双联动双触发式贵金属压模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双联动双触发式贵金属压模设备，包括冲压机构、滑动机构；冲压机构包括固定架、活动压模；活动压模配置在固定架上保持与固定架上下升降配合，该活动压模朝向滑动机构的压台；滑动机构包括双平行导轨、滑座、压台；滑座底部具有双平行滑槽与双平行导轨滑动配合，压台固定在滑座上。本实用新型专利技术可解决如何调整设备的结构，使工作人员的操作界面处于上模的下方外侧的技术问题。界面处于上模的下方外侧的技术问题。界面处于上模的下方外侧的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双联动双触发式贵金属压模设备


[0001]本技术涉及一种压模设备,具体的说是一种对采用贵金属制成的纪念币进行压制成型的设备。

技术介绍

[0002]压模设备主要是模具利用冲压力使产品成型,目前的压模设备主要包括上模、下模、机架、底座、操作按钮等部件，其中机架上的上模朝下运动从而使上模与下模结合在一起，这样使得固定在下模上的贵金属板成型。底座同时对下模进行固定，操作按钮固定在底座上且成对布置，这样操作人员只有双手操作才能电驱动机架运动，从而减少误操作，保护操作人员的安全。
[0003]上述压模设备在实际应用中，发生了一起突然的电气故障，导致未经按钮动作，上模即突然朝下运动造成安全事故。为此，需要一套设备不管电气设备是否存在故障，都能保护操作人员安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双联动双触发式贵金属压模设备，解决如何调整设备的结构，使工作人员的操作界面处于上模的下方外侧的技术问题。
[0005]双联动双触发式贵金属压模设备，包括冲压机构、滑动机构；冲压机构包括固定架、活动压模；活动压模配置在固定架上保持与固定架上下升降配合，该活动压模朝向滑动机构的压台；滑动机构包括双平行导轨、滑座、压台；滑座底部具有双平行滑槽与双平行导轨滑动配合，压台固定在滑座上；固定架包括底座及支架，双平行导轨成凸出状固定在底座上，滑座上具有顶杆，滑座上具有至少二个限位块，上述限位块与滑座对应，限位块上配置有开关，该开关与顶杆配合。
[0006]所述滑座整体成平板状，其上具有多个安装孔，压台对应的具有多个安装孔，滑座通过安装孔及螺栓与压台配合。
[0007]所述滑座左右两侧的侧面各配置有一个推动件。
[0008]所述推动件具有手推端和螺接端，其中手推端具有拉球，螺纹端具有螺纹与滑座的侧面螺接。
[0009]所述滑座朝向开关的方向具有安装孔，顶杆配置在安装孔内且沿滑座侧面凸出。
[0010]所述顶杆沿滑座的侧面凸出的长度为2
‑
8mm，开关的触发行程为3
‑
7mm。
[0011]所述限位块上具有安装孔及贯穿孔，该安装孔内配置有螺钉，贯穿孔内布置开关。
[0012]所述活动压槽处于双平行导轨的运动行程末端的上方位置。
[0013]所述推动件整体为L形，具有横向端和纵向端，横向端具有安装孔，纵向端上具有贯穿孔。
[0014]所述滑座的横向面积大于活动压模的横向面积。
[0015]本技术的有益效果是：本案采用滑动机构取代原来的固定下模结构，这样放
置待压物时可先把压台调整到双平行导轨的起始位置远离原先下模的位置，操作人员在起始位置操作，该起始位置由于处于活动压模下方的其它位置，这样即使发生电气故障，活动压模也不会伤害操作人员，从而保护操作人员的安全。本案同时在限位杆上配置开关，这样当滑座运动到准确位置时，滑座上的顶杆就能准确的触碰开关，这样无需额外操作，从而减少操作人员的额外工作。
附图说明
[0016]图1是滑动机构的滑座处于初始位置的示意图；
[0017]图2是滑动机构的滑座处于末端位置的示意图；
[0018]图3是滑动机构另一个视角的示意图；
[0019]图4是冲压机构、滑动机构配合的示意图；
[0020]图中1.冲压机构、11.固定架、111.底座、112.支架、12.活动压模、2.滑动机构、21.滑轨、22.滑座、221.槽口、222.顶杆、23.压台、3.推动件、31.手推端、32.螺接端、4.开关、5.限位块。
具体实施方式
[0021]请参考图1至图4，图中的双联动双触发式贵金属压模设备，包括一个冲压机构1、一个滑动机构2。冲压机构1主要是将被压件压制成型或者裁剪成型。滑动机构2主要是将被压件送入冲压机构1下方等待被冲压。
[0022]冲压机构1主要是采用液压方式驱动，其整体结构采用目前市场上惯用的小型冲压机，本案在原冲压机的基础上将原下模部分取下，同时将滑动机构2安装在冲压机构1上。本案的冲压机构1包括一个固定架11、一个活动压模12。固定架11采用小型冲压机床的原有结构，包括一个底座111和一个支架112，底座111形成一个平板的平台结构对其它部件进行支撑，支架112采用立柱的结构纵向的安装在底座111上，该结构上安装有活动压模12，这样通过利用原有的驱动机构带动活动压模12做上下运动，从而完成冲压或者裁剪工作。在实际应用中，还可增加其它辅助部件，如安全保护装置等，同时，还可采用其它现有型号的小型冲床上实现同样功能的底座111及支架112结构。
[0023]滑动机构2在本案设计了一个平行滑轨21、一个滑座22、一个压台23。双平行导轨采用螺接或者焊接方式固定在底座111上，该平行导轨的长度需满足既能方便操作人员摆放被压件，同时也留有足够的空间便于活动压模12对被压件进行压制。滑座22采用普通的平板的平台结构，滑座22的底部具有与导轨形状相对应的槽口221结构，这样滑座22就能在导轨上滑动，这样既能摆放操作件同时也能将摆放件放入活动压槽的下方。为了安装压台23，滑座22上可对应的设计安装孔结构。压台23也采用平板的平台结构，这样便于放置被压件，压台23可采用传统的螺栓方式安装在滑座22上。为了能方便滑座22的滑动，可在滑座22的左右两侧各设计一个推动件3，该推动件3样式可根据需要进行设计。如将推动件3设计成具有一个手推端31及一个螺接端32，其中手推端31设计成中空的拉球结构，螺接端32设计有外螺纹，从而能与滑座22的侧面通过螺接方式固定在一起，这样操作人员只需手套在手推端31即可实现滑座22的滑动。为了能对滑座22的滑动末端位置进行限定，保障压槽的准确性，可在底座111上左右方向设计两个限位块5，限位块5可设计成块状或者设计成L形结
构，这样可对限位块5的安装位置进行适应性调整，从而可适应不同的被压件及不同的压槽位置。如设计成L形结构，可在其L形的横向端设计长条形的安装孔结构，纵向端则安装开关4。为了减少操作人员的操作步骤，可在限位块5朝向滑座22的位置设计贯穿孔便于安装开关4，同时，滑座22在对应位置设计有安装孔，这样方便在安装孔内放置顶杆222，这样顶杆222就能触碰到限位块5的延时开关4，就能使活动压槽朝下动作完成压槽动作，上述顶杆222沿滑座22的侧面凸出的长度为2
‑
8mm，开关4的触发行程为3
‑
7mm，从而满足触碰动作。
[0024]上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
[0025]同时，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双联动双触发式贵金属压模设备，包括冲压机构（1），其特征在于：还包括滑动机构（2）；冲压机构（1）包括固定架（11）、活动压模（12）；活动压模（12）配置在固定架（11）上保持与固定架（11）上下升降配合，该活动压模（12）朝向滑动机构（2）的压台（23）；滑动机构（2）包括双平行导轨、滑座（22）、压台（23）；滑座（22）底部具有双平行滑槽与双平行导轨滑动配合，压台（23）固定在滑座（22）上；固定架（11）包括底座（111）及支架（112），双平行导轨成凸出状固定在底座（111）上，滑座（22）上具有顶杆（222），滑座（22）上具有至少二个限位块（5），上述限位块（5）与滑座（22）对应，限位块（5）上配置有开关（4），该开关（4）与顶杆（222）配合。2.依据权利要求1所述的双联动双触发式贵金属压模设备，其特征在于：所述滑座（22）整体成平板状，其上具有多个安装孔，压台（23）对应的具有多个安装孔，滑座（22）通过安装孔及螺栓与压台（23）配合。3.依据权利要求2所述的双联动双触发式贵金属压模设备，其特征在于：所述滑座（22）左右两侧的侧面各配置有一个推动件（3）。4.依据...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞辉，夏淑坤，徐鸿波，
申请(专利权)人：浙江运发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：