一种避免气泡的自清洁型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免气泡的自清洁型注塑机，机座，安装于工作地面，所述机座的顶部边缘处设置有注射腔，且机座顶部的内部嵌入式安装有电机；安装座，设置于机座的上方，所述安装座上固定有料斗；包括：齿轮，套设于电机的输出端，所述齿轮的一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有调节座；定位杆，设置于螺旋输送座的顶部边缘处，所述螺旋输送座的一端位于对接槽内，所述定位杆的一端位于定位槽内；固定环，焊接于注射腔的边侧，所述固定环套设于螺旋输送座端部的外侧，所述固定环的外侧同轴设置有齿环。该避免气泡的自清洁型注塑机，可以实现螺旋输送座的自动脱离和清洗，同时通过螺旋输送座的振动消除气泡。时通过螺旋输送座的振动消除气泡。时通过螺旋输送座的振动消除气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种避免气泡的自清洁型注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种避免气泡的自清洁型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是热塑性和热固性塑料经加热然后注入模具中冷却成型，制作成特定形状的成品，在塑料加工中占据重要地位，主要由进料模块、加热射入模块和成型模块构成，然而现有的注塑机在使用时存在以下问题：
[0003]注塑机的使用，通常需要通过进料斗和螺旋输送座将物料输送进行成型腔内，物料会有部分滞留，现有的注塑机，不方便进行自动清洁，滞留的物料容易影响下次的操作，同时物料在由螺旋输送座进行输送中，初始使用的螺旋输送座内存在部分空气，现有的注塑机，不方便进行气泡的消除，导致成型模具存在瑕疵。
[0004]针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种避免气泡的自清洁型注塑机，以解决上述
技术介绍
提出现有的注塑机，不方便进行自动清洁，同时不方便进行气泡的消除的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免气泡的自清洁型注塑机；
[0007]机座，安装于工作地面，所述机座的顶部边缘处设置有注射腔，且机座顶部的内部嵌入式安装有电机；
[0008]安装座，设置于机座的上方，所述安装座上固定有料斗，且安装座的一端连接有螺旋输送座；
[0009]包括：
[0010]齿轮，套设于电机的输出端，所述齿轮的一端连接有往复丝杆，且往复丝杆轴承安装于调节槽内，并且调节槽开设于机座的顶部，所述往复丝杆上螺纹套设有调节座，且调节座固定于安装座的底部；
[0011]定位杆，设置于螺旋输送座的顶部边缘处，所述螺旋输送座的一端位于对接槽内，且对接槽开设于注射腔的外侧，所述定位杆的一端位于定位槽内，且定位槽开设于对接槽的内壁上；
[0012]固定环，焊接于注射腔的边侧，所述固定环套设于螺旋输送座端部的外侧，且固定环上通过弹簧贯穿安装有立杆，所述固定环的外侧同轴设置有齿环，且齿环的边端固定有限位球，并且限位球位于限位槽内，而且限位槽开设于注射腔的边侧，同时齿环的内壁上固定有接触杆。
[0013]优选的，所述齿轮的内壁上通过棘轮组件与往复丝杆相连接，且齿轮与齿环之间相互啮合，齿轮的正反转动，可以实现往复丝杆的转动和停止，同时齿轮的转动，可以带动齿环的转动。
[0014]优选的，所述调节座通过往复丝杆在调节槽内贴合滑动，且往复丝杆与螺旋输送座之间相互平行，往复丝杆在转动时，可以带动调节座活动，使得螺旋输送座自动远离注射腔，方便对其进行清洁。
[0015]优选的，所述定位杆的截面呈弧形结构在螺旋输送座上等角度分布，且定位杆与定位槽之间相互卡合，螺旋输送座靠近注射腔时，定位杆卡入定位槽内，保持，螺旋输送座和注射腔的稳定使用。
[0016]优选的，所述立杆通过弹簧在固定环内弹性滑动，且立杆在固定环内等角度设置，立杆的弹性活动，间隙与螺旋输送座外部接触，使得螺旋输送座产生振动，有效消除物料内的气泡。
[0017]优选的，所述限位球在限位槽内嵌入式贴合转动，且限位槽与齿环之间共中心轴线，齿环在受力转动时，限位球跟随在限位槽内转动，保持齿环的稳定转动。
[0018]优选的，所述接触杆和立杆的顶部都呈倾斜结构设计，且接触杆的分布位置与立杆的分布位置相对应，齿环在转动时，接触杆间隙与立杆接触，带动立杆往复活动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免气泡的自清洁型注塑机；
[0020]1.通过设置在齿轮和往复丝杆之间的棘轮组件，使得电机在带动齿轮正转时，才会带动往复丝杆的转动，由往复丝杆带动调节座在调节槽内滑动，带动螺旋输送座远离注射腔，可以通过外侧输送设备，对料斗和螺旋输送座进行自动清洁；
[0021]2.通过设置的齿环与齿轮之间相互啮合，使得齿环在转动时，可以带动齿环转动，齿环内的接触杆跟随转动，并与端部倾斜的立杆接触，推动立杆向螺旋输送座移动，与其接触产生振动，有效消除螺旋输送座内物料中的气泡，同时立杆配合弹簧的使用，使得齿环在转动时，可以带动立杆间隙活动，提高气泡消除效果。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术定位杆侧面分布结构示意图；
[0025]图4为本技术齿轮侧剖结构示意图；
[0026]图5为本技术固定环和齿环侧剖结构示意图。
[0027]图中：1、机座；2、注射腔；3、电机；4、齿轮；41、棘轮组件；5、往复丝杆；6、调节槽；7、调节座；8、安装座；9、料斗；10、螺旋输送座；11、对接槽；12、定位杆；13、定位槽；14、固定环；15、弹簧；16、立杆；17、齿环；18、限位球；19、限位槽；20、接触杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种避免气泡的自清洁型注塑机，机座1、注射腔2、电机3、齿轮4、棘轮组件41、往复丝杆5、调节槽6、调节座7、安装座8、料斗9、
螺旋输送座10、对接槽11、定位杆12、定位槽13、固定环14、弹簧15、立杆16、齿环17、限位球18、限位槽19和接触杆20；
[0030]机座1，安装于工作地面，机座1的顶部边缘处设置有注射腔2，且机座1顶部的内部嵌入式安装有电机3；
[0031]安装座8，设置于机座1的上方，安装座8上固定有料斗9，且安装座8的一端连接有螺旋输送座10；
[0032]包括：
[0033]齿轮4，套设于电机3的输出端，齿轮4的一端连接有往复丝杆5，且往复丝杆5轴承安装于调节槽6内，并且调节槽6开设于机座1的顶部，往复丝杆5上螺纹套设有调节座7，且调节座7固定于安装座8的底部；
[0034]定位杆12，设置于螺旋输送座10的顶部边缘处，螺旋输送座10的一端位于对接槽11内，且对接槽11开设于注射腔2的外侧，定位杆12的一端位于定位槽13内，且定位槽13开设于对接槽11的内壁上；
[0035]固定环14，焊接于注射腔2的边侧，固定环14套设于螺旋输送座10端部的外侧，且固定环14上通过弹簧15贯穿安装有立杆16，固定环14的外侧同轴设置有齿环17，且齿环17的边端固定有限位球18，并且限位球18位于限位槽19内，而且限位槽19开设于注射腔2的边侧，同时齿环17的内壁上固定有接触杆20。
[0036]齿轮4的内壁上通过棘轮组件41与往复丝杆5相连接，且齿轮4与齿环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免气泡的自清洁型注塑机，机座，安装于工作地面，所述机座的顶部边缘处设置有注射腔，且机座顶部的内部嵌入式安装有电机；安装座，设置于机座的上方，所述安装座上固定有料斗，且安装座的一端连接有螺旋输送座；其特征在于：包括：齿轮，套设于电机的输出端，所述齿轮的一端连接有往复丝杆，且往复丝杆轴承安装于调节槽内，并且调节槽开设于机座的顶部，所述往复丝杆上螺纹套设有调节座，且调节座固定于安装座的底部；定位杆，设置于螺旋输送座的顶部边缘处，所述螺旋输送座的一端位于对接槽内，且对接槽开设于注射腔的外侧，所述定位杆的一端位于定位槽内，且定位槽开设于对接槽的内壁上；固定环，焊接于注射腔的边侧，所述固定环套设于螺旋输送座端部的外侧，且固定环上通过弹簧贯穿安装有立杆，所述固定环的外侧同轴设置有齿环，且齿环的边端固定有限位球，并且限位球位于限位槽内，而且限位槽开设于注射腔的边侧，同时齿环的内壁上固定有接触杆。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：雄县瑞泰兴服饰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：