一种管线类机加工防滚线盘制造技术

本发明专利技术涉及一种管线类机加工防滚线盘，有效解决线盘易滚动的问题；其解决的技术方案是包括由左右两个圆盘和中间的圆筒组成的线盘本体；圆盘内部中空；圆盘内同轴安装有套筒，套筒的左右两端与圆盘的左右内壁固定；套筒内充有液体，套筒外部圆周均布有多个支腿结构，所述圆盘内安装有左右方向的导杆，导杆上套装有能转动的配重块，配重块置于套筒内部，配重块的上半部分设置有减重通槽；配重块的下半部分设置有前后两个对称布置的斜面；配重块的外缘面能够挤压球状体；每个所述外壳上均与套筒内部之间连接有旁通管，旁通管能够手动关闭，本发明专利技术任意位置放置后自动限制滚动。发明专利技术任意位置放置后自动限制滚动。发明专利技术任意位置放置后自动限制滚动。

【技术实现步骤摘要】
一种管线类机加工防滚线盘


[0001]本专利技术涉及机加工
，特别是一种管线类机加工防滚线盘。

技术介绍

[0002]在类似于电缆、管道、橡胶条等长条形物体的加工车间内，往往需要很多且大小不等的线盘来加工物体的缠绕、运输、存储等；线盘通常由两侧的圆盘和之间的圆筒组成，方便滚动缠绕，并且可以方便短距离的滚动运输。然而由于其形状的特殊性，线盘放置于地面上之后很容易发生滚动；由于缠绕的加工物体重量较大；一旦发生滚动，后果严重。目前一般会采用木条或者其他垫块进行支撑，但是操作较为繁琐；往往需要多人配合。市面上也存在部分两端非圆盘形的线盘，该种线盘放置后不易滚动，但是在运输时，只能吊装，不能滚动移动，也存在着不便之处，因此现在缺少一种能够综合两者优点的线盘。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种管线类机加工防滚线盘，可有效解决线盘易滚动的问题。
[0004]其解决的技术方案是包括由左右两个圆盘和中间的圆筒组成的线盘本体；圆盘内部中空；圆盘内同轴安装有套筒，套筒的左右两端与圆盘的左右内壁固定；套筒内充有液体，套筒外部圆周均布有多个支腿结构，所述支腿结构包括外壳、活塞和活塞杆，外壳与套筒内部连通；活塞杆的外端贯穿并置于圆盘的外侧，活塞杆能够沿外壳移动并复位；外壳内设置有挡水圈，挡水圈内设置有竖杆，竖杆的外端和外壳内部之间连接有第一压簧；竖杆上套装有能沿竖杆上下移动的挡水珠，竖杆的内端固定有球状体，竖杆上套装有位于球状体和挡水珠之间的第二压簧；竖杆上设置有位于球状体外侧的限位块；所述圆盘内安装有左右方向的导杆，导杆上套装有能转动的配重块，配重块置于套筒内部，配重块的上半部分设置有减重通槽；配重块的下半部分设置有前后两个对称布置的斜面；配重块的外缘面能够挤压球状体；每个所述外壳上均与套筒内部之间连接有旁通管，旁通管能够手动关闭。
[0005]所述的旁通管的端部贯穿套筒的侧壁，套筒上开设有横向贯穿旁通管的盲孔，盲孔内插装有档杆，档杆的外端置于圆盘的外侧，多个档杆的外端固定有一个挤压盘；档杆上套装有使档杆向内复位的拉簧。
[0006]所述的活塞杆上套装有弹簧，弹簧的一端与活塞固定，另一端固定在外壳的外侧内部上。
[0007]所述的外壳内设置有能沿外壳上下移动的第一横杆，竖杆的外端与第一横杆固定，外壳内固定有第二横杆，第一压簧的两端分别与第一横杆和第二横杆固定。
[0008]本专利技术好处：1、自由吊装和放置，任意位置放置后自动限制滚动。
[0009]2、能够限制滚动也能够自由滚动。
[0010]3、自由滚动和限制滚动可以随意快速切换。
[0011]4、限制滚动时，依靠线盘自重实现自锁，不需要人为操作。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视图。
[0013]图2为圆盘的左视剖面图。
[0014]图3为圆盘的左视剖面图（挤压状态）。
[0015]图4为圆盘的主视剖面图。
[0016]图5为支腿结构的剖面图。
[0017]图6为配重块的立体示意图。
[0018]图7为图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]由图1至图7给出，本专利技术包括由左右两个圆盘1和中间的圆筒2组成的线盘本体；圆盘1内部中空；圆盘1内同轴安装有套筒3，套筒3的左右两端与圆盘1的左右内壁固定；套筒3内充有液体4，套筒3外部圆周均布有多个支腿结构5，所述支腿结构5包括外壳501、活塞和活塞杆502，外壳501与套筒3内部连通；活塞杆502的外端贯穿并置于圆盘1的外侧，活塞杆502能够沿外壳501移动并复位；外壳501内设置有挡水圈503，挡水圈503内设置有竖杆504，竖杆504的外端和外壳501内部之间连接有第一压簧505；竖杆504上套装有能沿竖杆504上下移动的挡水珠506，竖杆504的内端固定有球状体507，竖杆504上套装有位于球状体507和挡水珠506之间的第二压簧508；竖杆504上设置有位于球状体507外侧的限位块509；所述圆盘1内安装有左右方向的导杆6，导杆6上套装有能转动的配重块7，配重块7置于套筒3内部，配重块7的上半部分设置有减重通槽8；配重块7的下半部分设置有前后两个对称布置的斜面9；配重块7的外缘面能够挤压球状体507；每个所述外壳501上均与套筒3内部之间连接有旁通管10，旁通管10能够手动关闭。
[0021]为了能够关闭旁通管10，所述的旁通管10的端部贯穿套筒3的侧壁，套筒3上开设有横向贯穿旁通管10的盲孔11，盲孔11内插装有档杆12，档杆12的外端置于圆盘1的外侧，多个档杆12的外端固定有一个挤压盘13；档杆12上套装有使档杆12向内复位的拉簧14。
[0022]为了实现活塞杆502的复位，所述的活塞杆502上套装有弹簧510，弹簧510的一端与活塞固定，另一端固定在外壳501的外侧内部上。
[0023]为了方便竖杆504的安装，以及第一压簧505的安装，所述的外壳501内设置有能沿外壳501上下移动的第一横杆511，竖杆504的外端与第一横杆511固定，外壳501内固定有第二横杆512，第一压簧505的两端分别与第一横杆511和第二横杆512固定。
[0024]本专利技术使用时,首先由于配重块7整体为圆盘1形，并且上半部分有减重通槽8，因此配重块7会始终使减重通槽8处于上方，而保持左右两个斜面9处于下方。同时参考配重块
7的结构，其从中间位置向其中一端的外尺寸之间减小；以左侧的圆盘1为例进行说明，暂定配重块7的左端尺寸为小端尺寸；参见附图4可知，多个支腿结构5中的竖杆504的外端的球状体507被配重块7的外缘面支撑。
[0025]配重块7由于可以自由转动，因此配重块7外缘面的上部会始终保持挤压球状体507的状态；同时配重块7的前后两个斜面9处对应的球状体507不被挤压。处于被挤压状态的球状体507的支腿结构5处于附图5.b和5.c的状态。处于斜面9处的支腿结构5处于附图5.a的状态。
[0026]当支腿结构5处于其球状体507不被挤压的状态，即附图5.a时，此时挡水珠506不与挡水圈503接触，则外壳501与套筒3内部的液体4可以自由交换；当支腿结构5处于其球状体507被挤压的状态，即附图5.b和5.c时，此时挡水珠506与挡水圈503接触，则外壳501内的液体4只能单向流入套筒3的内部。
[0027]另外当向外拉动挤压盘13，则旁通管10被打开，此时所有的外壳501均能够与套筒3内部直通；即任意的两个或多个支腿结构5内部的液体4可以自由交换流动。
[0028]通过上述配重块7和支腿结构5、以及旁通管10之间的相互配合；本装置的使用方法和状态如下：自由滚动状态：向外拉动挤压盘13，在挤压盘13和圆盘1之间垫上垫块；使旁通管10保持打开。所有支腿结构5的外壳501内的液体4和套筒3之间的液体4处于自由交换状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线类机加工防滚线盘，包括左右两个圆盘（1）和中间的圆筒（2）组成的线盘本体，其特征在于，圆盘（1）内部中空；圆盘（1）内同轴安装有套筒（3），套筒（3）的左右两端与圆盘（1）的左右内壁固定；套筒（3）内充有液体（4），套筒（3）外部圆周均布有多个支腿结构（5），所述支腿结构（5）包括外壳（501）、活塞和活塞杆（502），外壳（501）与套筒（3）内部连通；活塞杆（502）的外端贯穿并置于圆盘（1）的外侧，活塞杆（502）能够沿外壳（501）移动并复位；外壳（501）内设置有挡水圈（503），挡水圈（503）内设置有竖杆（504），竖杆（504）的外端和外壳（501）内部之间连接有第一压簧（505）；竖杆（504）上套装有能沿竖杆（504）上下移动的挡水珠（506），竖杆（504）的内端固定有球状体（507），竖杆（504）上套装有位于球状体（507）和挡水珠（506）之间的第二压簧（508）；竖杆（504）上设置有位于球状体（507）外侧的限位块（509）；所述圆盘（1）内安装有左右方向的导杆（6），导杆（6）上套装有能转动的配重块（7），配重块（7）置于套筒（3）内部，配重块（7）的上半部分设置有减重通槽（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，覃波，刘庭刚，曹哲，刘仁胜，
申请(专利权)人：广州市万保职业安全事务有限公司，
类型：发明
国别省市：