本实用新型专利技术公开了一种快速对齐的铁芯铣削装置，包括底座、固定板、固定支架、支撑柱和电动滑轨，所述底座上方设有伸缩气缸，且伸缩气缸与第一活塞杆连接，所述固定板与第一活塞杆一端安装连接，且固定板一侧设有橡胶防滑垫，所述固定支架设置在底座一侧，且固定支架上方设有除尘机构，所述支撑柱通过焊接方式与底座固定连接，且支撑柱顶端固定连接有顶板，同时支撑柱一侧设有控制面板，所述电动滑轨设置在顶板下方，且电动滑轨与滑块滑动连接，同时滑块下方设有铣削机构。该快速对齐的铁芯铣削装置，设置有除尘机构和铣削机构，除尘机构除尘效果较好，便于对铁芯铣削进行除尘，铣削机构便于对铁芯进行铣削加工。机构便于对铁芯进行铣削加工。机构便于对铁芯进行铣削加工。
【技术实现步骤摘要】
一种快速对齐的铁芯铣削装置
[0001]本技术涉及铁芯铣削
，具体为一种快速对齐的铁芯铣削装置。
技术介绍
[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。铣刀是用于对物体进行表面平整度加工的工具，铣刀一般多用于金属铣削，也可以应用于其他表面的平整度加工。现有的铁芯铣削装置实用性较低，铣削装置不能对铁芯快速对齐，导致工作效率较低，且现有的铁芯铣削装置除尘效果较差，铣削加工过程中会产生大量废料粉尘，这些粉尘容易危害人体健康，人工清理费时费力，除尘效果差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种快速对齐的铁芯铣削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁芯铣削装置实用性较低，且现有的铁芯铣削装置除尘效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速对齐的铁芯铣削装置，包括底座、固定板、固定支架、支撑柱和电动滑轨，所述底座上方设有伸缩气缸，且伸缩气缸与第一活塞杆连接，所述固定板与第一活塞杆一端安装连接，且固定板一侧设有橡胶防滑垫，所述固定支架设置在底座一侧，且固定支架上方设有除尘机构，所述支撑柱通过焊接方式与底座固定连接，且支撑柱顶端固定连接有顶板，同时支撑柱一侧设有控制面板，所述电动滑轨设置在顶板下方，且电动滑轨与滑块滑动连接，同时滑块下方设有铣削机构。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的控制面板便于控制铣削机构对铁芯进行铣削加工。
[0006]优选的，所述除尘机构包括集尘罩、吸尘管、除尘风机、储尘箱和出尘管，所述除尘风机一端通过吸尘管与集尘罩固定连接，且除尘风机另一端通过出尘管与储尘箱连接。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的除尘机构除尘效果较好，便于对铁芯铣削产生的废料进行清理。
[0008]优选的，所述铣削机构包括液压缸、第二活塞杆、电机、电机轴和铣削头，所述液压缸设置在滑块下方，且液压缸与第二活塞杆连接，同时第二活塞杆底端安装有电机，所述电机通过电机轴带动铣削头转动。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的铣削机构便于对铁芯进行铣削加工。
[0010]优选的，所述液压缸、第二活塞杆和电机构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的液压缸带动第二活塞杆做伸缩运动，从而带动电机做伸缩运动，便于根据需求调整铣削加工高度。
[0012]优选的，所述固定板和橡胶防滑垫均设有两个，且固定板和橡胶防滑垫对称分布在底座两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的固定板配合橡胶防滑垫使用便于对铁芯快速对齐。
[0014]优选的，所述电动滑轨、滑块和铣削机构构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于顶板长度。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的电动滑轨工作便于控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动铣削机构左右移动。
[0016]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该快速对齐的铁芯铣削装置，
[0017](1)设置有伸缩气缸和橡胶防滑垫，伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板和橡胶防滑垫做伸缩运动，便于对铁芯进行快速对齐，这种方式较为简单，大大提高工作效率，橡胶防滑垫防滑效果较好，避免对铁芯进行对齐时，发生松动现象；
[0018](2)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构通过除尘风机工作便于对铁芯铣削时产生的废料粉尘进行清理，除尘风机工作通过吸尘管和集尘罩便于收集铁芯铣削时产生的废料粉尘，并将收集的废料粉尘通过出尘管储存在储尘箱中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，大大提高除尘效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术除尘机构结构示意图；
[0022]图4为本技术铣削机构结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、伸缩气缸，3、第一活塞杆，4、固定板，5、橡胶防滑垫，6、固定支架，7、除尘机构，701、集尘罩，702、吸尘管，703、除尘风机，704、储尘箱，705、出尘管，8、支撑柱，9、控制面板，10、顶板，11、电动滑轨，12、滑块，13、铣削机构，1301、液压缸，1302、第二活塞杆，1303、电机，1304、电机轴，1305、铣削头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种快速对齐的铁芯铣削装置，如图1和图3所示，底座1上方设有伸缩气缸2，且伸缩气缸2与第一活塞杆3连接，固定板4与第一活塞杆3一端安装连接，且固定板4一侧设有橡胶防滑垫5，固定板4和橡胶防滑垫5均设有两个，且固定板4和橡胶防滑垫5对称分布在底座1两侧，固定板4便于对铁芯进行快速对齐，橡胶防滑垫5防滑效果较好，避免固定板4对铁芯对齐时发生松动现象，固定支架6设置在底座1一侧，且固定支架6上方设有除尘机构7，除尘风机703一端通过吸尘管702与集尘罩701固定连接，且除尘风机703另一端通过出尘管705与储尘箱704连接，除尘风机703工作通过吸尘管702和集尘罩701便于收集废料粉尘，并将收集的粉尘通过出尘管705储存在储尘箱704中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。
[0026]如图2和图4所示，支撑柱8通过焊接方式与底座1固定连接，且支撑柱8顶端固定连接有顶板10，同时支撑柱8一侧设有控制面板9，电动滑轨11设置在顶板10下方，且电动滑轨11与滑块12滑动连接，同时滑块12下方设有铣削机构13，电动滑轨11、滑块12和铣削机构13构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于顶板10长度，电动滑轨11工作便于控制滑块12左右滑动，滑块12滑动从而带动铣削机构13左右移动，便于根据需求调整铣削位置，液压缸1301设置在滑块12下方，且液压缸1301与第二活塞杆1302连接，同时第二活塞杆1302底端安装有电机1303，电机1303通过电机轴1304带动铣削头1305转动，电机1303工作带动电机轴1304转动，电机轴1304转动从而带动铣削头1305转动，便于对铁芯进行铣削加工，液压缸1301、第二活塞杆1302和电机1303构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱8高度，液压缸1301带动第二活塞杆1302做伸缩运动，从而带动电机1303做伸缩运动，便于根据需求调整铣削高度，这种调整方式较为简单，便于使用。
[0027]工作原理：在使用该快速对齐的铁芯铣削装置时，首先将该快速对齐的铁芯铣削装置搬至使用地点，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速对齐的铁芯铣削装置，包括底座(1)、固定板(4)、固定支架(6)、支撑柱(8)和电动滑轨(11)，其特征在于：所述底座(1)上方设有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)与第一活塞杆(3)连接，所述固定板(4)与第一活塞杆(3)一端安装连接，且固定板(4)一侧设有橡胶防滑垫(5)，所述固定支架(6)设置在底座(1)一侧，且固定支架(6)上方设有除尘机构(7)，所述支撑柱(8)通过焊接方式与底座(1)固定连接，且支撑柱(8)顶端固定连接有顶板(10)，同时支撑柱(8)一侧设有控制面板(9)，所述电动滑轨(11)设置在顶板(10)下方，且电动滑轨(11)与滑块(12)滑动连接，同时滑块(12)下方设有铣削机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种快速对齐的铁芯铣削装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包括集尘罩(701)、吸尘管(702)、除尘风机(703)、储尘箱(704)和出尘管(705)，所述除尘风机(703)一端通过吸尘管(702)与集尘罩(701)固定连接，且除尘风机(703)另一端通过出尘管(705)与储尘箱(704)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐保玉，刘家浪，胡勇，李兴友，胡太建，张兴云，
申请(专利权)人：佛山市钻磊矽钢铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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