【技术实现步骤摘要】
一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构和方法
[0001]本专利技术涉及翻板加工领域,尤其涉及一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构和方法。
技术介绍
[0002]为解决航空工业整体薄壁铝合金结构件的加工积削问题,现多采用卧式五轴翻板加工中心,解决排屑问题。
[0003]工件在加工之前,需要定位、夹紧和翻转等动作相互配合,才能使工件处于待加工状态,但现有的翻板加工中心在翻转加工时,很容易在定位、夹紧和翻转过程中,出现误差的积累,影响工件加工精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构和方法,以解决上述问题。
[0005]一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构,包括:基座、基板和工作台;所述基板铰接于所述基座上,且所述基板与基座之间设有翻转装置,所述基板上设有工作台定位装置和工作台夹紧装置;所述基座的两侧设有立柱,所述立柱上设有基板夹紧装置;
[0006]所述工作台通过所述工作台定位装置定位于所述基板上,并通过所述工作台夹紧装置夹紧于所述基板上,当所述翻转装置驱动所述基板从水平位置翻转至竖直位置时,所述基板夹紧装置将所述基板夹紧于所述立柱上。
[0007]进一步地,所述工作台定位装置包括定位油缸和定位活塞杆,所述定位油缸设于所述基板中,所述工作台下表面设有定位孔,所述定位活塞杆可伸入所述定位孔中。
[0008]进一步地,所述工作台夹紧装置包括夹紧板、驱动缸和第一垫板,所述驱动缸的活塞端与所述夹紧板固定连接,所述工作 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构,其特征在于,包括:基座(1)、基板(2)和工作台(3);所述基板(2)铰接于所述基座(1)上,且所述基板(2)与基座(1)之间设有翻转装置(4),所述基板(2)上设有工作台定位装置(6)和工作台夹紧装置(7);所述基座(1)的两侧设有立柱(5),所述立柱(5)上设有基板夹紧装置(8);所述工作台(3)通过所述工作台定位装置(6)定位于所述基板上,并通过所述工作台夹紧装置(7)夹紧于所述基板(2)上,当所述翻转装置(4)驱动所述基板(2)从水平位置翻转至竖直位置时,所述基板夹紧装置(8)将所述基板(2)夹紧于所述立柱(5)上。2.根据权利要求1所述的一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构,其特征在于,所述工作台定位装置(6)包括定位油缸(61)和定位活塞杆(62),所述定位油缸(61)设于所述基板(2)中,所述工作台(3)下表面设有定位孔(63),所述定位活塞杆(62)可伸入所述定位孔(63)中。3.根据权利要求1所述的一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构,其特征在于,所述工作台夹紧装置(7)包括夹紧板(71)、驱动缸(72)和第一垫板(73),所述驱动缸(72)的活塞端与所述夹紧板(71)固定连接,所述工作台(3)下表面设有安装槽(74),所述夹紧板(71)设于所述安装槽(74)中,所述安装槽(74)两侧设有安装板(75),所述安装板(75)设于所述夹紧板(71)与第一垫板(73)之间。4.根据权利要求1所述的一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构,其特征在于,所述立柱(5)包括第一柱体(51)和第二柱体(52),所述第一柱体(51)和第二柱体(52)之间设有镂空部(53),所述基板夹紧装置(8)设于所述镂空部(53)内,且固定于所述第一柱体(51),所述基板夹紧装置(8)包括缸体(81)、活塞杆(82)和夹紧臂(83),当所述基板(2)处于竖直状态时,所述活塞杆(82)垂直于所述基板(2),所述第一柱体(51)设有第二垫板(84),所述第二垫板(84)设于所述缸体(81)的一侧,所述基板(2)可被夹紧于所述第二垫板(84)和夹紧臂(83)之间。5.根据权利要求2所述的一种卧式五轴翻板加工中心翻转定位夹紧结构,其特征在于,还包括定位检测装置(9);所述定位检测装置(9)包括安装于所述基板(2)上的定位座(91)、安装在所述定位座(91)上的第一检测开关(92)和第二检测开关(93),所述工作台定位装置(6)包括定位活塞杆(62),所述定位活塞杆(62)的上端可伸入所述工作台(3)中,所述定位活塞杆(62)的下端可从所述基板(2)的下表面伸出,所述定位活塞杆(62)的下端设有定位检测块(64),当所述定位活塞杆(62)的上端伸入所述工作台(3)中时,所述定位检测...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈虎,王阔,侯延星,王雪,鞠兹丹,范春宏,张传思,刘廷辉,李秀敏,时冬梅,段惠强,曾祥熙,
申请(专利权)人:科德数控股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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