一种钢带加工用S辊牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带加工用S辊牵引机，包括机架、第一导辊、第二导辊、从动齿轮、主动齿轮、驱动轴、联轴器、驱动电机、压辊和气缸，所述机架内左右两侧分别通过轴承座与第一导辊、第二导辊两端连接，第一导辊设置于第二导辊侧下方，所述第一导辊、第二导辊一端面上均设置从动齿轮，且相互啮合，在第一导辊外从动齿轮旁啮合设置主动齿轮，所述主动齿轮设置于驱动轴上，驱动轴通过联轴器与驱动电机输出端连接，本实用新型专利技术通过第一导辊、第二导辊配合形成S型牵引，达到牵引效果，且利用电机配合驱动轴工作带动从动齿轮旋转从而使导轨运动旋转带动钢带运输，同时利用气缸配合压辊工作可调节压紧钢带于导辊上，从而达到调节钢带张力的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工用S辊牵引机


[0001]本技术涉及钢带生产设备
，具体涉及一种钢带加工用S辊牵引机。

技术介绍

[0002]在钢带的热处理中，一般需要牵引机进行牵引。但是现有技术中，由于生产中各个工序中钢带的张力不同，另外还存在张力不断变化的情况，使得牵引机如何掌握牵引强度变得很困难，而现有牵引机结构复杂、无法满足生产需求，仅仅只可达到牵引效果，无法更好的调节钢带的张力，为此，提出一种钢带加工用S辊牵引机，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢带加工用S辊牵引机，包括机架、第一导辊、第二导辊、从动齿轮、主动齿轮、驱动轴、联轴器、驱动电机、压辊和气缸，所述机架内左右两侧分别通过轴承座与第一导辊、第二导辊两端连接，第一导辊设置于第二导辊侧下方，所述第一导辊、第二导辊一端面上均设置从动齿轮，且相互啮合，在第一导辊外从动齿轮旁啮合设置主动齿轮，所述主动齿轮设置于驱动轴上，驱动轴通过联轴器与驱动电机输出端连接，所述第二导辊上方设置压辊，压辊与气缸输出端连接，所述气缸通过安装架设置于机架顶部上方。
[0004]作为优选，所述气缸输出端铰接U型连接板，U型连接板两端底部通过压辊连接板与压辊两端连接，所述压辊连接板一端固定于压辊两端外侧，另一端铰接于安装架底部上。
[0005]作为优选，所述第一导辊、第二导辊均设置于转轴上，且转轴两端分别设置于轴承座内，所述驱动轴通过轴承座与机架连接。
[0006]作为优选，所述机架上设置PLC控制箱，所述驱动电机和气缸均与PLC控制箱电性连接。
[0007]作为优选，所述从动齿轮和主动齿轮外套设保护壳固定于机架上，所述第一导辊和第二导辊之间有一定间距。
[0008]本技术的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过第一导辊、第二导辊配合形成S型牵引，达到牵引效果，且利用电机配合驱动轴工作带动从动齿轮旋转从而使导轨运动旋转带动钢带运输，同时利用气缸配合压辊工作可调节压紧钢带于导辊上，从而达到调节钢带张力的效果，满足加工需求。
附图说明
[0009]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]图1是本技术的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的立体结构示意图；
[0012]图3是本技术的主视结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、第一导辊；3、第二导辊；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、驱动轴；7、联
轴器；8、驱动电机；9、压辊；10、U型连接板；11、气缸；12、安装架；13、PLC控制箱；14、轴承座；15、压辊连接板。
具体实施方式
[0014]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
3所示的一种钢带加工用S辊牵引机，包括机架1、第一导辊2、第二导辊3、从动齿轮4、主动齿轮5、驱动轴6、联轴器7、驱动电机8、压辊9和气缸11，所述机架1内左右两侧分别通过轴承座14与第一导辊2、第二导辊3两端连接，第一导辊2设置于第二导辊3侧下方，所述第一导辊2、第二导辊3一端面上均设置从动齿轮4，且相互啮合，在第一导辊2外从动齿轮4旁啮合设置主动齿轮5，所述主动齿轮5设置于驱动轴6上，驱动轴6通过联轴器7与驱动电机8输出端连接，所述第二导辊3上方设置压辊9，压辊9与气缸11输出端连接，所述气缸11通过安装架12设置于机架1顶部上方。所述气缸11输出端铰接U型连接板10，U型连接板10两端底部通过压辊连接板15与压辊9两端连接，所述压辊连接板15一端固定于压辊9两端外侧，另一端铰接于安装架12底部上。所述第一导辊2、第二导辊3均设置于转轴上，且转轴两端分别设置于轴承座14内，所述驱动轴6通过轴承座14与机架1连接。所述机架1上设置PLC控制箱13，所述驱动电机8和气缸11均与PLC控制箱13电性连接。所述从动齿轮4和主动齿轮5外套设保护壳固定于机架1上，所述第一导辊2和第二导辊3之间有一定间距。所述压辊9通过气缸11工作可上下调节高度，从而调节与第二导辊3之间的间距。
[0019]本具体实施方式的工作原理为：首先将钢带从第一导辊2下方经过进料缠绕第一导辊2经过第二导辊3，再从第二导辊3上方出料，缠绕经过第二导辊3时配合气缸11工作带动压辊9下压调节间距，从而使钢带更好的贴合第二导辊3，利用驱动电机8工作带动驱动轴6旋转，从而使主动齿轮5带动从动齿轮4旋转，达到第一导辊2、第二导辊3旋转运动，输送钢
带的同时保证张力，且钢带牵引输送过程中呈S型。
[0020]本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带加工用S辊牵引机，包括机架（1）、第一导辊（2）、第二导辊（3）、从动齿轮（4）、主动齿轮（5）、驱动轴（6）、联轴器（7）、驱动电机（8）、压辊（9）和气缸（11），其特征在于：所述机架（1）内左右两侧分别通过轴承座（14）与第一导辊（2）、第二导辊（3）两端连接，第一导辊（2）设置于第二导辊（3）侧下方，所述第一导辊（2）、第二导辊（3）一端面上均设置从动齿轮（4），且相互啮合，在第一导辊（2）外从动齿轮（4）旁啮合设置主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）设置于驱动轴（6）上，驱动轴（6）通过联轴器（7）与驱动电机（8）输出端连接，所述第二导辊（3）上方设置压辊（9），压辊（9）与气缸（11）输出端连接，所述气缸（11）通过安装架（12）设置于机架（1）顶部上方。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用S辊牵引机，其特征在于：所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正坤，
申请(专利权)人：湖北三盛刀锯有限公司，
类型：新型
国别省市：