一种简易型铜箔贴膜装置制造方法及图纸

一种简易型铜箔贴膜装置主要用于水声信标中压电陶瓷引线，属海洋探测技术领域。其主要由底座(5)、支架(2)、铜箔卷(1)、绝缘膜卷(4)、导向与粘贴装置(3)组成，铜箔卷(1)、绝缘膜卷(4)、导向与粘贴装置(3)安装在支架(2)上，支架(2)安装在底座(5)上。一种简易型铜箔贴膜装置能够保证铜箔宽度的纵向中心与绝缘膜宽度的纵向中心始终重合，铜箔与绝缘膜的相对位置保持不变，有效解决铜箔人工粘贴绝缘膜偏差过大的问题。同时通过调节铜箔与绝缘膜压紧轮(32)与绝缘膜导向限位装置(31)的凹槽间隙可以调节铜箔与绝缘膜的贴合度。以调节铜箔与绝缘膜的贴合度。以调节铜箔与绝缘膜的贴合度。

【技术实现步骤摘要】
一种简易型铜箔贴膜装置


[0001]本专利技术涉及铜箔贴膜装置，特别是一种简易型铜箔贴膜装置，属于海洋探测


技术介绍

[0002]水声信标具有在水下自主发声，通过专用接收装置，能够定位其在水下位置的功能。作为水声信标核心部件之一的压电陶瓷，其正负极需要与电路连接，目前其引线多为铜线或铜箔。与铜线相比，铜箔焊接具有接触面积大，焊点凸出小等优点，因此，压电陶瓷引线多采用铜箔。但铜线的优点是外壁有绝缘层，能很好的与接触的金属壳体绝缘，而铜箔则需要在与金属壳体接触一侧粘贴绝缘膜。由于铜箔使用的量小，不具备单独定制的条件，而市场上无法采购到非粘性单面绝缘的铜箔，因此现在生产过程中采用人工在铜箔上粘贴绝缘膜的方式，此种方式的缺点是不能保证铜箔位于绝缘膜的中心，很容易出现绝缘膜粘斜的现象，装配后存在铜箔与金属壳体短接的风险。

技术实现思路

[0003]为解决以上问题，本专利技术提供一种简易型铜箔贴膜装置，能够保证粘贴后铜箔位于绝缘膜的中心，有效避免装配后铜箔与金属壳体短接的风险。
[0004]本专利技术原理为：采用导向限位装置对铜箔和绝缘膜宽度实行限位，通过专门设计的粘贴装置保证铜箔宽度的纵向中心始终与绝缘膜宽度的纵向中心重合，通过调节压紧轮的张力，保证铜箔与绝缘膜的贴合度。本专利技术的实现是通过以下结构实现的：一种简易型铜箔贴膜装置由底座、支架、铜箔卷、绝缘膜卷、导向与粘贴装置组成。铜箔卷、绝缘膜卷、导向与粘贴装置安装在支架上，支架安装在底座上。支架由两片结构相同的板材组成，两片板材通过定位杆和紧固螺母连接，支架上开有限位导槽。导向与粘贴装置包括绝缘膜导向限位装置、铜箔导向限位装置、铜箔与绝缘膜压紧轮。绝缘膜导向限位装置采用凹槽结构，凹槽内转角采用圆弧过渡，凹槽宽度与绝缘膜宽度相同，其上开有安装用的限位导槽。铜箔导向限位装置安装在绝缘膜导向限位装置上，由固定座与活动压板组成，固定座断面呈“凸”型，活动压板断面呈“凹”型，固定座与活动压板连接采用榫卯结构，连接后组成的通道宽度与铜箔宽度相同，通道高度小于铜箔宽度一半。铜箔与绝缘膜压紧轮宽度介于铜箔宽度与绝缘膜宽度之间，且位于绝缘膜导向限位装置的凹槽内。铜箔与绝缘膜压紧轮与绝缘膜导向限位装置的凹槽间距离可调。
[0005]本专利技术的有益效果是：采用一种简易型铜箔贴膜装置，能够保证铜箔宽度的纵向中心与绝缘膜宽度的纵向中心始终重合，铜箔与绝缘膜的相对位置保持不变，通过调节铜箔与绝缘膜压紧轮与绝缘膜导向限位装置的凹槽间隙可以调节铜箔与绝缘膜的贴合度。通过更换部分部件，本装置可以适用于不同宽度与厚度的铜箔贴膜。
附图说明
[0006]图1是一种简易型铜箔贴膜装置主视图。其中1铜箔卷、2支架、3导向与粘贴装置、4绝缘膜卷、5底座、51支架固定螺钉。
[0007]图2是一种简易型铜箔贴膜装置侧视图。其中21定位杆、22紧固螺母。
[0008]图3是导向与粘贴装置剖视图。其中31绝缘膜导向限位装置、32铜箔与绝缘膜压紧轮、33铜箔导向限位装置。
[0009]图4是导向与粘贴装置俯视图。其中34支撑杆、35铜箔与绝缘膜压紧轮调节螺钉、36铜箔导向限位装置固定板、37连接螺钉。
[0010]图5是铜箔导向限位装置剖视图。其中331固定座、332活动压板。
[0011]图6是铜箔导向限位装置的侧视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的描述：
[0013]一种简易型铜箔贴膜装置由铜箔卷1、支架2、导向与粘贴装置3、绝缘膜卷4、底座5组成，其中铜箔卷1、导向与粘贴装置3、绝缘膜卷4安装在支架2上，支架2安装在底座5的插槽中，并通过支架固定螺钉51固定。支架2由两片结构相同的板材组成，通过定位杆21和紧固螺母22连接成为一体，支架2上开有限位导槽，铜箔卷1、导向与粘贴装置3、绝缘膜卷4可通过限位导槽安装到支架2上。导向与贴膜装置3由绝缘膜导向限位装置31、铜箔与绝缘膜压紧轮32、铜箔导向限位装置33组成。其中绝缘膜导向限位装置31断面为“凹”型结构，其凹槽的宽度与绝缘膜的宽度相同，凹槽转角为圆弧结构，在凹槽的两个侧面安装有支撑杆34，用于与支架2连接；绝缘膜导向限位装置31上开有限位导槽。铜箔与绝缘膜压紧轮32安装在绝缘膜导向限位装置31限位导槽内，并通过铜箔与绝缘膜压紧轮调节螺钉35调整铜箔与绝缘膜压紧轮32与绝缘膜导向限位装置31凹槽间距离。铜箔导向限位装置33由固定座331与活动压板332组成，其中固定座331断面为“凸”型，活动压板332断面为“凹”型，二者连接采用榫卯结构，连接后固定座331与活动压板332缝隙宽度为铜箔宽度，缝隙高度不超过铜箔宽度二分之一；铜箔导向限位装置33放置在绝缘膜导向限位装置31的限位导槽内，通过铜箔导向限位装置固定板36与连接螺钉37固定，并能在绝缘膜导向限位装置31凹槽内相对转对。
[0014]一种简易型铜箔贴膜装置工作工程描述如下：安装好铜箔的铜箔卷1与安装好绝缘膜的绝缘膜卷4安装在支架2上，从支架2上取下铜箔与绝缘膜压紧轮32、铜箔导向限位装置33；绝缘膜带有粘性一面朝上，放入绝缘膜导向限位装置31的凹槽内，并从另一端抽出。铜箔自铜箔卷1内抽出，穿过铜箔导向限位装置33的固定座331与活动压板332间缝隙，绕过铜箔与绝缘膜压紧轮32并抽出；把铜箔与绝缘膜压紧轮32放入绝缘膜导向限位装置31的限位导槽内，再把铜箔导向限位装置33放入绝缘膜导向限位装置31的限位导槽内，并用铜箔导向限位装置固定板36与连接螺钉37固定铜箔导向限位装置33。把抽出的铜箔粘贴在绝缘膜上，调节铜箔与绝缘膜压紧轮调节螺钉35长度，使得绕过铜箔与绝缘膜压紧轮32的铜箔与放置在绝缘膜导向限位装置31凹槽内的绝缘膜粘合，拉动粘贴有绝缘膜的铜箔，铜箔卷1内的铜箔与绝缘膜卷4内的绝缘膜通过导向与粘贴装置3后粘贴在一起，完成了铜箔贴膜的过程。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易型铜箔贴膜装置由底座(5)、支架(2)、铜箔卷(1)、绝缘膜卷(4)、导向与粘贴装置(3)组成，铜箔卷(1)、绝缘膜卷(4)、导向与粘贴装置(3)安装在支架(2)上，支架(2)安装在底座(5)上，其特征是：支架(2)由两片结构相同的板材组成，两片板材通过定位杆(21)和紧固螺母(22)连接，支架(2)上开有限位导槽。2.根据权利要求1所述的一种简易型铜箔贴膜装置，其特征是：导向与粘贴装置(3)包括绝缘膜导向限位装置(31)、铜箔导向限位装置(33)、铜箔与绝缘膜压紧轮(32)，绝缘膜导向限位装置(31)采用凹槽结构，凹槽内转角采用圆弧过渡，凹槽宽度与绝缘膜宽度相同，其上开有限位导槽。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志夺，孙志刚，杨巍，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七六零研究所，
类型：发明
国别省市：