烤箱的罩体安装结构制造技术

烤箱的罩体安装结构，包括安装基板、设置在安装基板上的外罩体及设置在外罩体内的内罩体；所述外罩体内设有贯通其底部的第一凹槽，外罩体底部设有向外延伸且位于安装基板底部的第一缘板，内罩体内设有贯通其底部的第二凹槽，内罩体底部设有向外延伸的安装板，安装板连接在第一缘板的底部，所述安装板上设有折弯至第一缘板上表面的限位板；所述第一缘板上对应限位板设有缺口部，安装板上设有位于限位板两侧且便于折弯的缝隙部。本实用新型专利技术外罩体和内罩体之间安装方便。和内罩体之间安装方便。和内罩体之间安装方便。

【技术实现步骤摘要】
烤箱的罩体安装结构


[0001]本技术属于烤箱
，具体涉及一种烤箱的罩体安装结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN213248572U于2021年05月25日公开了一种双排风道的烤箱，包括外壳、具有加热腔体的内胆、设置在内胆上方的安装板、设置在安装板上的内导风罩、设置在内导风罩上的外导风罩、设置在外导风罩上的罩极电机及设置在安装板上且连接在内导风罩和外导风罩后部的排气罩；内胆、安装板、内导风罩、外导风罩、罩极电机及排气罩均设置在外壳内；内导风罩和安装板之间构成与加热腔体连通的鼓风腔体，内导风罩和外导风罩之间构成散热腔体，外导风罩与外壳之间构成电器腔，罩极电机位于电器腔内；罩极电机具有向下依次伸入散热腔体和鼓风腔体的转轴，转轴上固接有位于散热腔体内的上扇叶及位于鼓风腔体内的下扇叶。
[0003]问题在于，上述烤箱的内导风罩和外导风罩之间的安装较为复杂，内导风罩和外导风罩之间需要设置垫片，再使用紧固件对内导风罩和外导风罩进行固定，紧固件穿过垫片，一般需要使用六组以上的垫片和紧固件，紧固件穿装在垫片前，垫片容易地在内导风罩和外导风罩之间移动，定位难度大，影响装配效率，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种烤箱的罩体安装结构，其外罩体和内罩体之间安装方便。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0006]烤箱的罩体安装结构，包括安装基板、设置在安装基板上的外罩体及设置在外罩体内的内罩体；
[0007]所述外罩体内设有贯通其底部的第一凹槽，外罩体底部设有向外延伸且位于安装基板底部的第一缘板，内罩体内设有贯通其底部的第二凹槽，内罩体底部设有向外延伸的安装板，安装板连接在第一缘板的底部。
[0008]所述安装板上设有折弯至第一缘板上表面的限位板；
[0009]所述第一缘板上对应限位板设有缺口部，安装板上设有位于限位板两侧且便于折弯的缝隙部。
[0010]所述内罩体底部设有向外延伸的第二缘板；
[0011]所述第二缘板边缘对应安装板设有向上延伸的折弯板，安装板连接在折弯板上部外侧。
[0012]所述安装基板上对应外罩体设有安装孔，第一缘板位于安装孔底部，外罩体向上穿出安装孔；
[0013]所述安装孔边缘设有向下延伸的定位板，定位板设置在外罩体的侧部并设置在第
一缘板上。
[0014]所述安装板和第一缘板之间通过紧固件连接。
[0015]所述安装板的数量为两组且分别设置在内罩体的左侧和右侧，每组安装板通过一组紧固件与第一缘板连接。
[0016]所述外罩体顶部设有与第一凹槽连通的第一通孔；
[0017]所述内罩体的顶部设有与第二凹槽连通的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间同轴设置。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术外罩体和内罩体之间安装方便，所述折弯板的设置使外罩体底面与内罩体底面之间形成间隔区间，代替了传统垫片的作用，外罩体和内罩体之间的安装无需使用垫片。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0021]图2为图1A部的放大图。
[0022]图3为本技术一实施例的剖视图。
[0023]图4为本技术一实施例的分解图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参见图1
‑
4，本烤箱的罩体安装结构，包括安装基板1、设置在安装基板1上的外罩体2及设置在外罩体2内的内罩体3；
[0026]所述外罩体2内设有贯通其底部的第一凹槽4，外罩体2底部设有向外延伸且位于安装基板1底部的第一缘板5，内罩体3内设有贯通其底部的第二凹槽6，内罩体3底部设有向外延伸的安装板7，安装板7连接在第一缘板5的底部。
[0027]所述第一缘板5水平向外延伸，安装板7的水平截面呈弧形状，内罩体3设置于第一凹槽4。
[0028]本技术外罩体2和内罩体3之间安装方便。
[0029]进一步地，所述安装板7上设有折弯至第一缘板5上表面的限位板8，图1
‑
4中的限位板8为未折弯的状态；
[0030]所述安装板7和限位板8分别位于第一缘板5的上下两侧，提高外罩体2和内罩体3之间的安装稳定性。
[0031]所述第一缘板5上对应限位板8设有缺口部9，安装板7上设有位于限位板8两侧且便于折弯的缝隙部10。
[0032]所述限位板8经缺口部9向上翻折至第一缘板5上，同时，缺口部9和限位板8的配合能够用于外罩体2和内罩体3之间的定位。
[0033]在本实施例中，所述缝隙部10分别位于限位板8的前部和后部，缝隙部10的设置便
于限位板8的折弯。
[0034]进一步地，所述内罩体3底部设有向外延伸的第二缘板11；
[0035]所述第二缘板11水平向外延伸，第二缘板11位于第一缘板5的内侧，第二缘板11的外侧直径小于第一缘板5的外侧直径；
[0036]所述安装板7的设置使第二缘板11无需通过紧固件与第一缘板5连接，有利于减少第二缘板11的外侧直径。
[0037]所述第二缘板11边缘对应安装板7设有向上延伸的折弯板12，安装板7连接在折弯板12上部外侧。
[0038]所述折弯板12的设置使外罩体2底面与内罩体3底面之间形成间隔区间，代替了传统垫片的作用，外罩体2和内罩体3之间的安装无需使用垫片。
[0039]进一步地，所述安装基板1上对应外罩体2设有安装孔13，第一缘板5位于安装孔13底部，外罩体2向上穿出安装孔13；
[0040]所述安装孔13边缘设有向下延伸的定位板16，定位板16设置在外罩体2的侧部并设置在第一缘板5上。
[0041]进一步地，所述安装板7和第一缘板5之间通过紧固件连接。
[0042]具体地，所述紧固件为铆钉，安装板7和第一缘板5之间通过铆钉铆接固定，在本实施例中，紧固件位于折弯板12的前部。
[0043]进一步地，所述安装板7的数量为两组且分别设置在内罩体3的左侧和右侧，每组安装板7通过一组紧固件与第一缘板5连接。
[0044]即所述外罩体2和内罩体3之间的安装只需要两组紧固件。
[0045]进一步地，所述外罩体2顶部设有与第一凹槽4连通的第一通孔14；
[0046]所述内罩体3的顶部设有与第二凹槽6连通的第二通孔15，第一通孔14和第二通孔15之间同轴设置。
[0047]所述第一通孔14和第二通孔15用于罩极电机的转轴穿过。
[0048]本烤箱的罩体安装结构，首先进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烤箱的罩体安装结构，其特征在于，包括安装基板（1）、设置在安装基板（1）上的外罩体（2）及设置在外罩体（2）内的内罩体（3）；所述外罩体（2）内设有贯通其底部的第一凹槽（4），外罩体（2）底部设有向外延伸且位于安装基板（1）底部的第一缘板（5），内罩体（3）内设有贯通其底部的第二凹槽（6），内罩体（3）底部设有向外延伸的安装板（7），安装板（7）连接在第一缘板（5）的底部。2.根据权利要求1所述烤箱的罩体安装结构，其特征在于，所述安装板（7）上设有折弯至第一缘板（5）上表面的限位板（8）；所述第一缘板（5）上对应限位板（8）设有缺口部（9），安装板（7）上设有位于限位板（8）两侧且便于折弯的缝隙部（10）。3.根据权利要求1所述烤箱的罩体安装结构，其特征在于，所述内罩体（3）底部设有向外延伸的第二缘板（11）；所述第二缘板（11）边缘对应安装板（7）设有向上延伸的折弯板（12），安装板（7）连接在折弯板（12）上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锐，
申请(专利权)人：中山市智城五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：