核燃料转运设备箱体的焊接方法技术

本申请公开了一种核燃料转运设备箱体的焊接方法，涉及箱体制造的相关技术领域，用于解决现有箱体的制造难度大、且制造过程中容易发生变形的问题。本申请提供了一种核燃料转运设备箱体的焊接方法包括：S10：提供一后板、一支撑板和若干筋板；S20：将所述支撑板放置于所述后板上、所述筋板分别对称放置于所述支撑板的两侧，对所述支撑板、所述筋板与所述后板的对接处分别进行焊接固定，所述焊接固定包括点焊预固定和在保护气体的保护下采用预设焊接参数进行的激光焊固定。本申请用于通过焊接方法制造得到核燃料转运设备中的箱体。法制造得到核燃料转运设备中的箱体。法制造得到核燃料转运设备中的箱体。

【技术实现步骤摘要】
核燃料转运设备箱体的焊接方法


[0001]本申请涉及焊接相关
，具体涉及一种核燃料转运设备箱体的焊接方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，环境污染问题日益严重，为了应对全球气候变化带来的挑战，中国力争于2030年前实现碳达峰、在2060年前实现碳中和，由于我国是全球碳排放量最大的国家，减排压力巨大，实现碳中和的周期也比较长。我国的碳排放量主要来自于电力行业，尤其是火电，为了优化能源结构，我国大力发展可再生清洁能源，核能作为清洁无污染的新型能源，越来越多的被国家重视。
[0003]核电产品是一套复杂的设备，鉴于核能发电的安全性考虑，核电产品在制造的过程中要求极高，尤其是受力较大的部件。箱体是核电产品中核燃料转运设备中的重要支承部件，其能够为核电设备中的多种传动部件提供支承，也是核燃料转运设备中重要的承重部件，受力较大，影响着整个核燃料转运设备能否正常的运转，因此对箱体的制造要求非常高。现有箱体由若干块厚度为10mm的薄板组装而成，且箱体内部腔体的高度较低，在加工制造的过程中极易产生变形，加工制造难度较大。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核燃料转运设备箱体的焊接方法，其特征在于，包括：S10：提供一后板、一支撑板和若干筋板；S20：将所述支撑板放置于所述后板上、所述筋板分别对称放置于所述支撑板的两侧，对所述支撑板、所述筋板与所述后板的对接处分别进行焊接固定，所述焊接固定包括点焊预固定和在保护气体的保护下采用预设焊接参数进行的激光焊固定。2.根据权利要求1所述的核燃料转运设备箱体的焊接方法，其特征在于，所述步骤S20具体包括：S200：将所述支撑板放置在所述后板上，并对所述支撑板与所述后板的对接处进行所述点焊预固定；将所述筋板分别对称放置于所述支撑板的两侧，并对每个所述筋板和所述后板的对接处分别进行所述点焊预固定；S210：对每个所述筋板与所述支撑板的对接处分别进行所述激光焊固定。3.根据权利要求2所述的核燃料转运设备箱体的焊接方法，其特征在于，所述筋板包括第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板，所述步骤S200具体包括：将所述第一筋板和所述第二筋板放置在所述支撑板的一侧，并对所述第一筋板、所述第二筋板和所述后板的对接处分别进行所述点焊预固定；将所述第三筋板和所述第四筋板放置在所述支撑板的另一侧、所述第一筋板和所述第四筋板对称、所述第二筋板和所述第三筋板对称，并对所述第三筋板、所述第四筋板和所述后板的对接处分别进行所述点焊预固定。4.根据权利要求3所述的核燃料转运设备箱体的焊接方法，其特征在于，所述步骤S210具体包括：对所述第一筋板与所述支撑板的对接处进行所述激光焊固定，随后对所述第四筋板与所述支撑板的对接处进行所述激光焊固定；对所述第二筋板与所述支撑板的对接处进行所述激光焊固定，随后对所述第三筋板与所述支撑板的对接处进行所述激光焊固定。5.根据权利要求4所述的核燃料转运设备箱体的焊接方法，其特征在于，所述第一筋板、所述第二筋板、所述第三筋板、所述第四筋板与所述支撑板之间的所述激光焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺利，郭宝超，蒋恩，乐学来，蒋伟，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：