本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带清洗装置，包括清洗箱、导向辊、超声波发生器和超声波换能器，所述清洗箱内顶端两侧均设置有所述导向辊，所述清洗箱一侧壁上设置有所述超声波发生器，所述清洗箱内一侧壁上设置有所述超声波换能器，所述清洗箱内壁之间设置有连接杆，所述连接杆一侧壁上设置有气缸，所述气缸底端设置有连接架，所述连接架内设置有升降辊。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动推杆和刮板，在清洗过程中，电动推杆推动刮板向下移动，进而使其与钢带表面接触，可将清洗后钢带表面附着的杂质进行自动清理，无需人工后期进行清理，减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带清洗装置
[0001]本技术涉及钢带清洗装置
，具体涉及一种冷轧钢带清洗装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
[0003]现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是将钢带完全浸没在清洗箱中进行清洗，由于清洗产生的杂质会漂浮在水中，并且钢带具有一定的表面积，进而在钢带输出装置时，杂质会附着在钢带表面随钢带一起向前输送，需要工作人员后期进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是直接将清洗后的水进行排放，进而浪费水资源，降低装置环保性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧钢带清洗装置，解决现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是将钢带完全浸没在清洗箱中进行清洗，由于清洗产生的杂质会漂浮在水中，并且钢带具有一定的表面积，进而在钢带输出装置时，杂质会附着在钢带表面随钢带一起向前输送，需要工作人员后期进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，以及现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是直接将清洗后的水进行排放，进而浪费水资源，降低装置环保性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冷轧钢带清洗装置，包括清洗箱、导向辊、超声波发生器和超声波换能器，所述清洗箱内顶端两侧均设置有所述导向辊，所述清洗箱一侧壁上设置有所述超声波发生器，所述清洗箱内一侧壁上设置有所述超声波换能器，所述清洗箱内壁之间设置有连接杆，所述连接杆一侧壁上设置有气缸，所述气缸底端设置有连接架，所述连接架内设置有升降辊，所述清洗箱上端一侧设置有支架，所述支架一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有刮板，所述清洗箱另一侧壁上设置有排放管，所述排放管一侧壁上设置有阀门，所述排放管一端设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有滤网，所述过滤箱一侧壁上设置循环管，所述循环管上设置有循环泵。
[0008]进一步的，所述导向辊与所述清洗箱转动连接，所述超声波发生器与所述清洗箱通过螺钉连接，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接，所述超声波换能器与所述清洗箱通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在装置清洗过程中，所述导向辊对钢带进行导向，所述超声波发生器与所述超声波换能器相结合可对钢带进行超声波清洗，进而保证装置的清洗效果。
[0010]进一步的，所述连接杆与所述清洗箱通过螺钉连接，所述气缸与所述连接杆通过螺钉连接，所述连接架与所述气缸通过螺钉连接，所述升降辊与所述连接架转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述气缸通过所述连接架推动所述升降辊向下移动，进而使所述升降辊与钢带接触，保证钢带完全浸没在水中。
[0012]进一步的，所述支架与所述清洗箱通过螺钉连接，所述电动推杆与所述支架通过螺钉连接，所述刮板与所述电动推杆通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动推杆推动所述刮板向下移动，进而使其与钢带表面接触，可将清洗后钢带表面附着的杂质进行自动清理，无需人工后期进行清理，减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
[0014]进一步的，所述排放管与所述清洗箱插接，所述阀门与所述排放管通过螺纹连接，所述过滤箱与所述排放管插接，所述滤网与所述过滤箱通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，将所述阀门打开，清洗后的水经所述排放管进入所述过滤箱中，此时所述滤网可将水中的杂质进行过滤。
[0016]进一步的，所述循环管与所述过滤箱以及所述清洗箱均插接，所述循环泵与所述循环管插接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述循环泵通过所述循环管将过滤后的水重新导入所述清洗箱中，使水循环利用，节约水资源，提高装置环保性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是将钢带完全浸没在清洗箱中进行清洗，由于清洗产生的杂质会漂浮在水中，并且钢带具有一定的表面积，进而在钢带输出装置时，杂质会附着在钢带表面随钢带一起向前输送，需要工作人员后期进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电动推杆和刮板，在清洗过程中，电动推杆推动刮板向下移动，进而使其与钢带表面接触，可将清洗后钢带表面附着的杂质进行自动清理，无需人工后期进行清理，减小工作人员的工作强度，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的冷轧钢带清洗装置在使用过程中是直接将清洗后的水进行排放，进而浪费水资源，降低装置环保性的问题，本技术通过设置循环泵、循环管、过滤箱和滤网，在排水过程中，过滤箱内的滤网可将水中的杂质进行过滤，同时循环泵通过循环管将过滤后的水重新导入清洗箱中，使水循环利用，节约水资源，提高装置环保性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种冷轧钢带清洗装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种冷轧钢带清洗装置中清洗箱的右剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种冷轧钢带清洗装置中过滤箱的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、导向辊；2、循环泵；3、循环管；4、过滤箱；5、排放管；6、阀门；7、清洗箱；8、支架；9、电动推杆；10、气缸；11、连接架；12、升降辊；13、超声波发生器；14、超声波换能器；15、连接杆；16、刮板；17、滤网。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种冷轧钢带清洗装置，包括清洗箱7、导向辊1、超声波发生器13和超声波换能器14，清洗箱7内顶端两侧均设置有导向辊1，清洗箱7一侧壁上设置有超声波发生器13，清洗箱7内一侧壁上设置有超声波换能器14，在装置清洗过程中，导向辊1对钢带进行导向，超声波发生器13与超声波换能器14相结合可对钢带进行超声波清洗，进而保证装置的清洗效果，清洗箱7内壁之间设置有连接杆15，连接杆15一侧壁上设置有气缸10，气缸10底端设置有连接架11，连接架11内设置有升降辊12，气缸10通过连接架11推动升降辊12向下移动，进而使升降辊12与钢带接触，保证钢带完全浸没在水中，清洗箱7上端一侧设置有支架8，支架8一侧壁上设置有电动推杆9，电动推杆9一端设置有刮板16，电动推杆9推动刮板16向下移动，进而使其与钢带表面接触，可将清洗后钢带表面附着的杂质进行自动清理，无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(7)、导向辊(1)、超声波发生器(13)和超声波换能器(14)，所述清洗箱(7)内顶端两侧均设置有所述导向辊(1)，所述清洗箱(7)一侧壁上设置有所述超声波发生器(13)，所述清洗箱(7)内一侧壁上设置有所述超声波换能器(14)，所述清洗箱(7)内壁之间设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)一侧壁上设置有气缸(10)，所述气缸(10)底端设置有连接架(11)，所述连接架(11)内设置有升降辊(12)，所述清洗箱(7)上端一侧设置有支架(8)，所述支架(8)一侧壁上设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)一端设置有刮板(16)，所述清洗箱(7)另一侧壁上设置有排放管(5)，所述排放管(5)一侧壁上设置有阀门(6)，所述排放管(5)一端设置有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内设置有滤网(17)，所述过滤箱(4)一侧壁上设置循环管(3)，所述循环管(3)上设置有循环泵(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述导向辊(1)与所述清洗箱(7)转动连接，所述超声波发生器(13)与所述清洗箱(7)通过螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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