一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台制造技术

本实用新型专利技术属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的两侧分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口中均设置有输送组件，所述输送组件包括可间隔传送的传送带和传送带上固定设置的卡座，本实用新型专利技术设置了位于转动座两侧的输送组件，旋转组件将需要喷漆的工件带至喷头处进行喷漆，在电机的带动下将工件带至出料口处，让工件进入卡座中，传送带将工件从固定盘上带离，另一侧将卡座上的工件从进料口带到固定盘上，实现了设备可自动上下料的功能，解决了现有的喷漆设备在使用的过程中需要人工进行上下料的问题。工进行上下料的问题。工进行上下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台


[0001]本技术属于喷漆设备
，具体涉及一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
[0003]在玻璃钢生产的过程中会用到喷漆设备，现有的喷漆设备在使用的过程中需要人工进行上下料，从而增加了工人的劳动强度，另外，现有的夹料装置结构复杂，在对工件进行夹取时费时费力，从而降低了设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷漆设备在使用的过程中需要人工进行上下料，另外，现有的夹料装置结构复杂，在对工件进行夹取时费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台，包括底座，所述底座的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件的两侧分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口中均设置有输送组件，所述输送组件包括可间隔传送的传送带和传送带上固定设置的卡座，所述底座上安装有开关。
[0006]优选的，所述旋转组件上对称设置有固定盘，所述固定盘的外侧设置有夹取组件，所述夹取组件包括电动伸缩杆和电动伸缩杆两端对称设置的夹具，所述夹具的顶端在固定盘上转动连接，所述电动伸缩杆的一端固定设置有拉杆，所述拉杆的两端分别与两侧夹具的外壁滑动连接，所述电动伸缩杆的另一端固定设置在固定盘上。
[0007]优选的，所述旋转组件包括电机和电机一端转动设置的转动座，所述电机设置在底座的内部，所述转动座转动设置在底座的顶部，两个所述固定盘均固定设置在转动座的两侧。
[0008]优选的，所述底座的一侧设置有输料组件，所述输料组件的一端设置有喷头，所述喷头垂直设置在固定盘的一侧。
[0009]优选的，所述输料组件包括储料箱和储料箱上可供料的连接管，所述连接管的一端与喷头连接。
[0010]优选的，所述转动座上固定设置有挡板，所述挡板设置在两个固定盘之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了位于转动座两侧的输送组件，旋转组件将需要喷漆的工件带至喷头处进行喷漆，在电机的带动下将工件带至出料口处，让工件进入卡座中，传送带将工件从固定盘上带离，另一侧将卡座上的工件从进料口带到固定盘上，实现了设备可自动
上下料的功能，解决了现有的喷漆设备在使用的过程中需要人工进行上下料的问题。
[0013](2)本技术设置了位于固定盘上的夹取组件，电动伸缩杆带动拉杆向下运动，从而将工件通过展开的拉杆夹在拉杆上，让工件脱离卡座，从而加快了工件的上料速度，电动伸缩杆带动拉杆向上运动，从而让拉杆向外展开，从而带动工件缓慢进入卡座中，从而加快了工件的下料速度，解决了现有的夹料装置结构复杂，在对工件进行夹取时费时费力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的俯视图；
[0016]图3为本技术夹取组件的结构示意图；
[0017]图中：1、开关；2、底座；3、旋转组件；4、电机；5、转动座；6、出料口；7、传送带；8、卡座；9、输送组件；10、夹取组件；11、电动伸缩杆；12、夹具；13、固定盘；14、挡板；15、喷头；16、输料组件；17、连接管；18、储料箱；19、拉杆；20、进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台，包括底座2，底座2的顶部设置有旋转组件3，旋转组件3的两侧分别开设有出料口6和进料口20，出料口6和进料口20中均设置有输送组件9，输送组件9包括可间隔传送的传送带7和传送带7上固定设置的卡座8，底座2上安装有开关1。
[0020]进一步的，旋转组件3上对称设置有固定盘13，固定盘13的外侧设置有夹取组件10，夹取组件10包括电动伸缩杆11和电动伸缩杆11两端对称设置的夹具12，夹具12的顶端在固定盘13上转动连接，电动伸缩杆11的一端固定设置有拉杆19，拉杆19的两端分别与两侧夹具12的外壁滑动连接，电动伸缩杆11的另一端固定设置在固定盘13上，夹具12底部的内侧带有可转动的转柱，转柱图中未标出，在工件上下料的过程中避免工件与夹具12过度摩擦。
[0021]具体地，旋转组件3包括电机4和电机4一端转动设置的转动座5，电机4设置在底座2的内部，转动座5转动设置在底座2的顶部，两个固定盘13均固定设置在转动座5的两侧。
[0022]值得说明的是，底座2的一侧设置有输料组件16，输料组件16的一端设置有喷头15，喷头15垂直设置在固定盘13的一侧。
[0023]进一步的，输料组件16包括储料箱18和储料箱18上可供料的连接管17，连接管17的一端与喷头15连接，储料箱18中设置有供料泵，供料泵与连接管17连接，从而将储料箱18中的油漆带至喷头15处，供料泵图中未画出。
[0024]进一步的，转动座5上固定设置有挡板14，挡板14设置在两个固定盘13之间，挡板14避免喷头15喷洒的油漆直接喷至出料口6处的工件上。
[0025]综上，电机4与开关1电性连接，电机4采用伺服电机。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，输送组件9中的卡座8将未喷漆的工件从进料口20中带至转动座5的一侧，此时夹取组件10启动，电动伸缩杆11带动拉杆19向下运动，从而让夹具12在固定盘13上向内运动，从而让工件脱离卡座8，进入固定盘13上，旋转组件3启动，带动转动座5在底座2上转动，从而将工件带至喷头15处，储料箱18中的油漆通过连接管17进入喷头15中，并通过喷头15对工件进行喷涂，喷好后，转动座5转动，从而将工件带至出料口6的上方，此时电动伸缩杆11复位，从而让工件缓慢落到卡座8上，实现了设备自动下料的功能，同时设备循环进行上述步骤，挡板14避免喷头15喷洒的油漆直接喷至出料口6处的工件上。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)的两侧分别开设有出料口(6)和进料口(20)，所述出料口(6)和进料口(20)中均设置有输送组件(9)，所述输送组件(9)包括可间隔传送的传送带(7)和传送带(7)上固定设置的卡座(8)，所述底座(2)上安装有开关(1)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用的多功能喷漆旋转平台，其特征在于：所述旋转组件(3)上对称设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)的外侧设置有夹取组件(10)，所述夹取组件(10)包括电动伸缩杆(11)和电动伸缩杆(11)两端对称设置的夹具(12)，所述夹具(12)的顶端在固定盘(13)上转动连接，所述电动伸缩杆(11)的一端固定设置有拉杆(19)，所述拉杆(19)的两端分别与两侧夹具(12)的外壁滑动连接，所述电动伸缩杆(11)的另一端固定设置在固定盘(13)上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大林，胡宝君，魏宇，张兵爽，肖洪家，
申请(专利权)人：哈尔滨翘楚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：