双面复合箱包面料制造技术

本实用新型专利技术公开了双面复合箱包面料，包括面料，所述面料的中部设置有横线套；竖线套，其安装于所述横线套的一侧；套装机构，其设置于所述横线套的另一侧。该滤袋防水处理装置，将相对称的网孔与穿孔分别开设在双面机构的内部，可将缝合线贯穿在网孔与穿孔中，对网孔与穿孔进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔、穿孔和双面机构中，可对双面机构和面料进行双面缝合，可使面料材质采用双面，提高箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性，可使开空道开设在封装和面料后端，使得纺织材料填充在封装和面料后端，对封装和面料后端进行双面填充，对封装和面料能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本。缝制工艺制作成本。缝制工艺制作成本。

【技术实现步骤摘要】
双面复合箱包面料


[0001]本技术涉及箱包面料
，具体为双面复合箱包面料。

技术介绍

[0002]现今随着科技水平的快速发展，箱包面料是指以各种皮革、人造革、合成革、纺织品为面料，采用热压或真空成型、注塑、缝制工艺制作的具有装放携带衣物功能的一种箱包用品；旅行箱包的容量较大、功能使用，材质具有耐磨、防水、耐腐蚀等特性，但是箱包面料采用单面材质。
[0003]市场上的箱包面料，面料材质过于单薄，影响箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性，不利于箱包面料进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作造成了较高的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双面复合箱包面料，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的箱包面料，面料材质过于单薄，影响箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性，不利于箱包面料进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作造成了较高的成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双面复合箱包面料，包括：
[0006]面料，所述面料的中部设置有横线套；
[0007]竖线套，其安装于所述横线套的一侧；
[0008]套装机构，其设置于所述横线套的另一侧；
[0009]双面机构，其安置于所述套装机构的一侧；
[0010]双面机构包括：
[0011]网孔，其设置于所述套装机构的两侧；
[0012]穿孔，其开设于所述网孔的两侧。
[0013]优选的，所述面料与竖线套之间为缝合连接，且竖线套的内部贯穿有横线套。
[0014]优选的，所述面料与套装机构之间为缝合连接，且套装机构为中空结构。
[0015]优选的，所述网孔与穿孔之间相对称，且网孔通过穿孔与双面机构构成卡扣结构。
[0016]优选的，所述套装机构包括：
[0017]缝合道，其安装于所述套装机构的内部；
[0018]开道，其开设于所述缝合道的一侧。
[0019]优选的，所述缝合道的内部开设有开道，且缝合道通过开道与套装机构构成包裹结构。
[0020]优选的，所述面料包括：
[0021]封装，其设置于所述面料的后端两侧；
[0022]开空道，其设置于所述封装的内部。
[0023]优选的，所述封装与面料之间为缝合连接，且封装为中空结构。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滤袋防水处理装置，具备以下有益效果：将相对称的网孔与穿孔分别开设在双面机构的内部，可将缝合线贯穿在网孔与穿孔中，对网孔与穿孔进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔、穿孔和双面机构中，可对双面机构和面料进行双面缝合，可使面料材质采用双面，提高箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性。
[0025]1.本技术，可使缝合道连接在套装机构中，同时将开道开设在套装机构和缝合道中，可将纺织材料填充在缝合道和套装机构内，对面料中的套装机构和缝合道进行双面填充，利于箱包面料进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作。
[0026]2.本技术，可使开空道开设在封装和面料后端，使得纺织材料填充在封装和面料后端，对封装和面料后端进行双面填充，对封装和面料能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本。
附图说明
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术套装机构的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术后视结构示意图。
[0030]图中：1、面料；101、封装；102、开空道；2、竖线套；3、横线套；4、套装机构；401、缝合道；402、开道；5、双面机构；501、网孔；502、穿孔。
具体实施方式
[0031]如图1所示，本技术提供一种技术方案：双面复合箱包面料，包括：面料1，面料1的中部设置有横线套3；竖线套2，其安装于横线套3的一侧；套装机构4，其设置于横线套3的另一侧；双面机构5，其安置于套装机构4的一侧；双面机构5包括：网孔501，其设置于套装机构4的两侧；穿孔502，其开设于网孔501的两侧，面料1与竖线套2之间为缝合连接，且竖线套2的内部贯穿有横线套3，将横线套3贯穿在缝合连接的面料1与竖线套2内，对面料1与竖线套2能够达到韧性提高的效果，面料1与套装机构4之间为缝合连接，且套装机构4为中空结构，将中空结构的套装机构4缝合在面料1中，可将双层材料填充在面料1和套装机构4中，网孔501与穿孔502之间相对称，且网孔501通过穿孔502与双面机构5构成卡扣结构，将相对称的网孔501与穿孔502分别开设在双面机构5的内部，可将缝合线贯穿在网孔501与穿孔502中，对网孔501与穿孔502进行缝合卡扣连接，使得缝合线贯穿在网孔501、穿孔502和双面机构5中，可对双面机构5和面料1进行双面缝合，可使面料1材质采用双面，提高箱包后期的耐磨、防水、耐腐蚀等特性。
[0032]如图2所示，本技术提供一种技术方案：双面复合箱包面料，套装机构4包括：缝合道401，其安装于套装机构4的内部；开道402，其开设于缝合道401的一侧，缝合道401的内部开设有开道402，且缝合道401通过开道402与套装机构4构成包裹结构，将套装机构4缝合在横线套3的另一侧，可使缝合道401连接在套装机构4中，同时将开道402开设在套装机构4和缝合道401中，可将纺织材料填充在缝合道401和套装机构4内，对面料1中的套装机构4和缝合道401进行双面填充，利于箱包面料1进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制工艺制作。
[0033]如图3所示，本技术提供一种技术方案：双面复合箱包面料，面料1包括：封装101，其设置于面料1的后端两侧；开空道102，其设置于封装101的内部，封装101与面料1之间为缝合连接，且封装101为中空结构，将中空结构的封装101安置在面料1后端，可使开空道102开设在封装101和面料1后端，使得纺织材料填充在封装101和面料1后端，对封装101和面料1后端进行双面填充，对封装101和面料1能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本。
[0034]综上，该双面复合箱包面料，使用时，将中空结构的套装机构4缝合在面料1中，可将双层材料填充在面料1和套装机构4中，将相对称的网孔501与穿孔502分别开设在双面机构5的内部，将中空结构的封装101安置在面料1后端，可使开空道102开设在封装101和面料1后端，使得纺织材料填充在封装101和面料1后端，对封装101和面料1后端进行双面填充，对封装101和面料1能够达到厚度添加效果，降低后期真空成型、注塑、缝制工艺制作成本，将套装机构4缝合在横线套3的另一侧，可使缝合道401连接在套装机构4中，同时将开道402开设在套装机构4和缝合道401中，可将纺织材料填充在缝合道401和套装机构4内，对面料1中的套装机构4和缝合道401进行双面填充，利于箱包面料1进行缝合包装，为后期真空成型、注塑、缝制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面复合箱包面料，其特征在于，包括：面料(1)，所述面料(1)的中部设置有横线套(3)；竖线套(2)，其安装于所述横线套(3)的一侧；套装机构(4)，其设置于所述横线套(3)的另一侧；双面机构(5)，其安置于所述套装机构(4)的一侧；双面机构(5)包括：网孔(501)，其设置于所述套装机构(4)的两侧；穿孔(502)，其开设于所述网孔(501)的两侧。2.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述面料(1)与竖线套(2)之间为缝合连接，且竖线套(2)的内部贯穿有横线套(3)。3.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述面料(1)与套装机构(4)之间为缝合连接，且套装机构(4)为中空结构。4.根据权利要求1所述的双面复合箱包面料，其特征在于：所述网孔(501)与穿孔(502)之间相对称，且网...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凌迪，
申请(专利权)人：台州市凯达利塑纺有限公司，
类型：新型
国别省市：