一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，包括以下步骤：实时监测湿法烟气脱硫系统的用水信息，根据监测得到的湿法烟气脱硫系统的用水信息计算不同负荷条件下湿法烟气脱硫系统的耗水信息，根据湿法烟气脱硫系统的耗水信息对湿法烟气脱硫系统的用水进行优化，该方法能够有效降低后续零排放系统的运行成本。排放系统的运行成本。排放系统的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法


[0001]本专利技术属于湿法烟气脱硫
，涉及一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法。

技术介绍

[0002]国家对大气污染物的排放控制日益严格，对火力发电厂要求限期完成超低排放改造。因此，大批火电厂已经完成超低排放改造，其主要技术路线为：低氮燃烧+SCR(多层)+电除尘(新技术)+石灰石
‑
石膏法脱硫(增效)+湿式静电(可选)。其中，电除尘新技术包括：高效电源电除尘、低(低)温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘及移动电极除尘、湿式电除尘等；超低排放脱硫技术包括复合塔技术和pH分区技术等。当使用低低温电除尘时，脱硫塔入口烟温降至90℃以下，脱硫塔内蒸发量下降；与此同时，脱硫塔除雾器冲洗水量基本维持不变，对于使用双塔pH分区技术脱硫改造的电厂，除雾器冲洗水量更大，造成脱硫废水排放量明显增大，影响原废水处理系统正常运行。
[0003]脱硫系统实际运行排放废水时，各厂运行控制方式多种多样，排放废水量大，水质波动性大，对脱硫废水处理系统的稳定运行影响很大。因此，有必要提出一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，以降低后续零排放系统的运行成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，该方法能够有效降低后续零排放系统的运行成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法包括以下步骤：
[0006]实时监测湿法烟气脱硫系统的用水信息，根据监测得到的湿法烟气脱硫系统的用水信息计算不同负荷条件下湿法烟气脱硫系统的耗水信息，根据湿法烟气脱硫系统的耗水信息对湿法烟气脱硫系统的用水进行优化。
[0007]所述湿法烟气脱硫系统的用水信息包括石灰石制浆用水信息及除雾器冲洗用水信息。
[0008]所述湿法烟气脱硫系统的耗水信息包括脱硫吸收塔内的蒸发水量M、烟气以液态水的形式带入到大气中的水量M
y
、石膏结晶水量M
S
及石膏表面附着水量M
SF
。
[0009]脱硫吸收塔内的蒸发水量M为：
[0010]M＝M1‑
M2ꢀꢀꢀ
(1)
[0011]其中，M1为脱硫吸收塔出口处烟气携带的饱和水蒸气量，M2为原烟气带水量。
[0012]烟气以液态水的形式带入到大气中的水量M
y
为：
[0013]M
y
＝q
y
×
75
ꢀꢀꢀꢀ
(5)
[0014]其中，q
y
为流经除雾器的体积流量。
[0015]石膏结晶水量M
S
为：
[0016][0017]其中，q
S
为纯石膏产量。
[0018]石膏表面附着水量M
SF
为：
[0019]M
SF
＝q
s
×
0.1
ꢀꢀꢀꢀ
(7)
[0020]其中，q
S
为纯石膏产量。
[0021]脱硫吸收塔出口处烟气携带的饱和水蒸气量M1为：
[0022]M1＝M0×
d
ꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0023]其中，M0为标况下的烟气质量流量，d为单位质量烟气携带的饱和水蒸气量。
[0024]单位质量烟气携带的饱和水蒸气量d为：
[0025][0026]其中，ω为烟气中其他组分的含量，P
w
为在吸收塔出口烟气温度T下的干饱和水蒸气分压。
[0027]对湿法烟气脱硫系统的用水进行优化包括：
[0028]将脱硫废水经分离及浓缩处理技术处理后回用至湿法烟气脱硫系统中；
[0029]对湿法烟气脱硫系统中采用湿式球磨机制浆的冲洗水系统进行优化；
[0030]根据计算得到的湿法烟气脱硫系统的耗水信息调整冲洗水系统的冲洗间隔。
[0031]本专利技术具有以下有益效果：
[0032]本专利技术所述的超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法在具体操作时，根据监测得到的湿法烟气脱硫系统的用水信息计算不同负荷条件下湿法烟气脱硫系统的耗水信息，根据湿法烟气脱硫系统的耗水信息对湿法烟气脱硫系统的用水进行优化，操作方便、简单，可准确反映湿法烟气脱硫系统用水及耗水的真实情况，便于电厂整体用水管理，为湿法烟气脱硫系统提供一种更科学的用水管理、控制方式及控制标准。
[0033]进一步，本专利技术将脱硫废水经分离及浓缩处理技术处理后回用至湿法烟气脱硫系统中，能够充分减轻后续脱硫废水的处理压力，实现锅炉在不同负荷下运行时节水的目的。
附图说明
[0034]图1为全负荷脱硫系统的结构示意图。
[0035]其中，1为脱硫吸收塔、2为石膏排出泵、3为石膏脱水系统、4为石膏产量实时监测装置、5为石灰石浆液流量监测及控制装置、6为石灰石浆液循环泵、7为石灰石浆液箱、8为循环泵、9为废水分离及浓缩处理单元、10为除雾器、11为除雾器冲洗水泵、12为冲洗水箱、13为冲洗水流量监测及控制装置、14为烟气组分实时监测装置、15为烟气流量及温度实时监测装置。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以
下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0037]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0038]参考图1，超低排放改造后的全负荷脱硫系统包括脱硫吸收塔1、石膏排出泵2、石膏脱水系统3、石膏产量实时监测装置4、石灰石浆液流量监测及控制装置5、石灰石浆液循环泵6、石灰石浆液箱7、循环泵8、废水分离及浓缩处理单元9、除雾器10、除雾器冲洗水泵11、冲洗水箱12、冲洗水流量监测及控制装置13、烟气组分实时监测装置14及烟气流量及温度实时监测装置15，其中，除雾器冲洗水泵11、冲洗水箱12及冲洗水流量监测及控制装置13组成冲洗水系统；
[0039]脱硫吸收塔1底部侧面的浆料出口经石膏排出泵2、石膏脱水系统3及石膏产量实时监测装置4与石灰石浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，其特征在于，包括以下步骤：实时监测湿法烟气脱硫系统的用水信息，根据监测得到的湿法烟气脱硫系统的用水信息计算不同负荷条件下湿法烟气脱硫系统的耗水信息，根据湿法烟气脱硫系统的耗水信息对湿法烟气脱硫系统的用水进行优化。2.根据权利要求1所述的超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，其特征在于，所述湿法烟气脱硫系统的用水信息包括石灰石制浆用水信息及除雾器(10)冲洗用水信息。3.根据权利要求1所述的超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，其特征在于，所述湿法烟气脱硫系统的耗水信息包括脱硫吸收塔(1)内的蒸发水量M、烟气以液态水的形式带入到大气中的水量M
y
、石膏结晶水量M
S
及石膏表面附着水量M
SF
。4.根据权利要求3所述的超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，其特征在于，脱硫吸收塔(1)内的蒸发水量M为：M＝M1‑
M2ꢀꢀꢀ
(1)其中，M1为脱硫吸收塔(1)出口处烟气携带的饱和水蒸气量，M2为原烟气带水量。5.根据权利要求3所述的超低排放改造后的全负荷脱硫系统用水优化方法，其特征在于，烟气以液态水的形式带入到大气中的水量M
y
为：M
y
＝q
y
×
75
ꢀꢀꢀꢀ
(5)其中，q
y
为流经除雾器(10)的体积流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯佳琪，尚卫军，于胜利，王廷，成汭珅，王正江，毛进，王璟，吴火强，刘亚鹏，李亚娟，连坤宙，冯倩，周明飞，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司锡林郭勒热电有限责任公司西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：