一种纺织基布机械筒管缓冲结构制造技术

本发明专利技术涉及精密机械技术领域，且公开了一种纺织基布机械筒管缓冲结构，包括磨刀机本体，所述磨刀机本体的左右两侧内壁的背面均固定连接有装置箱，装置箱的正面呈镂空状态且左右两侧内壁均固定连接有连接板A，连接板A的横截面呈长方形，连接板A的对应面均固定连接有弹簧，弹簧远离连接板A的一端固定连接有挤压板，装置箱的内部呈镂空状态且套入有长板，长板的纵截面呈长方形，长板的左右两侧内壁与挤压板的对应面相互贴合。通过长板、横板、磁力块A、转动杆、转轮、旋转杆、挤压体和磁力块B的设置，起到了保护磨刀机本体的内壁的有益效果，避免了磨刀机本体在工作时产生的火花对机器本身造成损害的情况，达到了便于安装和固定的好处。好处。好处。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织基布机械筒管缓冲结构


[0001]本专利技术涉及纺织基布机械
，具体为一种纺织基布机械筒管缓冲结构。

技术介绍

[0002]塑料工业的发展，尼龙筒管生产厂家越来越多，造成市场上尼龙筒管的质量参差不齐，尼龙因其非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度，自20世纪70年代以来，一直被广泛用来制造塑料筒管/纱管，根据行业习惯叫法，材料为尼龙的有边筒管，简称为尼龙筒管。因尼龙筒管易加工、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。另外，尼龙筒管也还具有表面光滑、色泽鲜艳、抗冲击、抗弯、耐高温、高速运转不变形、不断纱、不跳管等特点。
[0003]但现有的纺织机械筒管固定不稳定，对纱线的收卷量不能进行控制，设有的筒管收卷纱线时缓冲性差，经常出现扯断纱线现象，且纺织机械筒管的功能单一，只能匹配一种纺织机械，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织基布机械筒管缓冲结构用以解决上述问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述
技术介绍
的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织基布机械筒管缓冲结构，包括磨刀机本体，所述磨刀机本体的左右两侧内壁的背面均固定连接有装置箱，装置箱的正面呈镂空状态且左右两侧内壁均固定连接有连接板A，连接板A的横截面呈长方形，连接板A的对应面均固定连接有弹簧，弹簧远离连接板A的一端固定连接有挤压板，装置箱的内部呈镂空状态且套入有长板，长板的纵截面呈长方形，长板的左右两侧内壁与挤压板的对应面相互贴合，连接板B靠近挤压板的一端固定连接有短柱A，短柱A的外壁且在连接板B的上表面套入有齿轮，装置箱内部的左右两侧且在连接板B的背面固定连接有底板，底板的上表面固定连接有两个限位板，两个限位板的对应面设置有磁力块A，磁力块A的正面靠近长板的一端呈半球形，磁力块A的正面和背面均与两个限位板的对应面相互贴合，磁力块A具有磁力，装置箱的侧壁且在两个限位板对应面直接固定连接有磁力块B，磁力块B与磁力块A对应面的磁力相同，磨刀机本体内壁的左右两侧的正面均固定连接有横板，横板的横截面呈长方形，长板的下表面与横板的上表面相互贴合。
[0006]优选的，所述装置箱内部的左右两侧且在连接板A的背面均固定连接有连接板B，连接板B的横截面呈长方形，连接板B的背面固定连接有连接杆，连接杆的横截面呈L形，连接杆远离连接板B一端的下表面固定连接有挤压发声装置。
[0007]优选的，所述底板的上表面固定连接有固定柱，固定柱的外壁且在底板的上表面套入有转轮，转轮的上表面开设有孔且套入有短柱C，短柱C的外壁套入有转动杆，转动杆的
斜截面呈长方形，转动杆远离短柱C的一端同样开设有孔且套入有短柱B，短柱B的下表面与磁力块A的上表面呈固定连接关系，短柱C的外表面固定连接有旋转杆，旋转杆呈L形，旋转杆远离短柱C的一端固定连接有挤压体。
[0008]优选的，所述旋转杆远离短柱C的一端固定连接有挤压体，挤压体呈椭圆形。
[0009]优选的，所述挤压板呈梯形状，挤压板左侧壁面的长度小于右侧壁面的长度。
[0010]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织基布机械筒管缓冲结构，具备以下有益效果：1、当筒管开始收卷纱线时，会带动滑块向下滑动，然后挤压支撑杆，使得滑动块向两侧滑动，弹簧缓慢的发生变形，而弹簧在吸收下滑的冲击力，之后慢慢恢复原状，从而对冲击力进行缓冲，避免了收卷纱线出现断线现象，保护收线的质量，通过旋转螺纹杆调节限位板的位置，可对弹簧的弹性进行调节，使得装置的缓冲能够得以调节，使得装置实用性更高；2、通过金属杆和连杆，可调节第一圆环和第二圆环的距离，使得装置能够形成不同尺寸的筒管，提高装置的实用性，通过套接橡胶圈，能够避免纱线被挂断，且避免纱线打滑，提高绕卷效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术俯视结构示意图；图2为本专利技术装置箱剖视俯视结构示意图；图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；图4为本专利技术图2中B的放大结构示意图。
[0012]图中：1、磨刀机本体；2、装置箱；3、长板；4、横板；5、连接板A；6、弹簧；7、挤压板；8、连接板B；9、短柱A；10、齿轮；11、连接杆；12、挤压发声装置；13、限位板；14、磁力块A；15、短柱B；16、转动杆；17、短柱C；18、转轮；19、固定柱；20、底板；21、旋转杆；22、挤压体；23、磁力块B。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种纺织基布机械筒管缓冲结构，包括磨刀机本体1，磨刀机本体1的左右两侧内壁的背面均固定连接有装置箱2，装置箱2的正面呈镂空状态且左右两侧内壁均固定连接有连接板A5，连接板A5的横截面呈长方形，连接板
A5的对应面均固定连接有弹簧6，弹簧6远离连接板A5的一端固定连接有挤压板7，挤压板7呈梯形状，挤压板7左侧壁面的长度小于右侧壁面的长度，装置箱2的内部呈镂空状态且套入有长板3，长板3的纵截面呈长方形，长板3的左右两侧内壁与挤压板7的对应面相互贴合，装置箱2内部的左右两侧且在连接板A5的背面均固定连接有连接板B8，连接板B8的横截面呈长方形，连接板B8靠近挤压板7的一端固定连接有短柱A9，短柱A9的外壁且在连接板B8的上表面套入有齿轮10，连接板B8的背面固定连接有连接杆11，连接杆11的横截面呈L形，连接杆11远离连接板B8一端的下表面固定连接有挤压发声装置12，装置箱2内部的左右两侧且在连接板B8的背面固定连接有底板20，底板20的上表面固定连接有两个限位板13，两个限位板13的对应面设置有磁力块A14，磁力块A14的正面靠近长板3的一端呈半球形，磁力块A14的正面和背面均与两个限位板13的对应面相互贴合，磁力块A14具有磁力，装置箱2的侧壁且在两个限位板13对应面直接固定连接有磁力块B23，磁力块B23与磁力块A14对应面的磁力相同，底板20的上表面固定连接有固定柱19，固定柱19的外壁且在底板20的上表面套入有转轮18，转轮18的上表面开设有孔且套入有短柱C17，短柱C17的外壁套入有转动杆16，转动杆16的斜截面呈长方形，转动杆16远离短柱C17的一端同样开设有孔且套入有短柱B15，短柱B15的下表面与磁力块A14的上表面呈固定连接关系，短柱C17的外表面固定连接有旋转杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织基布机械筒管缓冲结构，包括磨刀机本体（1），其特征在于：所述磨刀机本体（1）的左右两侧内壁的背面均固定连接有装置箱（2），装置箱（2）的正面呈镂空状态且左右两侧内壁均固定连接有连接板A（5），连接板A（5）的横截面呈长方形，连接板A（5）的对应面均固定连接有弹簧（6），弹簧（6）远离连接板A（5）的一端固定连接有挤压板（7），装置箱（2）的内部呈镂空状态且套入有长板（3），长板（3）的纵截面呈长方形，长板（3）的左右两侧内壁与挤压板（7）的对应面相互贴合，装置箱（2）内部的左右两侧且在连接板B（8）的背面固定连接有底板（20），底板（20）的上表面固定连接有两个限位板（13），两个限位板（13）的对应面设置有磁力块A（14），磁力块A（14）的正面靠近长板（3）的一端呈半球形，磁力块A（14）的正面和背面均与两个限位板（13）的对应面相互贴合，磁力块A（14）具有磁力，装置箱（2）的侧壁且在两个限位板（13）对应面直接固定连接有磁力块B（23），磁力块B（23）与磁力块A（14）对应面的磁力相同，磨刀机本体（1）内壁的左右两侧的正面均固定连接有横板（4），横板（4）的横截面呈长方形，长板（3）的下表面与横板（4）的上表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种纺织基布机械筒管缓冲结构，其特征在于：所述装置箱（2）内部的左右两侧且在连接板A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫燕，唐金容，娄国芳，
申请(专利权)人：扬州博思特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：