一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰制造技术

本发明专利技术提供了一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，包括钢护筒和固定筒，钢护筒有多个，钢护筒外侧固定连接有拼装平台，多个拼装平台顶部焊接有钢围堰本体，钢护筒外侧固定安装有U型定位板，固定筒有多个，固定筒左右两侧均固定安装有卡板，卡板位于U型定位板内侧，一侧卡板上表面开设有插槽，左右两侧钢护筒表面开设有环形滑槽，环形滑槽内部滑动安装有固定结构，钢围堰本体内侧固定安装有导向结构。本发明专利技术能够防止拼装过程中钢围堰装歪，并且在围堰组装时较为精准且效率高。并且在围堰组装时较为精准且效率高。并且在围堰组装时较为精准且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰


[0001]本专利技术涉及围堰施工
，更具体地，涉及一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰。

技术介绍

[0002]双壁钢围堰是由竖向角钢加劲之内外钢壳及数层环形水平桁架焊成的，要密不漏水。空壁厚1.2～1.4m，这是以制造方便和能使其顺利穿过覆盖层为准。
[0003]许多河道因常年采砂，河道基岩裸露，河床以下30～50cm即进入强风化岩面，桥的水中承台施工需采用双壁钢围堰，作为承台施工时的挡水结构，双壁钢围堰有强度很高的双壁钢壳，在有覆盖层的河床应用非常普遍，在双壁钢围堰施工前需要进行拼装，现有钢围堰拼装时容易出现误差且效率较低，为此我们提出一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，能够防止拼装过程中钢围堰装歪，并且在围堰组装时较为精准且效率高。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，包括钢护筒和固定筒，所述钢护筒有多个，所述钢护筒外侧固定连接有拼装平台，多个所述拼装平台顶部焊接有钢围堰本体，所述钢护筒外侧固定安装有U型定位板，所述固定筒有多个，所述固定筒左右两侧均固定安装有卡板，所述卡板位于U型定位板内侧，一侧所述卡板上表面开设有插槽，左右两侧所述钢护筒表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动安装有固定结构，所述钢围堰本体内侧固定安装有导向结构。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]在钢围堰放置前，首先将钢围堰本体固定在拼装平台表面，并进行焊接工作，使用导向结构能够确保钢围堰拼装位置较为精准。
[0008]在上述方案基础上优选，左右两侧所述钢护筒外侧固定安装有一个U型定位板，中部所述钢护筒外侧固定安装有两个U型定位板。
[0009]通过将卡板放置在U型定位板内侧，后续便于对卡板进行固定，U型定位板起到了定位效果。
[0010]在上述方案基础上优选，所述固定筒顶部固定安装有锥形筒。
[0011]锥形筒能够具有定位效果，便于后续将导向结构插入固定筒内侧。
[0012]在上述方案基础上优选，所述固定结构包括滑动安装在环形滑槽内部的滑板，所述滑板一侧固定安装有固定板，所述固定板表面螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端位于插槽内部。
[0013]在需要拆卸卡板和固定筒时，通过转动螺纹杆，带动螺纹杆向上运动，从而使得螺纹杆脱离插槽，随后通过移动滑板在环形滑槽内的位置，从而使得固定板和螺纹杆不再挡
住卡板顶部，便于在钢围堰本体焊接完成后，将导向结构、卡板和固定筒拆除。
[0014]在上述方案基础上优选，所述螺纹杆顶部固定连接有旋钮。
[0015]通过转动旋钮带动螺纹杆转动，使得在拆卸卡板时更加方便。
[0016]在上述方案基础上优选，所述导向结构包括固定安装在钢围堰本体内侧的多个连接板，所述连接板下表面固定安装有固定柱，所述固定柱穿过固定筒。
[0017]固定柱位于固定筒内侧，从而保证在钢围堰本体下放过程中，能够准确落在拼装平台表面，提高了下放精度。
[0018]在上述方案基础上优选，所述钢护筒上表面固定安装有承重架，所述承重架上表面固定安装有千斤顶，所述千斤顶顶部固定安装有上夹持装置，所述承重架下表面一侧固定安装有下夹持装置，所述钢围堰本体内侧固定安装有下放挂腿，所述下放挂腿顶部固定连接有精轧螺纹铜，所述精轧螺纹铜穿过上夹持装置和下夹持装置内侧。
[0019]在需要将钢围堰本体与钢护筒和拼装平台拼接时，通过吊装工具将钢围堰本体吊起后，将精轧螺纹铜穿过下夹持装置和上夹持装置内侧，首先使用下夹持装置夹持精轧螺纹铜，千斤顶主顶活塞向上前进，空载上升十五厘米后，上夹持装置夹住精轧螺纹铜，千斤顶主顶活塞继续向上前进三至五厘米后，下夹持装置松开精轧螺纹铜，钢围堰本体自重力转移至上夹持装置，然后使用千斤顶主顶活塞回缩到位，再次使用下夹持装置夹持精轧螺纹铜，并使上夹持装置松开精轧螺纹铜，完成一次下放循环，周而复始动作，使钢围堰本体能够下放到预定位置，精准下放的同时，确保了下放钢围堰本体的工作效率，节省了拼装所需要的时间。
[0020]本专利技术在固定柱位于固定筒内侧，从而保证在钢围堰本体下放过程中，能够准确落在拼装平台表面，提高了下放精度，在需要拆卸卡板和固定筒时，通过转动螺纹杆，带动螺纹杆向上运动，从而使得螺纹杆脱离插槽，随后通过移动滑板在环形滑槽内的位置，从而使得固定板和螺纹杆不再挡住卡板顶部，便于在钢围堰本体焊接完成后，将导向结构、卡板和固定筒拆除，提高了拼装和拆卸的工作效率；
[0021]进一步，本专利技术使用上夹持装置和下夹持装置轮流夹持精轧螺纹铜，并通过控制千斤顶主顶活塞位置，能够在保证稳定的前提下，不断将钢围堰本体下放，周而复始动作，使钢围堰本体能够下放到预定位置，精准下放的同时，确保了下放钢围堰本体的工作效率，节省了拼装所需要的时间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的钢围堰本体拼装时结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的滑板结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的U型定位板结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的A放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]请参阅图1所示，本专利技术一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，包括钢护筒1和固定筒5，钢护筒1有多个，钢护筒1外侧固定连接有拼装平台2，多个拼装平台2顶部焊接有钢围堰本体3，钢护筒1外侧固定安装有U型定位板4，固定筒5有多个，固定筒5左右两侧均固定安装有卡板6，卡板6位于U型定位板4内侧，一侧卡板6上表面开设有插槽12，左右两侧钢护筒1表面开设有环形滑槽7，环形滑槽7内部滑动安装有固定结构，钢围堰本体3内侧固定安装有导向结构。
[0029]上述技术方案的工作原理如下：
[0030]在钢围堰放置前，首先将钢围堰本体3固定在拼装平台2表面，并进行焊接工作，使用导向结构能够确保钢围堰拼装位置较为精准。
[0031]在另外一个实施例中，如图1所示，左右两侧钢护筒1外侧固定安装有一个U型定位板4，中部钢护筒1外侧固定安装有两个U型定位板4。
[0032]通过将卡板6放置在U型定位板4内侧，后续便于对卡板6进行固定，U型定位板4起到了定位效果。
[0033]在另外一个实施例中，如图1所示，固定筒5顶部固定安装有锥形筒13。
[0034]锥形筒13能够具有定位效果，便于后续将导向结构插入固定筒5内侧。
[0035]在另外一个实施例中，如图3所示，固定结构包括滑动安装在环形滑槽7内部的滑板8，滑板8一侧固定安装有固定板9，固定板9表面螺纹贯穿安装有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，包括钢护筒和固定筒，其特征在于，所述钢护筒有多个，所述钢护筒外侧固定连接有拼装平台，多个所述拼装平台顶部焊接有钢围堰本体，所述钢护筒外侧固定安装有U型定位板，所述固定筒有多个，所述固定筒左右两侧均固定安装有卡板，所述卡板位于U型定位板内侧，一侧所述卡板上表面开设有插槽，左右两侧所述钢护筒表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动安装有固定结构，所述钢围堰本体内侧固定安装有导向结构。2.如权利要求1所述的一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，其特征在于，左右两侧所述钢护筒外侧固定安装有一个U型定位板，中部所述钢护筒外侧固定安装有两个U型定位板。3.如权利要求1所述的一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，其特征在于，所述固定筒顶部固定安装有锥形筒。4.如权利要求1所述的一种裸岩及浅覆盖层河段千斤顶下放双壁用钢围堰，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎浩，危梯，周伟，吴昱，崔广涛，
申请(专利权)人：中交三公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：