一种薄膜自动卷制机制造技术

本发明专利技术涉及薄膜生产技术技术领域，且公开了一种薄膜自动卷制机，包括壳体，所述壳体右侧上部设置有转向辊，所述转向辊通过薄膜滑动连接有张紧辊，所述张紧辊正面转动连接有转动杆，所述转动杆通过张紧辊转动连接有张紧杆，所述张紧杆的右端通过圆孔滑动连接有张紧弹簧，所述壳体左下部设置有主动辊。该薄膜自动卷制机，通过张紧弹簧逐步释放弹力，张紧辊渐渐左移，消解了收卷张力，避免膜卷的内松外紧，通过限高块对膜卷直径的感知，实现膜卷直径到达一定值时，自动切断薄膜，获得直径统一的膜卷，同时，通过替换不同长度的限高块，可以得到不同直径的膜卷，实现一机多用，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动卷制机


[0001]本专利技术涉及薄膜生产技术
，具体为一种薄膜自动卷制机。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，广泛应用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜用量极大，对薄膜产量有很高的要求，而薄膜的生产过程中，制卷过程是相当重要的一环，传统制卷工艺制成的膜卷通常具有两个问题，即膜卷内松外紧，甚至内层薄膜卷皱，以及膜卷直径不统一的问题。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种薄膜自动卷制机，通过张紧弹簧逐步释放弹力，张紧辊渐渐左移，消解了收卷张力，避免膜卷的内松外紧，通过限高块对膜卷直径的感知，实现膜卷直径到达一定值时，自动切断薄膜，获得直径统一的膜卷，同时，通过替换不同长度的限高块，可以得到不同直径的膜卷，实现一机多用，降低生产成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种薄膜自动卷制机，具备通过张紧弹簧逐步释放弹力，张紧辊渐渐左移，消解了收卷张力，避免膜卷的内松外紧，通过限高块对膜卷直径的感知，实现膜卷直径到达一定值时，自动切断薄膜，获得直径统一的膜卷，同时，通过替换不同长度的限高块，可以得到不同直径的膜卷，实现一机多用，降低生产成本的优点，解决了膜卷内松外紧，甚至内层薄膜卷皱，以及膜卷直径不统一的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述通过张紧弹簧逐步释放弹力，张紧辊渐渐左移，消解了收卷张力，避免膜卷的内松外紧，通过限高块对膜卷直径的感知，实现膜卷直径到达一定值时，自动切断薄膜，获得直径统一的膜卷，同时，通过替换不同长度的限高块，可以得到不同直径的膜卷，实现一机多用，降低生产成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜自动卷制机，包括壳体，所述壳体右侧上部设置有转向辊，所述转向辊通过薄膜滑动连接有张紧辊，所述收紧辊正面转动连接有转动杆，所述转动杆通过张紧辊转动连接有张紧杆，所述张紧杆的右端通过圆孔滑动连接有张紧弹簧，所述壳体左下部设置有主动辊，所述壳体左上部上表面放置有承台，承台内部固定连接有限位杆，所述承台下端限位杆的外围设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧下端开设有限位槽，所述限位槽的顶部放置有圆球，所述限位槽内圆球的下方弹性连接有金属板，所述限位槽下方壳体内开设有限高槽，所述限高槽内部滑动连接有限高块，所述限高块上表面固定连接有磁铁，所述限位杆的右侧通过连杆转动连接有切膜刀。
[0008]优选的，所述张紧弹簧右侧与壳体连接。
[0009]优选的，所述主动辊、张紧辊、转向辊位置依次提高。
[0010]优选的，所述限位槽上部为圆弧形，且所述金属板的中心开设有圆孔，且与限位杆的直径相适配。
[0011]优选的，所述限位槽内部金属板的下方设置有弹簧。
[0012]优选的，所述限高槽的下端为倒梯形结构，且所述限高块的上端为正梯形结构，且限高槽的下端宽度小于限高块的上端宽度。
[0013]优选的，所述承台的下方壳体的内部开设有活动槽，且活动槽的直径小于承台的直径。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种薄膜自动卷制机，具备以下有益效果：
[0016]1、该薄膜自动卷制机，通过张紧弹簧逐步释放弹力，张紧辊渐渐左移，减小主动辊上最外层薄膜与转向辊的直线距离，增加可供卷制的薄膜长度，逐步增加的可供卷制薄膜长度等效为薄膜供应速度不断加大，消解了收卷张力，避免膜卷的内松外紧。
[0017]2、该薄膜自动卷制机，通过膜卷直径的逐步增大，配合限高块对膜卷直径的感知，以及解除圆球对限位杆的夹紧，进而使得切膜刀下移，实现膜卷直径到达一定值时，自动切断薄膜，获得直径统一的膜卷。同时，通过替换不同长度的限高块，可以得到不同直径的膜卷，实现一机多用，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构初始状态示意图；
[0019]图2为本专利技术结构激发状态示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0021]图4为本专利技术图2中B处结构放大图。
[0022]图中：1、壳体；2、转向辊；3、薄膜；4、张紧辊；5、转动杆；6、张紧杆；7、腰形孔；8、张紧弹簧；9、主动辊；10、承台；11、限位杆；12、顶出弹簧；13、限位槽；14、圆球；15、金属板；16、限高槽；17、限高块；18、磁铁；19、连杆；20、切膜刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种薄膜自动卷制机，包括壳体1，壳体1右侧上部设置有转向辊2，转向辊2通过薄膜3滑动连接有张紧辊4，张紧辊4正面转动连接有转动杆5，转动杆5通过张紧辊4转动连接有张紧杆6，张紧杆6的右端通过腰形孔7滑动连接有张紧弹簧8，张紧弹簧8右侧与壳体1连接，张紧弹簧8处于压缩状态，带动张紧辊4右移的同时保留张紧辊4的转动能力，壳体1左下部设置有主动辊9，主动辊9、张紧辊4、转向辊2位置依次提高，通过调节主动辊9与张紧辊4的高差可调节薄膜3成捆直径最大值，壳体1左上部上表面放置有承台10，承台10的下方壳体1的内部开设有活动槽，且活动槽的直径小于承台10的直径，承台10内部固定连接有限位杆11，承台10下端限位杆11的外围设置有顶出弹簧12，顶出弹簧12下端开设有限位槽13，限位槽13的顶部放置有圆球14，限位槽13内圆球14的下方弹性连接有金属板15，限位槽13上部为圆弧形，且金属板15的中心开设有圆孔，且与限位杆11的直径相适
配，限位槽13内部金属板15的下方设置有弹簧，初始状态时此弹簧处于自由状态，激发状态时此弹簧处于压缩状态，限位槽13下方壳体1内开设有限高槽16，限高槽16内部滑动连接有限高块17，限高槽16的下端为倒梯形结构，且限高块17的上端为正梯形结构，且限高槽16的下端宽度小于限高块17的上端宽度，初始状态时限高块17上端卡于限高槽16下端不至于掉落，限高块17上表面固定连接有磁铁18，限位杆11的右侧通过连杆19转动连接有切膜刀20。
[0025]工作原理:初始状态，按压限位杆11进入金属板15的圆孔内，承台10将顶出弹簧12压回活动槽，圆球14在金属板15的推动以及限位槽13顶部弧形结构的作用下夹紧限位杆11，抵消切膜刀20通过连杆19传递而来的上升趋势；薄膜3通过转向辊2绕过张紧辊4在主动辊9上卷制成卷，薄膜3收卷时，转向辊2送出的薄膜3速度不变，随着母卷直径增大，主动辊9的转速不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，这样不仅会造成膜卷的内松外紧，还会造成外层薄膜3把内层薄膜3压皱，通过张紧弹簧8逐步释放弹力，张紧辊4渐渐左移，减小主动辊9上最外层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动卷制机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧上部设置有转向辊(2)，所述转向辊(2)通过薄膜(3)滑动连接有张紧辊(4)，所述张紧辊(4)正面转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)通过张紧辊(4)转动连接有张紧杆(6)，所述张紧杆(6)的右端通过腰形孔(7)滑动连接有张紧弹簧(8)，所述壳体(1)左下部设置有主动辊(9)，所述壳体(1)左上部上表面放置有承台(10)，承台(10)内部固定连接有限位杆(11)，所述承台(10)下端限位杆(11)的外围设置有顶出弹簧(12)，所述顶出弹簧(12)下端开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的顶部放置有圆球(14)，所述限位槽(13)内圆球(14)的下方弹性连接有金属板(15)，所述限位槽(13)下方壳体(1)内开设有限高槽(16)，所述限高槽(16)内部滑动连接有限高块(17)，所述限高块(17)上表面固定连接有磁铁(18)，所述限位杆(11)的右侧通过连杆(19)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：施展，
申请(专利权)人：昆山梓澜电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：