母线连接器和具有防水与耐火性能的母线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线，属于母线技术领域。母线连接器包括N块绝缘隔板、相邻两块绝缘隔板之间的密封条、套设在导电排上的密封圈和将多块绝缘隔板锁紧在一起的锁紧结构，绝缘隔板包括左右两侧的两块边缘绝缘隔板和中部的N

【技术实现步骤摘要】
母线连接器和具有防水与耐火性能的母线


[0001]本技术属于母线
，特别涉及一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线。

技术介绍

[0002]原有防水耐火母线端头连接单元采用三明治结构，将防水耐火母线端头插入连接单元，然后中采用螺压迫连接单元将连接单元进行紧固。此方案需将连接单元导电排进行中间部分进行冲孔处理，会减少导电排的截面积，造成局部电流密度过大，容易发热。且采用传统的连接隔板，造成连接时，母线导体上下方向无防护，当防水耐火母线对接出现角度偏差时，容易存在间隙，在最终密封注入环氧树脂浇注材料时，易渗入浇注材料。造成接触面不够，防水耐火母线连接处局部温度超出使用范围。存在安全隐患，易造成停电事故。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线，母线连接器将导电排的连接端包裹，浇注时，树脂不会进入母线连接器内，且具有很好的防水效果，防护等级达到IP68。所述技术方案如下：
[0004]一方面，本技术实施例提供了一种母线连接器，包括左右并排设置的N块绝缘隔板、相邻两块绝缘隔板之间的密封条4、套设在导电排2上的密封圈5和将多块绝缘隔板在左右向锁紧在一起的锁紧结构，所述绝缘隔板包括左右两侧的两块边缘绝缘隔板6和中部的N
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2块中间绝缘隔板7，所述中间绝缘隔板7的左右两侧和边缘绝缘隔板6的内侧均沿前后向设有与导电排2配合的插槽8，所述插槽8上设有能同时与两条母线1的导电排2接触的导体9，相邻两块绝缘隔板的插槽8形成供导电排2插入的插孔，所述插孔的数量与导电排2的数量相同，相邻两块绝缘隔板之间且位于插孔的上方与下方均设有密封条4；所述导电排2插入插孔时，其上的密封圈5将插孔的对应端密封，其左右两侧与对应侧的导体9接触。
[0005]具体地，本技术实施例中的绝缘隔板为沿前后向设置的矩形板，所述插槽8为沿前后向设置的矩形槽；所述导体9为沿前后向设置且与插槽8配合的矩形铜排，其端部与绝缘隔板的对应侧之间的距离大于10mm。
[0006]进一步地，本技术实施例中的绝缘隔板的左侧和/或右侧且位于插槽8的上方与下方均设有一条密封条固定槽10，所述密封条固定槽10沿前后向设置且其内设有一条密封条4，相邻两块绝缘隔板同侧的密封条4顶靠在一起。
[0007]优选地，本技术实施例中的插孔的端部为由外至内逐渐变小的锥孔11，所述密封圈5靠近绝缘隔板的一侧为与锥孔11配合的锥形部，所述锥孔11位于导体9的外侧；所述导电排2插入插孔时，所述锥形部插入锥孔11中。
[0008]其中，本技术实施例中的N为5或6。
[0009]其中，本技术实施例中的锁紧结构包括左右并排设置的两块夹板12及两块夹板12之间且沿左右向设置的多根螺栓13，N块绝缘隔板夹设在两块夹板12之间，所述夹板12
顶压在对应侧的边缘绝缘隔板6的外侧上，两块夹板12之间且位于绝缘隔板的上方与下方均至少设有一根螺栓13。
[0010]具体地，本技术实施例中的夹板12为沿前后向设置的矩形钢板且其上下两侧相对于绝缘隔板的对应侧分别向下与向下突出，所述螺栓13为镀锌螺栓，两块夹板12之间且位于绝缘隔板的上方与下方均前后并排设有两根螺栓13，四根螺栓13呈矩形排布。
[0011]优选地，本技术实施例中的夹板12的内侧与对应侧的边缘绝缘隔板6的外侧之间设有相互配合的限位结构，所述限位结构包括设于夹板12内侧或边缘绝缘隔板6外侧的凸起14和边缘绝缘隔板6外侧或夹板12内侧且与凸起14配合的凹槽15；所述夹板12顶压在边缘绝缘隔板6的外侧上时，所述凸起14嵌入对应的凹槽15中。
[0012]具体地，本技术实施例中的夹板12的内侧前后并排设有两个凸起14，对应地，所述边缘绝缘隔板6的外侧前后并排设有两个凹槽15；所述凸起14为竖向设置的矩形凸起，所述凹槽15为竖向设置的矩形凹槽。
[0013]另一方面，本技术实施例还提供了一种具有防水与耐火性能的母线，包括依次连接的至少两根母线1；相邻两根母线1的导电排2上设有前述的母线连接器，所述母线连接器和导电排2外包覆有具有耐火性能的树脂。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种母线连接器和具有防水与耐火性能的母线，母线连接器将导电排的连接端包裹，浇注时，树脂不会进入母线连接器内，且具有很好的防水效果，防护等级达到IP68。配合具有耐火性能的树脂使用，具有良好的耐火性能，具有更好的防水性能。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的母线连接器的爆炸图；
[0016]图2是本技术实施例提供的母线连接器的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的母线连接器的俯视图；
[0018]图4是图3的B
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B向剖视图；
[0019]图5是图3的A
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A向剖视图。
[0020]图中：1母线、2导电排、4密封条、5密封圈、6边缘绝缘隔板、7中间绝缘隔板、8插槽、9导体、10密封条固定槽、11锥孔、12夹板、13螺栓、14凸起、15凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参见图1
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5，实施例1提供了一种母线连接器，包括左右并排设置的N块绝缘隔板、相邻两块绝缘隔板之间的密封条4、套设在导电排2上的密封圈5（位置要保证导电排2插入插孔时，密封圈5刚好插入插孔的端部）和将多块绝缘隔板在左右向锁紧在一起的锁紧结构等。绝缘隔板包括左右两侧的两块边缘绝缘隔板6和中部的N
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2块中间绝缘隔板7；其中，边缘绝缘隔板6与中间绝缘隔板7的前后侧及上下侧均对齐，其具体可以由绝缘材料制成，其材质具体可以为添加有玻璃纤维的不饱和聚酯模塑料。中间绝缘隔板7的左右两侧和边缘
绝缘隔板6的内侧均沿前后向设有与导电排2配合的插槽8，插槽8（具为中部）上设有能同时与两条母线1的导电排2接触的导体9，相邻两块绝缘隔板的插槽8形成供导电排2插入的插孔，插孔的数量与导电排2的数量相同；具体地，插孔的左右两侧均沿前后向设有导体9。相邻两块绝缘隔板之间且位于插孔的上方与下方均设有密封条4，密封条4将绝缘隔板的上下两侧密封。相邻两块绝缘隔板顶靠在一起或具有微小间隙以减少树脂进入的可能。导电排2插入插孔时，其上的密封圈5将插孔的对应端密封，其左右两侧与对应侧的导体9接触。
[0024]具体地，参见图1
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5，本技术实施例中的绝缘隔板为沿前后向设置的矩形板,插槽8为沿前后向设置的矩形槽。导体9为沿前后向设置且与插槽8配合的矩形铜排，其端部与绝缘隔板的对应侧之间的距离大于10mm。具体地，导体9的宽度与插槽8的宽度差不过，其长度较插槽8的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.母线连接器，其特征在于，包括左右并排设置的N块绝缘隔板、相邻两块绝缘隔板之间的密封条(4)、套设在导电排(2)上的密封圈(5)和将多块绝缘隔板在左右向锁紧在一起的锁紧结构，所述绝缘隔板包括左右两侧的两块边缘绝缘隔板(6)和中部的N
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2块中间绝缘隔板(7)，所述中间绝缘隔板(7)的左右两侧和边缘绝缘隔板(6)的内侧均沿前后向设有与导电排(2)配合的插槽(8)，所述插槽(8)上设有能同时与两条母线(1)的导电排(2)接触的导体(9)，相邻两块绝缘隔板的插槽(8)形成供导电排(2)插入的插孔，所述插孔的数量与导电排(2)的数量相同，相邻两块绝缘隔板之间且位于插孔的上方与下方均设有密封条(4)；所述导电排(2)插入插孔时，其上的密封圈(5)将插孔的对应端密封，其左右两侧与对应侧的导体(9)接触。2.根据权利要求1所述的母线连接器，其特征在于，所述绝缘隔板为沿前后向设置的矩形板，所述插槽(8)为沿前后向设置的矩形槽；所述导体(9)为沿前后向设置且与插槽(8)配合的矩形铜排，其端部与绝缘隔板的对应侧之间的距离大于10mm。3.根据权利要求1所述的母线连接器，其特征在于，所述绝缘隔板的左侧和/或右侧且位于插槽(8)的上方与下方均设有一条密封条固定槽(10)，所述密封条固定槽(10)沿前后向设置且其内设有一条密封条(4)，相邻两块绝缘隔板同侧的密封条(4)顶靠在一起。4.根据权利要求1所述的母线连接器，其特征在于，所述插孔的端部为由外至内逐渐变小的锥孔(11)，所述密封圈(5)靠近绝缘隔板的一侧为与锥孔(11)配合的锥形部，所述锥孔(11)位于导体(9)的外侧；所述导电排(2)插入插孔时，所述锥形部插入锥孔(11)中。5.根据权利要求1所述的母线连接器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕猛，毕小林，
申请(专利权)人：湖北兴和电力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：