一种单头液泵的泵体结构制造技术

本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种单头液泵的泵体结构，不仅外形美观，而且加工组装方便，便于自动化生产；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种单头液泵的泵体结构，包括本体，所述本体为一端开口的壳状结构，所述本体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，所述凸台结构用于固定电机的机体，所述本体的一侧侧面上设置有多个排气孔，所述本体的另一侧一体设置有梯形的安装座，所述安装座上设置有连通本体腔体的通道，使得所述本体和安装座整体形成一个三通的空腔结构。空腔结构。空腔结构。

【技术实现步骤摘要】
一种单头液泵的泵体结构


[0001]本技术一种单头液泵的泵体结构，属于液泵


技术介绍

[0002]现有的液泵其零部件在注塑时存在一定的变形，导致液泵在组装使用时，出现密封性能降低的情况，严重影响液泵的工作效率，而且部分零部件还存在外观不美观，零部件表面的结构不便于自动化生产的问题。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种单头液泵的泵体结构，不仅外形美观，而且加工组装方便，便于自动化生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种单头液泵的泵体结构，包括本体，所述本体为一端开口的壳状结构，所述本体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，所述凸台结构用于固定电机的机体，所述本体的一侧侧面上设置有多个排气孔，所述本体的另一侧一体设置有梯形的安装座，所述安装座上设置有连通本体腔体的通道，使得所述本体和安装座整体形成一个三通的空腔结构。
[0005]所述本体的侧面上设置有用于固定安装LOGO的凹槽。
[0006]所述安装座的中心轴线高于本体的中心点，使得安装座上的通道形成偏心结构。
[0007]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术中将安装座的中心轴线高于本体的中心点，使得安装座上的通道形成偏心结构，便于后续安装偏心结构以及扩大偏心结构的活动范围，而且在本体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，使得电机安装的更加牢固，降低了因电机引起的晃动，梯形的安装座有效抬高了偏心位置，外侧设置排气孔，整体结构紧凑，不仅外形美观，而且加工组装方便，便于自动化生产。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的立体图一。
[0011]图3为本技术的立体图二。
[0012]图4为本技术的立体图三。
[0013]图中：1为凸台结构、2为本体、3为排气孔、4为安装座、5为通道、6为凹槽。
具体实施方式
[0014]如图1～图4所示，本技术一种单头液泵的泵体结构，包括本体2，所述本体2为一端开口的壳状结构，所述本体2开口端的反向端设置有圆形的凸台结构1，所述凸台结构1用于固定电机的机体，所述本体2的一侧侧面上设置有多个排气孔3，所述本体2的另一侧一
体设置有梯形的安装座4，所述安装座4上设置有连通本体2腔体的通道5，使得所述本体2和安装座4整体形成一个三通的空腔结构。
[0015]所述本体2的侧面上设置有用于固定安装LOGO的凹槽6。
[0016]所述安装座4的中心轴线高于本体2的中心点，使得安装座4上的通道5形成偏心结构。
[0017]本技术中将安装座的中心轴线高于本体的中心点，使得安装座上的通道形成偏心结构，便于后续安装偏心结构以及扩大偏心结构的活动范围，而且在本体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，使得电机安装的更加牢固，降低了因电机引起的晃动，梯形的安装座有效抬高了偏心位置，外侧设置排气孔，整体结构紧凑，不仅外形美观，而且加工组装方便，便于自动化生产。
[0018]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单头液泵的泵体结构，其特征在于，包括本体（2），所述本体（2）为一端开口的壳状结构，所述本体（2）开口端的反向端设置有圆形的凸台结构（1），所述凸台结构（1）用于固定电机的机体，所述本体（2）的一侧侧面上设置有多个排气孔（3），所述本体（2）的另一侧一体设置有梯形的安装座（4），所述安装座（4）上设置有连通本体（2）腔体的通道（5），使...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊凯峰，
申请(专利权)人：清洋流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：