本实用新型专利技术公开一种超级肤哑卷材复合装置，包括送料机架和U型机架，所述U型机架开口向上设置在送料机架的前侧，所述U型机架和送料机架通过连接架固定连接，所述送料机架顶端横向内部设置有多个等距排列的送料辊，通过在该超级肤哑卷材复合装置的复合卷料辊下侧增加有一个新型的辅助卷料装置，该新型的辅助卷料装置上的两个紧压辊能够通过紧压弹簧的压力作用而分别被紧压贴合在复合卷料辊下端前后两侧外壁上，当肤哑卷材被缠绕到复合卷料辊上后，此时两个紧压状态的紧压辊则能够贴合复合卷料辊底部前后两端外部的肤哑卷材上，从而能够对缠绕状态的肤哑卷材起到紧压和梳理作用，使得肤哑卷材能够被牢固紧密的缠绕到复合卷料辊的外部。卷料辊的外部。卷料辊的外部。
【技术实现步骤摘要】
一种超级肤哑卷材复合装置
[0001]本技术属于复合机械相关
，具体涉及一种超级肤哑卷材复合装置。
技术介绍
[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，广义的定义，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
[0003]现有的超级肤哑卷材复合装置技术存在以下问题：现有的超级肤哑卷材复合装置在通过复合卷料辊缠绕多种不同原料后，复合卷料辊在缠绕的同时则会把多种不同原料复合呈成品的肤哑卷材，而在复合卷料辊缠绕卷材时容易出现缠绕力度不均，而一旦缠绕力度不均则会容易使得缠绕在复合卷料辊上的卷材出现松动，同时也会容易造成缠绕在复合卷料辊外部的卷材表面出现褶皱，这些都会影响到加工完成的肤哑卷材出现质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超级肤哑卷材复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在复合卷料辊缠绕卷材时容易出现缠绕力度不均，而一旦缠绕力度不均则会容易使得缠绕在复合卷料辊上的卷材出现松动，同时也会容易造成缠绕在复合卷料辊外部的卷材表面出现褶皱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超级肤哑卷材复合装置，包括送料机架和U型机架，所述U型机架开口向上设置在送料机架的前侧，所述U型机架和送料机架通过连接架固定连接，所述送料机架顶端横向内部设置有多个等距排列的送料辊，所述U型机架最后侧上端设置有U型辊架，所述U型辊架后端中间段设置有连接辊，所述U型辊架左右两端前侧均设置有导料架，两个所述导料架均通过焊接分别连接在U型机架左右两侧上端外壁上，两个所述导料架靠近后上角之间连接有导料辊B，两个所述导料架靠近前下角之间连接有导料辊A，所述U型机架靠近前侧上端设置有复合卷料辊，所述复合卷料辊的左右两端外部均套接有固定轴座，两个所述固定轴座均通过螺丝分别连接在U型机架左右两侧上端外壁上，所述复合卷料辊的下侧设置有辅助卷料装置，所述辅助卷料装置包括V型辊架、紧压座、升降孔、升降压柱、连接底板、紧压辊、紧压弹簧和连接转轴，所述紧压座通过螺丝横向连接在U型机架的底端内壁上，所述紧压座位于复合卷料辊的正下侧，所述紧压座竖向内部设置有多个开口向上的升降孔，多个所述升降孔的内部均设置有紧压弹簧，多个所述紧压弹簧的上端均设置有升降压柱，多个所述升降压柱的顶端连接有连接底板，所述
连接底板左右两侧上端均设置有V型辊架，两个所述V型辊架开口处两端之间均设置有紧压辊，两个所述紧压辊与两个V型辊架之间均通过连接转轴固定连接。
[0006]优选的，所述复合卷料辊的辊轴左端外部还设置有传动齿轮，所述U型机架靠近前侧左端外壁上设置有动力机箱，所述动力机箱的上端设置有传动罩，所述传动罩顶端套接在传动齿轮的外部，所述动力机箱的内部设置有动力电机，所述动力电机与传动齿轮通过传动链条传动连接。
[0007]优选的，所述复合卷料辊、导料辊A、导料辊B、连接辊和送料辊均为圆柱体，所述复合卷料辊、导料辊A、导料辊B、连接辊和送料辊的表面均经过抛光处理并形成为光滑外壁。
[0008]优选的，所述导料辊A和导料辊B形状大小和结构组成相同，所述连接辊与多个送料辊的顶端外壁保持在同一个水平面上，所述导料辊A、导料辊B、连接辊和送料辊均可进行三百六十度转动。
[0009]优选的，所述U型机架与U型辊架和两个导料架之间均通过焊接固定连接，两个所述导料架相互平行，所述送料机架、U型机架、U型辊架和两个导料架的外壁上均喷涂有油漆。
[0010]优选的，所述升降孔的内壁和升降压柱的外壁均光滑无毛刺，所述升降孔内壁与升降压柱外壁完整贴合，所述升降压柱可通过底部的紧压弹簧在升降孔的内部向上活动。
[0011]优选的，所述连接底板与紧压座相互平行，两个所述紧压辊处在复合卷料辊横向中心线前后两侧，两个所述紧压辊均能够与复合卷料辊的外壁完整贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种超级肤哑卷材复合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在该超级肤哑卷材复合装置的复合卷料辊下侧增加有一个新型的辅助卷料装置，该新型的辅助卷料装置上的两个紧压辊能够通过紧压弹簧的压力作用而分别被紧压贴合在复合卷料辊下端前后两侧外壁上，当肤哑卷材被缠绕到复合卷料辊上后，此时两个紧压状态的紧压辊则能够贴合复合卷料辊底部前后两端外部的肤哑卷材上，从而能够对缠绕状态的肤哑卷材起到紧压和梳理作用，使得肤哑卷材能够被牢固紧密的缠绕到复合卷料辊的外部，且因为两个紧压辊均充分与缠绕状态的肤哑卷材贴合，所以能够对被缠绕状态的肤哑卷材起到梳理作用，防止肤哑卷材在缠绕到复合卷料辊外部的过程中容易出现褶皱不平整的情况发生；
[0014]2、本技术的辅助卷料装置的具体使用方式如下，首先整个辅助卷料装置是通过螺丝横向安装在U型机架底端内壁上，且整个辅助卷料装置处在复合卷料辊的正下侧，而紧压座竖向内部设置有多个升降孔，升降孔中的紧压弹簧则会向上推动升降压柱，而升降压柱则会通过连接底板向上推动两个V型辊架，因为两个V型辊架开口两侧内部均设置有紧压辊，所以会把两个紧压辊向上推动并分别贴合在复合卷料辊底部前后两侧外壁上，当复合卷料辊进行卷材操作时，此时两个紧压辊则会贴合缠绕在复合卷料辊外部的肤哑卷材底部前后两侧外壁上，从而能够对缠绕状态的肤哑卷材起到紧压作用，使得肤哑卷材能够更加紧实的缠绕复合在复合卷料辊的外部，并且两个紧压辊通过紧压贴合的方式与缠绕状态的肤哑卷材紧密贴合，该状态能够防止缠绕时的肤哑卷材出现褶皱和不平整的情况发生，从而增加肤哑卷材的复合质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种超级肤哑卷材复合装置结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的复合卷料辊单独立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的辅助卷料装置外部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的辅助卷料装置内部截面结构示意图；
[0020]图中：1、送料机架；2、送料辊；3、连接架；4、U型机架；5、导料架；6、动力机箱；7、传动罩；8、复合卷料辊；9、辅助卷料装置；10、固定轴座；11、导料辊A；12、导料辊B；13、连接辊；14、U型辊架；15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超级肤哑卷材复合装置，包括送料机架(1)和U型机架(4)，其特征在于：所述U型机架(4)开口向上设置在送料机架(1)的前侧，所述U型机架(4)和送料机架(1)通过连接架(3)固定连接，所述送料机架(1)顶端横向内部设置有多个等距排列的送料辊(2)，所述U型机架(4)最后侧上端设置有U型辊架(14)，所述U型辊架(14)后端中间段设置有连接辊(13)，所述U型辊架(14)左右两端前侧均设置有导料架(5)，两个所述导料架(5)均通过焊接分别连接在U型机架(4)左右两侧上端外壁上，两个所述导料架(5)靠近后上角之间连接有导料辊B(12)，两个所述导料架(5)靠近前下角之间连接有导料辊A(11)，所述U型机架(4)靠近前侧上端设置有复合卷料辊(8)，所述复合卷料辊(8)的左右两端外部均套接有固定轴座(10)，两个所述固定轴座(10)均通过螺丝分别连接在U型机架(4)左右两侧上端外壁上，所述复合卷料辊(8)的下侧设置有辅助卷料装置(9)，所述辅助卷料装置(9)包括V型辊架(15)、紧压座(16)、升降孔(17)、升降压柱(18)、连接底板(19)、紧压辊(20)、紧压弹簧(21)和连接转轴(22)，所述紧压座(16)通过螺丝横向连接在U型机架(4)的底端内壁上，所述紧压座(16)位于复合卷料辊(8)的正下侧，所述紧压座(16)竖向内部设置有多个开口向上的升降孔(17)，多个所述升降孔(17)的内部均设置有紧压弹簧(21)，多个所述紧压弹簧(21)的上端均设置有升降压柱(18)，多个所述升降压柱(18)的顶端连接有连接底板(19)，所述连接底板(19)左右两侧上端均设置有V型辊架(15)，两个所述V型辊架(15)开口处两端之间均设置有紧压辊(20)，两个所述紧压辊(20)与两个V型辊架(15)之间均通过连接转轴(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超级肤哑卷材复合装置，其特征在于：所述复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：施正晓，沈英，陈珊珊，
申请(专利权)人：江苏格调新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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