一种具有液位显示功能的低温液体储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液位显示功能的低温液体储罐，属于压力容器技术领域，其包括载板，所述载板的下表面固定连接有四个固定板，对应两个固定板之间通过若干个轴承活动连接有一个螺纹杆。该具有液位显示功能的低温液体储罐，通过设置滑块、安装孔、挡块、螺纹杆和螺纹套筒，使运输车辆载板上方的各结构能够进行快速有效的更换，使运输车辆在对生产工厂内的低温液体进行分售运输时，能够通过直接更换载板上方各机构从而直接完成低温液体的装载，避免向内罐体内灌输低温液体耗费大量时间，从而有效提升低温液体的运输效率，同时安装结构操作便捷、安装牢固，能够有效保障载板上方各机构运输过程中的稳定性。机构运输过程中的稳定性。机构运输过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液位显示功能的低温液体储罐


[0001]本技术属于压力容器
，具体为一种具有液位显示功能的低温液体储罐。

技术介绍

[0002]低温液体储罐，低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，它们被大量的安装、使用。现有的低温液体的生产工厂通常使用大型立式储存罐对低温液体进行储存，而在需要进行分售运输时，通常需要先分别灌输到不同的车载低温液体储罐中，再通过车辆运输进行分售，而传统的车载低温液体储罐通常是与车辆的载板固定的，无法进行快速更换，从而导致向车载低温液体储存罐中添加液体时，需要车辆同时等候，极为浪费时间，降低了低温液体的运输效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有液位显示功能的低温液体储罐，解决了现有的低温液体的生产工厂通常使用大型立式储存罐对低温液体进行储存，而在需要进行分售运输时，通常需要先分别灌输到不同的车载低温液体储罐中，再通过车辆运输进行分售，而传统的车载低温液体储罐通常是与车辆的载板固定的，无法进行快速更换，从而导致向车载低温液体储存罐中添加液体时，需要车辆同时等候，极为浪费时间，降低了低温液体的运输效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有液位显示功能的低温液体储罐，包括载板，所述载板的下表面固定连接有四个固定板，对应两个固定板之间通过若干个轴承活动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有若干个滑套，所述滑套通过螺栓固定连接在载板的下表面，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒外表面的上方固定连接有挡块，所述载板内开设有四个槽口，所述槽口内壁的下表面开设有第一滑槽，所述挡块滑动连接在第一滑槽内，所述槽口内壁的上表面开设有安装孔，所述槽口内壁的右侧面开设有第二滑槽。
[0007]所述第二滑槽内滑动连接有滑块，对应两个滑块的顶端固定连接有一个连接块，所述滑块的下表面开设有两个卡槽，所述卡槽内卡接有滚珠，所述第二滑槽内壁的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有缓冲板，所述连接块的上表面固定连接有连接板，两个连接板的上表面固定连接有一个外罐体，所述外罐体内设置有内罐体，所述外罐体与内罐体之间设置有填充层，所述内罐体的内壁固定连接有若干个隔板，所述隔板的左侧面开设有若干个通孔，所述隔板的下表面开设有流通槽，所述内罐体的外表面固定连接
有四个连接件，对应两个连接件之间固定连接有一个液位管。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的左端固定连接有转把，所述螺纹杆的外表面仅在位于第一滑槽下方的位置设置有螺纹，所述转把设置为圆环状，所述内罐体与隔板均采用奥氏不锈钢材质，所述填充层设置为珠光砂材质，所述内罐体与外罐体之间设置为真空。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述外罐体的正面固定连接有两个透视窗，所述透视窗采用透明钢化玻璃材质，所述透视窗位于液位管的前方，所述液位管的正面设置有刻度。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述内罐体的左侧面固定连接有排液管，所述排液管的外表面设置有阀门。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述挡块的右侧面设置有橡胶垫，所述安装孔内壁的四周均设置为倾斜状，所述第二滑槽和滑块的截面均设置为T字形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接块的左右两侧面均设置有若干个三角形加劲板，所述外罐体上表面的左右两侧均设置有若干个吊耳。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有液位显示功能的低温液体储罐，通过设置滑块、连接块、安装孔、槽口、第一滑槽、第二滑槽、挡块、螺纹杆和螺纹套筒，滑块和安装孔的设置，当滑块通过安装孔卡入第二滑槽内后，即可使外罐体稳定的安装在载板上方，由于第二滑槽和滑块的截面均设置为T字形，使外罐体不会向上脱离载板，同时螺纹杆和螺纹套筒的设置，当通过转把转动螺纹杆时，能够使挡块沿槽口向右移动并卡入第二滑槽内，对安装进第二滑槽内的滑块进行有效限位，避免滑块脱离第二滑槽，从而保障外罐体的安装稳定性，避免运输过程中外罐体出现脱落现象，这些结构的设置，使运输车辆载板上方的各结构能够进行快速有效的更换，使运输车辆在对生产工厂内的低温液体进行分售运输时，能够通过直接更换载板上方各机构从而直接完成低温液体的装载，避免向内罐体内灌输低温液体耗费大量时间，从而有效提升低温液体的运输效率，同时安装结构操作便捷、安装牢固，能够有效保障载板上方各机构运输过程中的稳定性。
[0016]2、该具有液位显示功能的低温液体储罐，通过设置隔板、通孔、流通槽、缓冲板和弹簧，缓冲板和弹簧的设置，使本装置在进行运输过程中，能够通过弹簧的弹力有效缓冲载板上方各机构向右的压力，从而在运输车辆刹车时，对外罐体及内部各机构进行有效缓冲，增强稳定性，而隔板和通孔的设置，使本装置在运输时，能够通过隔板将内罐体内储存的低温液体进行分隔，避免低温液体产生大幅度晃动，进一步保障内罐体和外罐体的稳定性，同时通孔的设置，使若干个隔板之间的低温液体能够正常流通，避免影响使用。
[0017]3、该具有液位显示功能的低温液体储罐，通过设置连接件、液位管和透视窗，连接件设液位管的设置，使本装置中内罐体内的低温液体，能够通过连接件部分流入液位管中，从而能够通过液位管配合表面的刻度直接表达出内罐体内的低温液体液面高度，同时透视窗的设置，使工作人员能够直接通过透视窗观察到内罐体外表面的液位管，从而直接获取到内罐体中的液面高度，便于进一步的工作判断以及及时向内罐体内补充低温液体。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术外罐体正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术挡块正视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术连接块立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术安装孔俯视的剖面结构示意图；
[0023]图中：1载板、2固定板、3螺纹杆、4滑套、5螺纹套筒、6挡块、7槽口、8安装孔、9第一滑槽、10第二滑槽、11滑块、12连接块、13卡槽、14滚珠、15缓冲板、16弹簧、17转把、18外罐体、19内罐体、20填充层、21隔板、22通孔、23流通槽、24连接件、25连接板、26液位管、27透视窗、28排液管。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种具有液位显示功能的低温液体储罐，包括载板1，载板1的下表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有液位显示功能的低温液体储罐，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的下表面固定连接有四个固定板(2)，对应两个固定板(2)之间通过若干个轴承活动连接有一个螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面套接有若干个滑套(4)，所述滑套(4)通过螺栓固定连接在载板(1)的下表面，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)外表面的上方固定连接有挡块(6)，所述载板(1)内开设有四个槽口(7)，所述槽口(7)内壁的下表面开设有第一滑槽(9)，所述挡块(6)滑动连接在第一滑槽(9)内，所述槽口(7)内壁的上表面开设有安装孔(8)，所述槽口(7)内壁的右侧面开设有第二滑槽(10)；所述第二滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，对应两个滑块(11)的顶端固定连接有一个连接块(12)，所述滑块(11)的下表面开设有两个卡槽(13)，所述卡槽(13)内卡接有滚珠(14)，所述第二滑槽(10)内壁的右侧面固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的左端固定连接有缓冲板(15)，所述连接块(12)的上表面固定连接有连接板(25)，两个连接板(25)的上表面固定连接有一个外罐体(18)，所述外罐体(18)内设置有内罐体(19)，所述外罐体(18)与内罐体(19)之间设置有填充层(20)，所述内罐体(19)的内壁固定连接有若干个隔板(21)，所述隔板(21)的左侧面开设有若干个通孔(22)，所述隔板(21)的下表面开设有流通槽(23)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳海，唐潇南，申德刚，
申请(专利权)人：大连东建风电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：