本实用新型专利技术涉及钢筋搭接试件对拉实验装置，包括对拉试件和反力架，所述反力架包括基板、钢筋纵向反力组件以及偏心弯矩反力组件；所述钢筋纵向反力组件包括间距可调的两个端板以及可调设置在两个端板之间的螺杆；两个端板之间布设有对拉试件，对拉试件的加载钢筋穿过一侧端板依次连接有穿心千斤顶、压力传感器和锚具一；对拉试件的锚固钢筋穿过另一侧端板连接有锚具二；所述偏心弯矩反力组件包括对称布设在基板两侧的调节座，调节座包括座体以及螺纹连接在座体上的多个调节螺栓；两侧调节座的所述调节螺栓之间夹持混凝土块。本实用新型专利技术可适应不同尺寸的对拉试件，通用性和稳定性高，提高了后续搭接钢筋性能测定的准确性，可推广应用。推广应用。推广应用。
【技术实现步骤摘要】
钢筋搭接试件对拉实验装置
[0001]本技术涉及土木工程检测试验
，尤其涉及一种钢筋搭接试件对拉实验装置。
技术介绍
[0002]土木工程领域中，钢筋混凝土结构不可避免地存在钢筋接长问题，常用的有搭接、焊接和机械连接等三种方式，其中搭接最为简便、质量最为稳定，最为常用。搭接连接通过搭接区域的混凝土来实现钢筋之间的应力传递。对于普通混凝土内钢筋搭接连接长度有规范可依，对于高性能混凝土、再生混凝土等新材料则无规范可依，需要通过试验进行确定。
[0003]如附图1所示的混凝土内钢筋搭接对拉试件，其包括混凝土块以及搭接在混凝土块内的锚固钢筋和加载钢筋，锚固钢筋和加载钢筋均为搭接钢筋。上述对拉试件的钢筋搭接强度可以采用梁式构件和对拉试件测定，梁试件耗时耗力，成本大。对拉试件较为便捷，但是现有对拉装置通用性差，还需要研发专门的装置，钢筋
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混凝土搭接实验除了提供沿钢筋纵向的轴力外，由于搭接钢筋试件对拉时会产生偏心弯矩，还需要平衡搭接钢筋间产生的偏心力，因此必须采用合适的机构进行抵消。现有装置均是测定钢筋与混凝土粘结强度设计的，且以中心拉拔试验装置为主。为实现混凝土内搭接钢筋连接强度精准测定，提出钢筋搭接试件对拉实验装置。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有对拉装置通用性差，难以进行对拉试件测定的问题，提供钢筋搭接试件对拉实验装置，通过优化对拉装置保证后续对搭接钢筋连接强度的精准测定。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]钢筋搭接试件对拉实验装置，包括对拉试件和反力架，所述反力架包括基板、沿基板长度方向布设的钢筋纵向反力组件以及沿基板宽度方向布设的偏心弯矩反力组件；
[0007]所述钢筋纵向反力组件包括布设在基板上、间距可调的两个端板以及可调设置在两个端板之间的螺杆，所述端板上开设有调节孔洞；
[0008]两个端板之间布设有所述对拉试件，对拉试件的加载钢筋穿过一侧端板依次连接有穿心千斤顶、压力传感器和锚具一，所述端板、穿心千斤顶、压力传感器和锚具一之间分别布设有垫板；所述对拉试件的锚固钢筋穿过另一侧端板连接有锚具二以固定，所述端板和锚具二之间也布设有垫板；
[0009]所述偏心弯矩反力组件包括对称布设在基板两侧的调节座，所述调节座与所述对拉试件的混凝土块对应，调节座包括座体以及螺纹连接在座体上的多个调节螺栓；
[0010]两侧所述调节座的所述调节螺栓之间夹持混凝土块，所述混凝土块与调节螺栓之间设置有滑移件以相对滑动。
[0011]进一步地，所述端板包括间隔布设的端板一和端板二，所述端板一可调设置在基
板上，所述端板二固定设置在基板上，端板一和端板二上均开设有所述调节孔洞，调节孔洞为长条形孔。
[0012]进一步地，所述螺杆穿设在端板一和端板二的边角处，端板一两侧的螺杆上均设置有螺母，端板二两侧的螺杆上也设置有螺母；所述螺杆、端板一和端板二连接组合后构成矩形框架结构。
[0013]进一步地，所述加载钢筋穿过端板一的调节孔洞，所述穿心千斤顶、压力传感器和锚具一依次穿设在加载钢筋上；所述锚固钢筋穿过端板二的调节孔洞，所述锚具二穿设在锚固钢筋上。
[0014]进一步地，所述座体固定设置在基板上，座体包括呈
“└”
形布设的竖向板和水平板以及设置在竖向板和水平板之间的肋板，所述竖向板上布设有所述调节螺栓，多个调节螺栓呈矩形阵列排布。
[0015]进一步地，所述滑移件包括外垫板、内垫板以及滚动钢轴，所述外垫板抵在调节螺栓头部，所述内垫板抵在混凝土块侧壁，内垫板和外垫板之间竖向布设多个所述滚动钢轴。
[0016]进一步地，所述混凝土块底面也布设有所述内垫板，内垫板和基板之间也布设有所述滚动钢轴。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术结构设计合理，钢筋纵向反力组件长度可调，偏心弯矩反力组件宽度可调，实现了横、纵双向间距的无级可调，进而可适应不同尺寸的对拉试件，对拉试件安装便捷，通用性和稳定性高，可推广应用。
[0019]本技术的偏心弯矩反力组件可抵消搭接钢筋试件对拉时产生的偏心弯矩，平衡了搭接钢筋间产生的偏心力，可保证后续数据测定的精准。同时在偏心弯矩反力组件的作用下，可降低螺杆的刚度要求，使得钢筋纵向反力组件结构更加稳定可靠。
附图说明
[0020]图1是混凝土内钢筋搭接对拉试件结构示意图。
[0021]图2是本技术钢筋搭接试件对拉实验装置的俯视图。
[0022]图3是本技术钢筋搭接试件对拉实验装置的主视图。
[0023]图4是本技术钢筋搭接试件对拉实验装置的端板一示意图。
[0024]图5是本技术钢筋搭接试件对拉实验装置的端板二示意图。
[0025]图6是本技术钢筋搭接试件对拉实验装置的搭接实验测试系统示意图。
[0026]附图中标号为：1为混凝土块，2为锚固钢筋，3为加载钢筋，4为基板，51为端板一，52为端板二，6为螺杆，7为调节孔洞，8为穿心千斤顶，9为压力传感器，10为锚具一，11为垫板，12为锚具二，13为座体，131为竖向板，132为水平板，133为肋板，14为调节螺栓，15为外垫板，16为内垫板，17为滚动钢轴，18为液压泵，19为计算机，20为电阻应变仪，21为电阻位移计，22为支架，23为安装板，24为磁力表座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0028]如图2~图6所示，钢筋搭接试件对拉实验装置，包括对拉试件和反力架，所述反力
架包括基板4、沿基板4长度方向布设的钢筋纵向反力组件以及沿基板4宽度方向布设的偏心弯矩反力组件。
[0029]本实施例中，所述钢筋纵向反力组件包括布设在基板4上、间距可调的两个端板以及可调设置在两个端板之间的螺杆6，通过螺杆6可进行端板间距的调节，所述端板为矩形板，端板上开设有调节孔洞7。
[0030]为了便于对端板进行区分，所述端板包括间隔布设的端板一51和端板二52，所述端板一51可调设置在基板4上，端板一51可沿基板4长度方向滑动。所述端板二52固定设置在基板4上，端板一51和端板二52上均开设有所述调节孔洞7，调节孔洞7为长条形孔。
[0031]所述螺杆6穿设在端板一51和端板二52的边角处，即螺杆6的数量有四个，端板一51两侧的螺杆6上均设置有螺母，端板二52两侧的螺杆6上也设置有螺母。所述螺杆6、端板一51和端板二52连接组合后构成矩形框架结构。通过螺杆6与螺母的配合，可实现端板一51和端板二52间距的调整，来适应不同尺寸的对拉试件。
[0032]两个端板之间布设有所述对拉试件，即对拉试件置于端板一51和端板二52之间的基板4上。所述对拉试件的加载钢筋3穿过一侧端板依次连接有穿心千斤顶8、压力传感器9和锚具一10，所述端板、穿心千斤顶8、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋搭接试件对拉实验装置，包括对拉试件和反力架，其特征在于，所述反力架包括基板（4）、沿基板（4）长度方向布设的钢筋纵向反力组件以及沿基板（4）宽度方向布设的偏心弯矩反力组件；所述钢筋纵向反力组件包括布设在基板（4）上、间距可调的两个端板以及可调设置在两个端板之间的螺杆（6），所述端板上开设有调节孔洞（7）；两个端板之间布设有所述对拉试件，对拉试件的加载钢筋（3）穿过一侧端板依次连接有穿心千斤顶（8）、压力传感器（9）和锚具一（10），所述端板、穿心千斤顶（8）、压力传感器（9）和锚具一（10）之间分别布设有垫板（11）；所述对拉试件的锚固钢筋（2）穿过另一侧端板连接有锚具二（12）以固定，所述端板和锚具二（12）之间也布设有垫板（11）；所述偏心弯矩反力组件包括对称布设在基板（4）两侧的调节座，所述调节座与所述对拉试件的混凝土块（1）对应，调节座包括座体（13）以及螺纹连接在座体（13）上的多个调节螺栓（14）；两侧所述调节座的所述调节螺栓（14）之间夹持混凝土块（1），所述混凝土块（1）与调节螺栓（14）之间设置有滑移件以相对滑动。2.根据权利要求1所述的钢筋搭接试件对拉实验装置，其特征在于，所述端板包括间隔布设的端板一（51）和端板二（52），所述端板一（51）可调设置在基板（4）上，所述端板二（52）固定设置在基板（4）上，端板一（51）和端板二（52）上均开设有所述调节孔洞（7），调节孔洞（7）为长条形孔。3.根据权利要求2所述的钢筋搭接试件对拉实验装置，其特征在于，所述螺杆（6）穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱倩，李晗，史科，管巧艳，薛茹，谢晓鹏，
申请(专利权)人：郑州航空工业管理学院，
类型：新型
国别省市：
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