一种可适应多尺寸木板的喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，解决了现有技术中喷漆装置往往不便于将木板进行翻转，降低了喷漆效率，而且不便于固定不同尺寸的木板，适用性不理想的问题。一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，包括底板和主架，底板的顶部固定连接有主架，主架的一侧底部固定连接有主驱动电机，主架的内侧设有贯穿主架一侧的双向往复螺杆，且双向往复螺杆的延伸端与主驱动电机的输出轴之间传动连接。本实用新型专利技术通过两个螺母座的移动来调节两个支撑板之间的距离，从而调节两个夹持架之间的距离，进而方便适应不同尺寸的木板进行喷漆，而且还方便对木板进行翻转，提高喷漆的效率，较为的便利。较为的便利。较为的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应多尺寸木板的喷漆设备


[0001]本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种可适应多尺寸木板的喷漆设备。

技术介绍

[0002]木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材经由加工以后形成木板应用到各个行业中，木板在具体的应用过程中，还需要进行加工，例如应用到有的行业中，就需要利用喷漆装置对木板进行喷漆加工。
[0003]但是，目前的喷漆装置往往不便于将木板进行翻转，降低了喷漆效率，而且不便于固定不同尺寸的木板，适用性不理想，因此提出本技术来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，解决了现有技术中喷漆装置往往不便于将木板进行翻转，降低了喷漆效率，而且不便于固定不同尺寸的木板，适用性不理想的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，包括底板和主架，底板的顶部固定连接有主架，主架的一侧底部固定连接有主驱动电机，主架的内侧设有贯穿主架一侧的双向往复螺杆，且双向往复螺杆的延伸端与主驱动电机的输出轴之间传动连接，并且双向往复螺杆与主架之间转动连接，双向往复螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，两个螺母座的顶部均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间设置有两个夹持架，两个夹持架相背离的一侧均固定连接有转动杆，且两个转动杆的一端分别贯穿两个支撑板和主架的两侧，转动杆与支撑板之间转动连接，且转动杆与主架之间为间隙配合，主架的内侧设置有喷头。
[0007]优选的，主架的一侧顶部固定连接有副驱动电机，主架的内侧设有贯穿主架一侧的滚珠丝杠，且滚珠丝杠的延伸端与副驱动电机的输出轴之间传动连接，并且滚珠丝杠与主架之间转动连接，滚珠丝杠上通过螺纹旋合连接有螺纹副，螺纹副的底部通过连接杆固定连接有固定箱，喷头的一端贯穿固定箱的底部。
[0008]优选的，主驱动电机和副驱动电机与主架之间均通过螺栓固定连接，双向往复螺杆和滚珠丝杠的一端与主架的内侧一侧之间均通过转轴转动连接，且双向往复螺杆的另一端和滚珠丝杠均通过轴承套贯穿主架另一侧，两个转动杆相背离的一端分别通过轴承套贯穿两个支撑板。
[0009]优选的，两个夹持架均为横U型结构，两个夹持架的顶部均设置有固定螺栓，固定螺栓的一端通过螺纹孔贯穿夹持架的顶部，且固定螺栓的延伸端固定连接有压板，并且固定螺栓与螺纹孔内侧之间通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，两个转动杆中其中一个转动杆位于主架外侧的一端固定连接有圆盘，圆
盘的一侧设置有量杆，量杆的一端分别通过主通孔和副通孔贯穿圆盘和主架的一侧，且副通孔设置有两个，并且两个副通孔关于转动杆相互对称。
[0011]优选的，固定箱的内腔设有贯穿固定箱底部的烘干管，且烘干管为倒U型结构，主架的顶部固定连接有风机，风机的出风口通过出风管与烘干管之间相互连通。
[0012]优选的，两个螺母座的底部均固定连接有限位杆，底板的顶部开设有限位槽，且两个限位杆与限位槽内侧之间为间隙配合。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]将待喷漆的木板放在两个夹持架上，主驱动电机带动双向往复螺杆进行转动，使得两个螺母座向一起进行移动，从而通过支撑板和转动杆带动夹持架向一起进行移动并对木板夹紧固定，转动杆在主架上进行滑动，然后喷头连接喷漆装置正常进行工作对木板进行喷漆，当需要转动木板对木板的另一面进行喷漆时，直接转动转动杆即可。相比较现有技术中喷漆装置往往不便于将木板进行翻转，降低了喷漆效率，而且不便于固定不同尺寸的木板，适用性不理想的问题，本技术通过两个螺母座的移动来调节两个支撑板之间的距离，从而调节两个夹持架之间的距离，进而方便适应不同尺寸的木板进行喷漆，而且还方便对木板进行翻转，提高喷漆的效率，较为的便利。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]设置圆盘、主通孔、副通孔和量杆，当不需要翻转木板的时候，将量杆插入到主通孔和副通孔中，避免转动杆发生自转的情况，当需要翻转木板的时候，将量杆的一端从副通孔中抽出，将圆盘转动180度，这时候将量杆插入到下面的副通孔中，使得木板翻转后保持水平的状态方便进行喷漆。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视剖视图；
[0019]图2为本技术外观图；
[0020]图3为本技术侧视图。
[0021]图中：1、底板；2、主架；3、双向往复螺杆；4、螺母座；5、支撑板；6、转动杆；7、固定箱；8、夹持架；9、固定螺栓；10、螺纹孔；11、压板；12、量杆；13、圆盘；14、主通孔；15、副通孔；16、主驱动电机；17、副驱动电机；18、滚珠丝杠；19、螺纹副；20、风机；21、出风管；22、喷头；23、烘干管；24、连接杆；25、限位槽；26、限位杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，包括底板1和主架2，底板1的顶部
固定连接有主架2，主架2的一侧底部固定连接有主驱动电机16，主架2的内侧设有贯穿主架2一侧的双向往复螺杆3，且双向往复螺杆3的延伸端与主驱动电机16的输出轴之间传动连接，并且双向往复螺杆3与主架2之间转动连接，双向往复螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，两个螺母座4的顶部均固定连接有支撑板5，且两个支撑板5之间设置有两个夹持架8，两个夹持架8相背离的一侧均固定连接有转动杆6，且两个转动杆6的一端分别贯穿两个支撑板5和主架2的两侧，转动杆6与支撑板5之间转动连接，且转动杆6与主架2之间为间隙配合，主架2的内侧设置有喷头22；
[0024]具体的，将待喷漆的木板放在两个夹持架8上，主驱动电机16带动双向往复螺杆3进行转动，使得两个螺母座4向一起进行移动，从而通过支撑板5和转动杆6带动夹持架8向一起进行移动并对木板夹紧固定，转动杆6在主架2上进行滑动，然后喷头22连接喷漆装置正常进行工作对木板进行喷漆，当需要转动木板对木板的另一面进行喷漆时，直接转动转动杆6即可。通过两个螺母座4的移动来调节两个支撑板5之间的距离，从而调节两个夹持架8之间的距离，进而方便适应不同尺寸的木板进行喷漆，而且还方便对木板进行翻转，提高喷漆的效率，较为的便利。
[0025]本方案具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，包括底板(1)和主架(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有主架(2)，所述主架(2)的一侧底部固定连接有主驱动电机(16)，所述主架(2)的内侧设有贯穿主架(2)一侧的双向往复螺杆(3)，且双向往复螺杆(3)的延伸端与主驱动电机(16)的输出轴之间传动连接，并且双向往复螺杆(3)与主架(2)之间转动连接，所述双向往复螺杆(3)的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(4)，两个所述螺母座(4)的顶部均固定连接有支撑板(5)，且两个支撑板(5)之间设置有两个夹持架(8)，两个所述夹持架(8)相背离的一侧均固定连接有转动杆(6)，且两个转动杆(6)的一端分别贯穿两个支撑板(5)和主架(2)的两侧，所述转动杆(6)与支撑板(5)之间转动连接，且转动杆(6)与主架(2)之间为间隙配合，所述主架(2)的内侧设置有喷头(22)。2.根据权利要求1所述的一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，其特征在于，所述主架(2)的一侧顶部固定连接有副驱动电机(17)，所述主架(2)的内侧设有贯穿主架(2)一侧的滚珠丝杠(18)，且滚珠丝杠(18)的延伸端与副驱动电机(17)的输出轴之间传动连接，并且滚珠丝杠(18)与主架(2)之间转动连接，所述滚珠丝杠(18)上通过螺纹旋合连接有螺纹副(19)，所述螺纹副(19)的底部通过连接杆(24)固定连接有固定箱(7)，所述喷头(22)的一端贯穿固定箱(7)的底部。3.根据权利要求2所述的一种可适应多尺寸木板的喷漆设备，其特征在于，所述主驱动电机(16)和副驱动电机(17)与主架(2)之间均通过螺栓固定连接，所述双向往复螺杆(3)和滚珠丝杠(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，董华平，
申请(专利权)人：广西德科新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：