本实用新型专利技术涉及油管防腐技术领域，具体涉及一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括涂剂部，涂剂部设置有用于连续油管喷涂的喷涂腔，其对称设置有与喷涂腔相通且用于连续油管穿过的穿口；至少一组喷剂部，喷剂部固定安装在涂剂部其中一组穿口上，其包括环形凹槽以及设置在环形凹槽远离穿口一侧并与环形凹槽同轴的管体，管体内径大于环形凹槽内径，环形凹槽圆周外侧壁设置有与之相通的注入嘴；至少一组喷嘴部，喷嘴部包括固定安装在环形凹槽槽口处的环形密封板以及等角度固定安装在环形密封板面向穿口一侧且均倾斜指向涂剂部轴心的若干组喷嘴；本实用新型专利技术于拆装，进而便于后续清洗，将其内部的油垢清除，减少油垢等对连续油管的喷涂效果。续油管的喷涂效果。续油管的喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置
[0001]本技术涉及油管防腐
，具体涉及一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。为了减小连续油管的腐蚀，可在连续油管的表面喷涂缓蚀剂，对连续油管进行防腐蚀处理，防止井内酸性气体对连续油管的腐蚀，保护连续油管。
[0003]目前，连续油管缓蚀剂的喷涂大多采用若干组呈环形排列的喷头，其喷头轴向垂直于连线油管的轴线，将缓蚀剂喷涂至连续油管的外壁。
[0004]但是现有喷涂装置不便于组装与拆卸，进而不便于后续清洗，长时间使用后，造成其内部布满油垢等，影响后续对连续油管的喷涂效果。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，能够有效地解决现有技术不便于组装与拆卸，进而不便于后续清洗，长时间使用后，造成其内部布满油垢等，影响后续对连续油管的喷涂效果的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括涂剂部，所述涂剂部设置有用于连续油管喷涂的喷涂腔，其对称设置有与喷涂腔相通且用于连续油管穿过的穿口；以及至少一组喷剂部，所述喷剂部固定安装在涂剂部其中一组穿口上，其包括环形凹槽以及设置在环形凹槽远离穿口一侧并与环形凹槽同轴的管体，管体内径大于环形凹槽内径，环形凹槽圆周外侧壁设置有与之相通的注入嘴；以及至少一组喷嘴部，所述喷嘴部包括固定安装在环形凹槽槽口处的环形密封板以及等角度固定安装在环形密封板面向穿口一侧且均倾斜指向涂剂部轴心的若干组喷嘴，环形密封板与环形凹槽密封组成用于容纳缓蚀剂的环形腔，所述注入嘴和喷嘴均与环形腔相通。
[0010]更进一步地，所述涂剂部为空心球体，所述穿口同轴设置在空心球体外侧壁，且穿口的轴线经过涂剂部的轴心，涂剂部穿口侧壁均设置有第一法兰，所述环形凹槽槽口外沿边设置有与第一法兰固定连接的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间设置有第一密封圈。
[0011]更进一步地，所述环形凹槽槽口与第二法兰交接处设置有直径与环形密封板适配的环形阶梯槽，环形凹槽槽口内沿边设置有第三法兰，所述环形密封板固定安装在第三法
兰与环形阶梯槽之间。
[0012]更进一步地，所述环形密封板与环形阶梯槽以及第三法兰之间分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
[0013]更进一步地，还包括固定安装在涂剂部上且用于回收缓蚀剂的回收部、套设在管体内且与管体同轴的导向件以及用于导向件限位的限位件。
[0014]更进一步地，所述涂剂部还设置有与喷涂腔相通且与穿口轴线垂直的螺纹口，所述回收部为一桶体，其设置有与螺纹口螺纹连接的螺纹嘴，螺纹嘴与螺纹口之间设置有第四密封圈，桶体侧壁设置有观察窗，且桶体上设置有排出管。
[0015]更进一步地，所述导向件包括套设在管体内轴承以及对称转动安装在轴承内圈且横截面为工型的导管轮。
[0016]更进一步地，所述限位件包括锥罩和设置在锥罩窄口一端的第四法兰，所述管体远离环形凹槽一端设置有第五法兰，第五法兰与第四法兰固定连接。
[0017]有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术便于拆装，进而便于后续清洗，将其内部的油垢清除，减少油垢等对连续油管的喷涂效果，同时通过设置回收部与导向件，实现对缓蚀剂的回收再利用，以及对连续油管进行导向支撑。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0022]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的截面结构示意图；
[0024]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0025]图5为本技术的喷剂部第一视角结构示意图；
[0026]图6为本技术的喷剂部第二视角结构示意图；
[0027]图7为本技术的喷嘴部结构示意图；
[0028]图中的标号分别代表：1
‑
涂剂部；101
‑
第一法兰；102
‑
螺纹口；2
‑
喷剂部；201
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环形凹槽；202
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管体；203
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注入嘴；204
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第二法兰；205
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环形阶梯槽；206
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第三法兰；207
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第五法兰；3
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喷嘴部；301
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环形密封板；302
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喷嘴；4
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环形腔；5
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第一密封圈；6
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第二密封圈；7
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第三密封圈；8
‑
回收部； 801
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观察窗；802
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排出管；9
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导向件；901
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轴承；902
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导管轮；10
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限位件；1001
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锥罩；1002
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第四法兰；11
‑
第四密封圈。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例
[0032]本实施例的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，参照图1
‑
7：包括涂剂部1，涂剂部1设置有用于连续油管喷涂的喷涂腔，其对称设置有与喷涂腔相通且用于连续油管穿过的穿口，在其；以及至少一组喷剂部 2，喷剂部2固定安装在涂剂部1其中一组穿口上，其包括环形凹槽201 以及设置在环形凹槽201远离穿口一侧并与环形凹槽201同轴的管体 202，管体202内径大于环形凹槽201内径通过将管体202内径大于环形凹槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于：包括涂剂部(1)，所述涂剂部(1)设置有用于连续油管喷涂的喷涂腔，其对称设置有与喷涂腔相通且用于连续油管穿过的穿口；至少一组喷剂部(2)，所述喷剂部(2)固定安装在涂剂部(1)其中一组穿口上，其包括环形凹槽(201)以及设置在环形凹槽(201)远离穿口一侧并与环形凹槽(201)同轴的管体(202)，管体(202)内径大于环形凹槽(201)内径，环形凹槽(201)圆周外侧壁设置有与之相通的注入嘴(203)；至少一组喷嘴部(3)，所述喷嘴部(3)包括固定安装在环形凹槽(201)槽口处的环形密封板(301)以及等角度固定安装在环形密封板(301)面向穿口一侧且均倾斜指向涂剂部(1)轴心的若干组喷嘴(302)，环形密封板(301)与环形凹槽(201)密封组成用于容纳缓蚀剂的环形腔(4)，所述注入嘴(203)和喷嘴(302)均与环形腔(4)相通。2.根据权利要求1所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述涂剂部(1)为空心球体，所述穿口同轴设置在空心球体外侧壁，且穿口的轴线经过涂剂部(1)的轴心，涂剂部(1)穿口侧壁均设置有第一法兰(101)，所述环形凹槽(201)槽口外沿边设置有与第一法兰(101)固定连接的第二法兰(204)，所述第一法兰(101)与第二法兰(204)之间设置有第一密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，其特征在于，所述环形凹槽(201)槽口与第二法兰(204)交接处设置有与环形密封板(301)适配的环形阶梯槽(205)，环形凹槽(201)槽口内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽萍，
申请(专利权)人：陕西聚禾石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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