本实用新型专利技术公开了一种钢带切割用定位装置，包括工作台，所述工作台沿长度方向两端旁分别设置下输送辊，所述下输送辊两端分别转动设置于安装块上，所述安装块设置于安装架上，所述安装架设置于所述工作台两端旁，所述下输送辊上端设置上输送辊，所述上输送辊两端分别转动设置于所述安装块上，所述工作台两端上沿宽度方向分别均布若干固定定位挡块，所述固定定位挡块一端旁分别设置活动定位挡块，所述活动定位挡块顶端均与传动架连接，本实用新型专利技术通过手轮螺杆、上输送辊和下输送辊的配合便于输送不同规格大小的钢带，同时利用气缸、传动架、活动定位挡块和固定定位挡块的设置配合达到定位钢带的效果，且多个设置将便于多个钢带同时进行定位。时进行定位。时进行定位。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带切割用定位装置
[0001]本技术涉及钢带加工设备
，具体涉及一种钢带切割用定位装置。
技术介绍
[0002]带钢又称钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。对于钢带加工来说切割工序是必不可少的中心环节之一，现有切割装置对多个钢带同时切割时需要对钢带同时进行定位固定，以便于切割工作的进行，而现有定位方式需要人工逐个通过螺栓或调节压板依次对钢带进行定位，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢带切割用定位装置，包括工作台，所述工作台沿长度方向两端旁分别设置下输送辊，所述下输送辊两端分别转动设置于安装块上，所述安装块设置于安装架上，所述安装架设置于所述工作台两端旁，所述下输送辊上端设置上输送辊，所述上输送辊两端分别转动设置于所述安装块上，所述工作台两端上沿宽度方向分别均布若干固定定位挡块，所述固定定位挡块一端旁分别设置活动定位挡块，所述活动定位挡块顶端均与传动架连接，所述传动架与推板连接，所述推板设置于气缸输出端上，所述气缸设置于所述工作台一端上，所述工作台中心处设置支撑架，所述支撑架上设置伺服电机，所述伺服电机输出端上设置丝杆，所述丝杆上螺纹连接套设传动板，所述传动板底端设置定位压板，所述定位压板设置于所述固定定位挡块一端旁，所述工作台中心处内设置切割刀，所述切割刀与驱动电机输出端连接，所述驱动电机活动设置于所述工作台内。
[0004]作为优选，所述下输送辊一端与辅助电机输出端连接，所述上输送辊两端分别通过轴承与滑块转动连接，所述滑块滑动设置于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于所述安装块上，所述滑块螺纹连接套设于手轮螺杆上，所述手轮螺杆顶端转动设置于所述安装块上。
[0005]作为优选，所述伺服电机输出端朝下设置，所述丝杆一端通过联轴器与所述伺服电机输出端连接，另一端通过轴承座与所述支撑架转动连接，所述工作台中心处开设切割槽，所述切割槽内设置所述切割刀。
[0006]作为优选，所述驱动电机通过安装架活动设置于开口槽内，所述开口槽开设于所述工作台内，所述开口槽内设置辅助伺服电机，所述辅助伺服电机输出端与辅助丝杆连接，所述辅助丝杆上螺纹连接套设安装架，所述安装架滑动设置于所述开口槽内。
[0007]作为优选，所述气缸通过气缸安装板设置于所述工作台上，所述传动板滑动设置于所述支撑架上。
[0008]本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，通过手轮螺杆、上输送辊和下输送辊的配合便于输送不同规格大小的钢带，提高其工作效率，同时利用气缸、传动架、活动
定位挡块和固定定位挡块的设置配合达到定位钢带的效果，且多个设置将便于多个钢带同时进行定位，满足生产需求，利用伺服电机配合丝杆工作带动定位压板上下移动，以便于对钢带进行压紧定位，提高切割时的稳定性，满足切割要求。
附图说明
[0009]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]图1是本技术的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的立体结构示意图；
[0012]图3是本技术的主视结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、下输送辊；3、安装块；4、辅助电机；5、上输送辊；6、安装架；7、固定定位挡块；8、活动定位挡块；9、传动架；10、推板；11、气缸；12、支撑架；13、伺服电机；14、丝杆；15、传动板；16、定位压板；17、切割刀；18、驱动电机；19、手轮螺杆；20、滑块；21、限位滑槽；22、切割槽。
具体实施方式
[0014]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
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3所示的一种钢带切割用定位装置，包括工作台1，所述工作台1沿长度方向两端旁分别设置下输送辊2，所述下输送辊2两端分别转动设置于安装块3上，所述安装块3设置于安装架6上，所述安装架6设置于所述工作台1两端旁，所述下输送辊2上端设置上输送辊5，所述上输送辊5两端分别转动设置于所述安装块3上，所述工作台1两端上沿宽度方向分别均布若干固定定位挡块7，所述固定定位挡块7一端旁分别设置活动定位挡块8，所述活动定位挡块8顶端均与传动架9连接，所述传动架9与推板10连接，所述推板10设置于气缸
11输出端上，所述气缸11设置于所述工作台1一端上，所述工作台1中心处设置支撑架12，所述支撑架12上设置伺服电机13，所述伺服电机13输出端上设置丝杆14，所述丝杆14上螺纹连接套设传动板15，所述传动板15底端设置定位压板16，所述定位压板16设置于所述固定定位挡块7一端旁，所述工作台1中心处内设置切割刀17，所述切割刀17与驱动电机18输出端连接，所述驱动电机18活动设置于所述工作台1内。所述下输送辊2一端与辅助电机4输出端连接，所述上输送辊5两端分别通过轴承与滑块20转动连接，所述滑块20滑动设置于限位滑槽21内，所述限位滑槽21开设于所述安装块3上，所述滑块20螺纹连接套设于手轮螺杆19上，所述手轮螺杆19顶端转动设置于所述安装块3上。所述伺服电机13输出端朝下设置，所述丝杆14一端通过联轴器与所述伺服电机13输出端连接，另一端通过轴承座与所述支撑架12转动连接，所述工作台1中心处开设切割槽22，所述切割槽22内设置所述切割刀17。所述驱动电机18通过安装架活动设置于开口槽内，所述开口槽开设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带切割用定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）沿长度方向两端旁分别设置下输送辊（2），所述下输送辊（2）两端分别转动设置于安装块（3）上，所述安装块（3）设置于安装架（6）上，所述安装架（6）设置于所述工作台（1）两端旁，所述下输送辊（2）上端设置上输送辊（5），所述上输送辊（5）两端分别转动设置于所述安装块（3）上，所述工作台（1）两端上沿宽度方向分别均布若干固定定位挡块（7），所述固定定位挡块（7）一端旁分别设置活动定位挡块（8），所述活动定位挡块（8）顶端均与传动架（9）连接，所述传动架（9）与推板（10）连接，所述推板（10）设置于气缸（11）输出端上，所述气缸（11）设置于所述工作台（1）一端上，所述工作台（1）中心处设置支撑架（12），所述支撑架（12）上设置伺服电机（13），所述伺服电机（13）输出端上设置丝杆（14），所述丝杆（14）上螺纹连接套设传动板（15），所述传动板（15）底端设置定位压板（16），所述定位压板（16）设置于所述固定定位挡块（7）一端旁，所述工作台（1）中心处内设置切割刀（17），所述切割刀（17）与驱动电机（18）输出端连接，所述驱动电机（18）活动设置于所述工作台（1）内。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正坤，
申请(专利权)人：湖北三盛刀锯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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