一种五金冲压件精细加工用铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种五金冲压件精细加工用铣床，包括铣床主体：工作台，其设置于所述铣床主体的中部；安装支架，其固定连接于所述工作台的前侧；固定座，其固定连接于所述工作台的上端表面，所述固定座的右侧设置有斜坡形缺口；电机，其安装于所述安装支架的上端右侧；皮带传动机构，其上端与所述电机的轴端构成键连接结构，所述皮带传动机构的上端与所述安装支架构成轴承连接结构；残齿齿轮，其固定连接于所述皮带传动机构的左侧。该五金冲压件精细加工用铣床能便于自动对加工完成的工件进行卸料，同时自动将待加工的工件固定在指定位置，便于后续加工，大大提高了加工效率和加工质量，同时降低了工作人员的劳动强度。同时降低了工作人员的劳动强度。同时降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压件精细加工用铣床


[0001]本专利技术涉及五金冲压件精加工
，具体为一种五金冲压件精细加工用铣床。

技术介绍

[0002]五金冲压件是指使用钢或一些有色金属为原料，通过冷/热冲压方式加工出来的一些小型标准件，而在某些使用精度要求较高的场合，需要在冲压加工之后使用铣床对其进行进一步的精加工。
[0003]但是由于五金冲压件体积通常较小，精加工的加工赶时间较短，因此需要工作人员不断对拆卸工件再重新安装工件，导致工作人员的劳动强度大大提高，且对五金冲压件进行安装时还要保证其位置的统一性，以便于后续不用重新对刀，特别是圆形的五金冲压件使得工作人员对其定位安装时速度较慢，工作效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种五金冲压件精细加工用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的五金冲压件在铣床加工时不便于反复安装工件的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金冲压件精细加工用铣床，包括铣床主体：工作台，其设置于所述铣床主体的中部；安装支架，其固定连接于所述工作台的前侧；固定座，其固定连接于所述工作台的上端表面，所述固定座的右侧设置有斜坡形缺口；电机，其安装于所述安装支架的上端右侧；皮带传动机构，其上端与所述电机的轴端构成键连接结构，所述皮带传动机构的上端与所述安装支架构成轴承连接结构；残齿齿轮，其固定连接于所述皮带传动机构的左侧；传动齿轮，其设置于所述残齿齿轮的前侧；传动轴，其两端均与所述安装支架构成轴承连接结构，所述传动轴的右端与所述传动齿轮构成键连接结构；拨盘，其固定连接于所述传动轴的左端；拨杆，其固定连接于所述拨盘的左侧表面；推料机构，其设置于所述安装支架的上侧，所述推料机构的前端与所述拨杆构成滑动连接结构；储料机构，其设置于所述固定座的前侧，所述储料机构的下端固定连接于所述安装支架的上侧；转盘，其设置于所述固定座的上端中部，所述转盘的下端与所述固定座的内侧构
成轴承连接结构；蜗轮，其固定连接于所述转盘的下端；蜗杆，其啮合设置于所述蜗轮的前侧，所述蜗杆的两端均与所述固定座构成轴承连接结构，且所述蜗杆的右端与所述皮带传动机构的下端相连接；活动卡爪，其以圆周形式均匀分布于所述转盘的外侧，所述活动卡爪均与所述转盘构成滑动连接结构；固定卡爪，其以圆周形式均匀分布于所述转盘的外侧，所述固定卡爪均与所述转盘构成固定连接结构；拉簧，其设置于所述活动卡爪的两侧，所述拉簧的一端与所述活动卡爪相连接，且所述拉簧的另一端与所述转盘相连接；凸轮，其固定连接于所述固定座的内侧中部。
[0006]采用上述技术方案能够通过电机驱动推料机构运动，使推料机构将储料机构内部的待加工工件推到固定座上，同时电机带动转盘转动，转盘转动时通过活动卡爪与凸轮的配合进行伸缩，然后通过活动卡爪与固定卡爪的配合实现对工件的抓取与松开，实现对工件的自动上料、固定与卸料，大幅度简化了工作人员的操作步骤，提高加工效率。
[0007]优选的，所述残齿齿轮与所述皮带传动机构同轴，且所述残齿齿轮与所述传动齿轮相啮合。
[0008]采用上述技术方案能够通过残齿齿轮与传动齿轮的配合可以使推料机构只在合适的时机进行运动，从而实现与夹持部分的联动运行，使转盘每转动90度时推料机构只运行一次。
[0009]优选的，所述推料机构包括有：推料杆，其滑动连接于所述安装支架的上侧；驱动框，其固定连接于所述推料杆的前端，所述驱动框与所述拨杆构成滑动连接结构。
[0010]优选的，所述推料杆的结构形状为Y字形，且所述推料杆的截面形状为正方形，并且所述推料杆与所述驱动框构成T字形结构。
[0011]采用上述技术方案能够通过推料杆的Y字形结构对圆形的工件进行定位，防止在推料工程中工件发现偏移，同时通过驱动框与拨杆的配合消除掉拨杆圆周运动时对推料杆上下方向产生的影响，使得推料杆可以稳定的进行直线往复运动。
[0012]优选的，所述储料机构包括有：储料架，其固定连接于所述安装支架的上侧；导向架，其设置于所述储料架的前侧下端，所述导向架与所述安装支架构成固定连接结构。
[0013]优选的，所述储料架的下端后侧设置有出料开口，且所述导向架与所述推料杆构成嵌套连接结构，并且所述导向架的内侧轮廓形状与所述推料杆的结构形状相配合。
[0014]采用上述技术方案能够通过导向架对推料杆进行限制，防止推料杆运动时发生转动，同时提高推料杆运动时的稳定性。
[0015]优选的，所述活动卡爪包括有：伸缩杆，其均与所述转盘构成滑动连接结构；
夹持板，其均固定连接于所述伸缩杆的外端；转套，其均与所述伸缩杆的内端构成轴承连接结构。
[0016]优选的，所述夹持板的结构形状为V字形，且所述夹持板的结构和位置与所述固定卡爪相配合，并且所述转套与所述凸轮构成滑动连接结构。
[0017]采用上述技术方案能够通过夹持板的V字形结构与固定卡爪的配合便于对圆形工件的定位，提高工件固定时位置的统一性，保证加工质量。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该五金冲压件精细加工用铣床能便于自动对加工完成的工件进行卸料，同时自动将待加工的工件固定在指定位置，便于后续加工，大大提高了加工效率和加工质量，同时降低了工作人员的劳动强度：1、通过转盘转动时活动卡爪与凸轮的配合使得活动卡爪自动进行伸缩，再通过活动卡爪与固定卡爪的配合对工件进行夹紧与松开，最终实现活动卡爪与固定卡爪在转动时完成自动上料与卸料的操作，大大提高了装夹工件时的效率，提高了加工效率，减轻了工作人员的劳动强度；2、通过推料机构将储料机构内部的工件推出，使得固定卡爪与活动卡爪在转动过程中能够将待加工工件进行拿取，从而实现自动上料操作，只需要工作人员对储料机构中放入待加工工件即可，大幅度简化了工作人员的操作步骤。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A点放大结构示意图；图3为本专利技术局部立体结构示意图；图4为本专利技术图3中B点放大结构示意图；图5为本专利技术俯视结构示意图；图6为本专利技术U
‑
U处剖视结构示意图；图7为本专利技术图6中C点放大结构示意图；图8为本专利技术V
‑
V处剖视结构示意图；图9为本专利技术W
‑
W处剖视结构示意图；图10为本专利技术图9中D点放大结构示意图。
[0020]图中：1、铣床主体；2、工作台；3、安装支架；4、固定座；5、电机；6、皮带传动机构；7、残齿齿轮；8、传动齿轮；9、传动轴；10、拨盘；11、拨杆；12、推料机构；1201、推料杆；1202、驱动框；13、储料机构；1301、储料架；1302、导向架；14、转盘；15、蜗轮；16、蜗杆；17、活动卡爪；1701、伸缩杆；1702、夹持板；1703、转套；18、固定卡爪；19、拉簧；20、凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压件精细加工用铣床，包括铣床主体，其特征在于：工作台，其设置于所述铣床主体的中部；安装支架，其固定连接于所述工作台的前侧；固定座，其固定连接于所述工作台的上端表面，所述固定座的右侧设置有斜坡形缺口；电机，其安装于所述安装支架的上端右侧；皮带传动机构，其上端与所述电机的轴端构成键连接结构，所述皮带传动机构的上端与所述安装支架构成轴承连接结构；残齿齿轮，其固定连接于所述皮带传动机构的左侧；传动齿轮，其设置于所述残齿齿轮的前侧；传动轴，其两端均与所述安装支架构成轴承连接结构，所述传动轴的右端与所述传动齿轮构成键连接结构；拨盘，其固定连接于所述传动轴的左端；拨杆，其固定连接于所述拨盘的左侧表面；推料机构，其设置于所述安装支架的上侧，所述推料机构的前端与所述拨杆构成滑动连接结构；储料机构，其设置于所述固定座的前侧，所述储料机构的下端固定连接于所述安装支架的上侧；转盘，其设置于所述固定座的上端中部，所述转盘的下端与所述固定座的内侧构成轴承连接结构；蜗轮，其固定连接于所述转盘的下端；蜗杆，其啮合设置于所述蜗轮的前侧，所述蜗杆的两端均与所述固定座构成轴承连接结构，且所述蜗杆的右端与所述皮带传动机构的下端相连接；活动卡爪，其以圆周形式均匀分布于所述转盘的外侧，所述活动卡爪均与所述转盘构成滑动连接结构；固定卡爪，其以圆周形式均匀分布于所述转盘的外侧，所述固定卡爪均与所述转盘构成固定连接结构；拉簧，其设置于所述活动卡爪的两侧，所述拉簧的一端与所述活动卡爪相连接，且所述拉簧的另一端与所述转盘相连接；凸轮，其固定连接于所述固定座的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三C一零六，
申请(专利权)人：姚乃元，
类型：发明
国别省市：