本实用新型专利技术公开一种便于自动化生产的高密封单头液泵，提高工作时的密封性能，增加美观度，而且通过更改外形设计，方便自动化生产；电机的机体固定设置在泵体的一端外侧，电机的动力输出轴贯穿泵体后并伸入到泵体的壳体内，底盖固定设置在泵体的另一端，电机的动力输出轴端部插装在底盖内侧设置的轴承内，偏心轴位于泵体的壳体内，偏心轴套装在电机的动力输出轴上，且连杆通过轴承套装在偏心轴的偏心端上，连杆的端部设置有呈伞状的活动膜，活动膜的下端与连杆连接，活动膜上部贴合在隔膜腔下侧，隔膜腔固定设置在泵体上，隔膜腔的上侧设置有端盖，隔膜腔和端盖之间设置有隔膜，端盖的端部设置有进液口和出液口，进液口和出液口上分别拧装有压帽。上分别拧装有压帽。上分别拧装有压帽。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自动化生产的高密封单头液泵
[0001]本技术一种便于自动化生产的高密封单头液泵，属于液泵
技术介绍
[0002]现有的液泵其零部件在注塑时存在一定的变形，导致液泵在组装使用时，出现密封性能降低的情况，严重影响液泵的工作效率，而且部分零部件还存在外观不美观，零部件表面的结构不便于自动化生产的问题。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种便于自动化生产的高密封单头液泵，提高了工作时的密封性能，增加了美观度，而且通过更改外形设计，方便自动化生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种便于自动化生产的高密封单头液泵，包括电机、泵体、底盖、隔膜腔、隔膜、端盖、活动膜、连杆和偏心轴，所述电机的机体固定设置在泵体的一端外侧，且所述电机的动力输出轴贯穿泵体后并伸入到泵体的壳体内，所述底盖固定设置在泵体的另一端，所述电机的动力输出轴端部插装在底盖内侧设置的轴承内，所述偏心轴位于泵体的壳体内，所述偏心轴套装在电机的动力输出轴上，且所述连杆通过轴承套装在偏心轴的偏心端上，所述连杆的端部设置有呈伞状的活动膜，所述活动膜的下端与连杆连接，所述活动膜上部贴合在隔膜腔下侧，所述隔膜腔固定设置在泵体上，所述隔膜腔的上侧设置有端盖，所述隔膜腔和端盖之间设置有隔膜，所述端盖的端部设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口上分别拧装有压帽；
[0005]所述连杆的结构为：包括环套、支撑杆和支撑台，所述支撑杆的下端设置有环套，所述支撑台设置在支撑杆的上端，且所述支撑台为回转体盘状结构，所述支撑台的下侧与支撑杆连接，所述支撑台的上侧设置有连接盲孔，所述连接盲孔上匹配的连接有连接杆，所述连接杆为两端均为外螺纹结构的杆状体，所述连接杆的一端与连接盲孔的内螺纹连接，所述连接杆的另一端连接有连接螺母，所述连接螺母用于将活动膜与连接杆连接在一起。
[0006]所述泵体为一端开口的壳状结构，所述泵体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，所述凸台结构用于固定电机的机体，所述泵体的一侧侧面上设置有多个排气孔，所述泵体的另一侧一体设置有梯形的安装座，所述安装座上设置有连通泵体腔体的通道，使得所述泵体和安装座整体形成一个三通的空腔结构。
[0007]所述端盖包括端盖本体，所述端盖本体的下侧设置有与隔膜对应的进液凹槽和出液凹槽，所述端盖本体端部分别设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与进液凹槽和出液凹槽连通，所述端盖本体上设置有多个贯穿端盖本体上下侧的方形排气槽，围绕所述进液凹槽和出液凹槽的端盖本体上设置有多个安装螺孔，所述安装螺孔通过螺丝加强进液凹槽和出液凹槽的密封。
[0008]所述支撑台和环套均一体成型设置在支撑杆上。
[0009]所述支撑台为内径逐渐递减的台阶状环形凹槽结构。
[0010]所述环套或为盲孔结构，或为底部内侧设置有环形台阶的半盲孔结构。
[0011]所述支撑杆为Z字形杆扁形杆状结构。
[0012]所述泵体的侧面上设置有用于固定安装LOGO的凹槽。
[0013]所述安装座的中心轴线高于泵体的中心点，使得安装座上的通道形成偏心结构。
[0014]所述端盖本体端部的进液管和出液管上均设置有外螺母段，所述外螺母段用于与压帽匹配连接。
[0015]所述端盖本体上侧对应进液凹槽和出液凹槽的位置设置有弧形的下沉槽，所述下沉槽用于保证进液凹槽与进液管、出液凹槽与出液管之间通道的壁厚均等。
[0016]本技术与现有技术相比具以下有益效果。
[0017]1、本技术通过将支撑杆设置成Z型，便于安装，而且将支撑台和环套一体浇注在支撑杆上，便于加工，并且将环套设置为盲孔结构，或设置为底部内侧设置有环形台阶的半盲孔结构，便于后续安装偏心轮，将支撑台设置为内径逐渐递减的台阶状环形凹槽结构，并在支撑台的盲孔内设置内螺纹结构，通过连接杆和连接螺母与活动膜连接在一起，加快了安装速度，而且所有零部件均能实现批量注塑成型，批量组装工成型，提高了自动化生产效率。
[0018]2、本技术中将安装座的中心轴线高于本体的中心点，使得安装座上的通道形成偏心结构，便于后续安装偏心结构以及扩大偏心结构的活动范围，而且在本体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，使得电机安装的更加牢固，降低了因电机引起的晃动，梯形的安装座有效抬高了偏心位置，外侧设置排气孔，整体结构紧凑，不仅外形美观，而且加工组装方便，便于自动化生产。
[0019]3、本技术加大了排气槽结构，围绕进液凹槽和出液凹槽的端盖本体上设置有多个安装螺孔，安装螺孔通过螺丝加强进液凹槽和出液凹槽的密封，整体浇注成型，而且在端盖本体端部的进液管和出液管上均设置有外螺母段，外螺母段用于与压帽匹配连接，不仅外形美观，而且加工组装方便，便于自动化生产。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的组装立体图一。
[0023]图3为本技术的组装立体图二。
[0024]图4为本技术的组装立体图三。
[0025]图5为本技术的组装立体图四。
[0026]图6为本技术中连杆的结构示意图。
[0027]图7为本技术中连杆的立体图。
[0028]图8为本技术中泵体的结构示意图。
[0029]图9为本技术中泵体的立体图。
[0030]图10为本技术中端盖的结构示意图。
[0031]图11为本技术中端盖的立体图。
[0032]图中：1为电机、2为泵体、21为凸台结构、23为排气孔、24为安装座、25为通道、26为凹槽、3为底盖、4为隔膜腔、5为隔膜、6为端盖、61为端盖本体、62为进液凹槽、63为出液凹槽、64为进液管、65为出液管、66为方形排气槽、67为安装螺孔、68为外螺母段、69为下沉槽、7为活动膜、8为连杆、81为环套、82为支撑杆、83为支撑台、84为连接盲孔、85为连接杆、86为连接螺母、9为偏心轴、10为压帽。
具体实施方式
[0033]如图1～图11所示，本技术一种便于自动化生产的高密封单头液泵，包括电机1、泵体2、底盖3、隔膜腔4、隔膜5、端盖6、活动膜7、连杆8和偏心轴9，所述电机1的机体固定设置在泵体2的一端外侧，且所述电机1的动力输出轴贯穿泵体2后并伸入到泵体2的壳体内，所述底盖3固定设置在泵体2的另一端，所述电机1的动力输出轴端部插装在底盖3内侧设置的轴承内，所述偏心轴9位于泵体2的壳体内，所述偏心轴9套装在电机1的动力输出轴上，且所述连杆8通过轴承套装在偏心轴9的偏心端上，所述连杆8的端部设置有呈伞状的活动膜7，所述活动膜7的下端与连杆8连接，所述活动膜7上部贴合在隔膜腔4下侧，所述隔膜腔4固定设置在泵体2上，所述隔膜腔4的上侧设置有端盖6，所述隔膜腔4和端盖6之间设置有隔膜5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于自动化生产的高密封单头液泵，其特征在于，包括电机（1）、泵体（2）、底盖（3）、隔膜腔（4）、隔膜（5）、端盖（6）、活动膜（7）、连杆（8）和偏心轴（9），所述电机（1）的机体固定设置在泵体（2）的一端外侧，且所述电机（1）的动力输出轴贯穿泵体（2）后并伸入到泵体（2）的壳体内，所述底盖（3）固定设置在泵体（2）的另一端，所述电机（1）的动力输出轴端部插装在底盖（3）内侧设置的轴承内，所述偏心轴（9）位于泵体（2）的壳体内，所述偏心轴（9）套装在电机（11）的动力输出轴上，且所述连杆（8）通过轴承套装在偏心轴（9）的偏心端上，所述连杆（8）的端部设置有呈伞状的活动膜（7），所述活动膜（7）的下端与连杆（8）连接，所述活动膜（7）上部贴合在隔膜腔（4）下侧，所述隔膜腔（4）固定设置在泵体（2）上，所述隔膜腔（4）的上侧设置有端盖（6），所述隔膜腔（4）和端盖（6）之间设置有隔膜（5），所述端盖（6）的端部设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口上分别拧装有压帽（10）；所述连杆（8）的结构为：包括环套（81）、支撑杆（82）和支撑台（83），所述支撑杆（82）的下端设置有环套（81），所述支撑台（83）设置在支撑杆（82）的上端，且所述支撑台（83）为回转体盘状结构，所述支撑台（83）的下侧与支撑杆（82）连接，所述支撑台（83）的上侧设置有连接盲孔（84），所述连接盲孔（84）上匹配的连接有连接杆（85），所述连接杆（85）为两端均为外螺纹结构的杆状体，所述连接杆（85）的一端与连接盲孔（84）的内螺纹连接，所述连接杆（85）的另一端连接有连接螺母（86），所述连接螺母（86）用于将活动膜（7）与连接杆（85）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的高密封单头液泵，其特征在于，所述泵体（2）为一端开口的壳状结构，所述泵体（2）开口端的反向端设置有圆形的凸台结构（21），所述凸台结构（21）用于固定电机（1）的机体，所述泵体（2）的一侧侧面上设置有多个排气孔（23），所述泵体（2）的另一侧一体设置有梯形的安装座（24），所述安装座（24）上设置有连通泵体（2）腔体的通道（25），...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊凯峰，
申请(专利权)人：清洋流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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