3经螺栓11固定在侧板6上；
[0022]所述壳体1内设有至少两组可变弹簧组件；每组可变弹簧组件包括上端与所述荷重板1连接的荷重柱2、下端固定在底板10上的导向管8、以及套装在荷重柱2外的弹簧元件5；所述导向管8套装在所述荷重柱2内，所述弹簧元件5上端与弹簧压板4接触，所述弹簧压板4经螺纹连接套装在所述荷重柱2上。所述弹簧元件5和导向管8之间底板上还设有用于为弹簧元件5导向的弹簧定位圈9。
[0023]在启用前需保持限位状态，所述弹簧压板4连接指示块7(由于视图方向问题，图中未示出)，所述指示块7位于上锁定块12和下锁定块14之间，所述上、下锁定块12、14分别经螺栓固定在所述侧板6上。所述侧板6上还设有位移指示牌13，所述位移指示牌13的位置与所述指示块7对应，用于测量指示块7的位移量。如管道做完水压试验或管道清洗工作完毕后，可拆除上、下锁定块12、14，解除限位；或者可松开螺栓、180度翻转上锁定块12和下锁定块14，使其不再对指示块7限位，也就不再对弹簧压板4限位，本技术装配结构可正常投入运行。这种翻转结构便于收纳，在下次维护时，继续使用限位，非常方便。
[0024]上述双柱可变支架弹簧装配结构应用时的安装示意图参见图3，两组可变弹簧组件在管道下方左右对称布置；根据需要还可以设置为四柱可变支架弹簧装配结构，其就用的安装示意图参见图3
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图5，四组可变弹簧组件可呈“一”字形排列(见图3)，也可前后两两左、右对称排列(见图4和图5)，此为示例，技术人员可根据需要合理选择可变弹簧组件的数量和布置方式，以满足管道荷重的实际需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多柱可变支架弹簧装配结构，包括壳体、设于壳体内的可变弹簧组件，所述可变弹簧组件的上端连接荷重板，其特征在于，所述壳体内设有至少两组可变弹簧组件；所述可变弹簧组件包括上端与所述荷重板连接的荷重柱、下端固定在壳体底板上的导向管、以及套装在荷重柱外的弹簧元件；所述导向管套装在所述荷重柱内，所述弹簧元件上端与弹簧压板接触，所述弹簧压板套装在所述荷重柱上。2.如权利要求1所述的多柱可变支架弹簧装配结构，其特征在于，所述壳体的顶板经螺栓固定在壳体的侧板上。3.如权利要求1或2所述的多柱可变支架弹簧装配结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，何旭东，蔡晓峰，阳东升，柏军，傅天伦，黄志福，向兵，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：