烤箱内胆基板的冲压模具制造技术

烤箱内胆基板的冲压模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；所述上模装置包括上模座及设置在上模座底部的上模板；所述下模装置包括下模座、设置在下模座上的下垫板、设置在下垫板上并与上模板相对且用于放置工件的下模板、嵌装于下模板的造型凸台及镶件；若干组所述的镶件沿周向均布设置于造型凸台且镶件的顶部向上伸出造型凸台，若干组镶件向上伸出造型凸台的部分呈放射状。本实用新型专利技术镶件和造型凸台的结构便于后期镶件的更换，有利于降低模具后期的维护成本。具后期的维护成本。具后期的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
烤箱内胆基板的冲压模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种烤箱内胆基板的冲压模具。

技术介绍

[0002]参见图1的附图标记5所指部件，属于一种烤箱的内胆基板，内胆基板在折弯成凵状前，需要进行冲压造型，内胆基板中间位置具有圆状凸起部，圆状凸起部上具有若干组沿周向均布并呈放射状的凸条部，传统冲压模具的下模装置中，下模板对应凸条部设有相应的凸出冲压部，鉴于凸条部的形状特性，凸出冲压部亦呈长条状，下模装置和上模装置经过长期冲压生产后，凸出冲压部容易出现损伤，需要更换整块下模板，不利于模具后期的维护，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种烤箱内胆基板的冲压模具，其镶件和造型凸台的结构便于后期镶件的更换。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0005]烤箱内胆基板的冲压模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；
[0006]所述上模装置包括上模座及设置在上模座底部的上模板；
[0007]所述下模装置包括下模座、设置在下模座上的下垫板、设置在下垫板上并与上模板相对且用于放置工件的下模板、嵌装于下模板的造型凸台及若干组镶件；
[0008]若干组所述的镶件沿周向均布设置于造型凸台且镶件的顶部向上伸出造型凸台，若干组镶件向上伸出造型凸台的部分呈放射状。
[0009]所述下模装置包括设置在下模座上的下限位台及设置在下限位台上的定位台；
[0010]所述造型凸台设置在定位台上，镶件安装在定位台上且置于下限位台上；
[0011]所述下模板上设有用于容纳造型凸台的第一通孔，下垫板上设有用于容纳下限位台和定位台的第二通孔。
[0012]所述造型凸台、定位台和下限位台均呈圆柱状。
[0013]所述镶件包括第一竖板、设置在第一竖板侧部且高度低于第一竖板的第二竖板及设置在第二竖板侧部且高度低于第二竖板的第三竖板；
[0014]所述第一竖板向上穿过定位台和造型凸台，第二竖板向上穿出定位台且伸入造型凸台内，第三竖板设置在定位台。
[0015]所述定位台上对应第一竖板设有第一通槽、对应第二竖板设有连接在第一通槽侧部的第二通槽及对应第三竖板设有连接在第二通槽侧部的第三定位槽，第三定位槽贯通定位台的底部；
[0016]所述造型凸台上对应第一竖板设有第四通槽及对应第二竖板设有第五定位槽，第五定位槽贯通造型凸台底部；
[0017]所述第一竖板向上穿出第一通槽和第四通槽，第二竖板向上穿过第二通槽且伸入
第五定位槽内，第三竖板设置在第三定位槽内。
[0018]所述上模板底部对应造型凸台设有第一凹槽，第一凹槽内顶面上对应镶件设有第二凹槽。
[0019]所述上模装置包括设置在上模座顶部的上支撑板及设置在上支撑板顶部的上安装板。
[0020]所述下模装置包括设置在下模座底部的下支撑板及设置在下支撑板底部的下安装板。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术镶件和造型凸台的结构便于后期镶件的更换，无需更换整块下模板，有利于降低模具后期的维护成本。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的分解图。
[0024]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0025]图3为本技术一实施例下模装置的分解图。
[0026]图4为本技术一实施例的剖视图。
[0027]图5为本技术一实施例定位台的局部视图。
[0028]图6为本技术一实施例上模板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参见图1
‑
6，本烤箱内胆基板的冲压模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；
[0031]所述上模装置包括上模座1及设置在上模座1底部的上模板2；
[0032]所述下模装置包括下模座3、设置在下模座3上的下垫板4、设置在下垫板4上并与上模板2相对且用于放置工件5的下模板6、嵌装于下模板6的造型凸台7及若干组镶件8；
[0033]在本实施例中，所述镶件8的数量为八组，造型凸台7向上凸出于下模板6。
[0034]所述下模板6上设有若干组用于定位工件5的限位块26，工件5放置在下模板6上时，若干组限位块26分别抵靠设置在工件5的前、后、左、右部，实现工件5的定位。
[0035]若干组所述的镶件8沿周向均布设置于造型凸台7且镶件8的顶部向上伸出造型凸台7，单组镶件8向上伸出造型凸台7的部分呈长条状，若干组镶件8向上伸出造型凸台7的部分呈放射状。
[0036]本技术镶件8和造型凸台7的结构便于后期镶件8的更换，无需更换整块下模板6，有利于降低模具后期的维护成本。
[0037]进一步地，所述下模装置包括设置在下模座3上的下限位台9及设置在下限位台9上的定位台10；
[0038]所述造型凸台7设置在定位台10上，镶件8安装在定位台10上且置于下限位台9上；
[0039]所述下模座3和造型凸台7之间设有若干组沿周向均布并与若干组镶件8相互错开
的第一弹簧，第一弹簧穿过下限位台9和定位台10；
[0040]所述下模座3上设有若干组沿沿周向均布并与若干组镶件8、第一弹簧相互错开的顶针，顶针穿过下限位台9、定位台10和造型凸台7；
[0041]所述工件5冲压完成后，上模装置和下模装置分离，第一弹簧驱动造型凸台7相对于下模板6向上移动，使工件5向上脱离下模板6，顶针驱动工件5向上脱离造型凸台7，便于后续工件5的取出。
[0042]所述下模板6上设有用于容纳造型凸台7的第一通孔，下垫板4上设有用于容纳下限位台9和定位台10的第二通孔。
[0043]进一步地，所述造型凸台7、定位台10和下限位台9均呈圆柱状。
[0044]进一步地，所述镶件8包括第一竖板11、设置在第一竖板11侧部且高度低于第一竖板11的第二竖板12及设置在第二竖板12侧部且高度低于第二竖板12的第三竖板13；
[0045]所述第一竖板11、第二竖板12和第三竖板13之间依次设置。
[0046]所述第一竖板11的长度大于第二竖板12的长度，第二竖板12的长度大于第三竖板13的长度，第二竖板12由第一竖板11的下部向上延伸至第一竖板11的中部，第三竖板13位于第二竖板12侧面的下部。
[0047]所述第二竖板12的设置有利于提高镶件8的整体强度。
[0048]所述第一竖板11向上穿过定位台10和造型凸台7，第二竖板12向上穿出定位台10且伸入造型凸台7内，第三竖板13设置在定位台10。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烤箱内胆基板的冲压模具，其特征在于，包括相互配合的上模装置和下模装置；所述上模装置包括上模座（1）及设置在上模座（1）底部的上模板（2）；所述下模装置包括下模座（3）、设置在下模座（3）上的下垫板（4）、设置在下垫板（4）上并与上模板（2）相对且用于放置工件（5）的下模板（6）、嵌装于下模板（6）的造型凸台（7）及若干组镶件（8）；若干组所述的镶件（8）沿周向均布设置于造型凸台（7）且镶件（8）的顶部向上伸出造型凸台（7），若干组镶件（8）向上伸出造型凸台（7）的部分呈放射状。2.根据权利要求1所述烤箱内胆基板的冲压模具，其特征在于，所述下模装置包括设置在下模座（3）上的下限位台（9）及设置在下限位台（9）上的定位台（10）；所述造型凸台（7）设置在定位台（10）上，镶件（8）安装在定位台（10）上且置于下限位台（9）上；所述下模板（6）上设有用于容纳造型凸台（7）的第一通孔，下垫板（4）上设有用于容纳下限位台（9）和定位台（10）的第二通孔。3.根据权利要求2所述烤箱内胆基板的冲压模具，其特征在于，所述造型凸台（7）、定位台（10）和下限位台（9）均呈圆柱状。4.根据权利要求2所述烤箱内胆基板的冲压模具，其特征在于，所述镶件（8）包括第一竖板（11）、设置在第一竖板（11）侧部且高度低于第一竖板（11）的第二竖板（12）及设置在第二竖板（12）侧部且高度低于第二竖板（12）的第三竖板（13）；所述第一竖板（11）向上穿过定位台（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锐，
申请(专利权)人：中山市智城五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：