一种冲翻一体的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲翻一体的制造模具，涉及到冲压模具技术领域，包括横向支撑板，所述横向支撑板的上表面左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁上表面通过两个第一圆孔均滑动连接有顶针，两个所述顶针的下表面共同固定连接有横向杆，所述横向杆的左右两端表面均固定连接有齿条板，两个所述齿条板的前后表面均通过滑块滑动连接有滑槽，两个所述滑槽的一侧表面分别与第一空腔的前后两侧表面固定连接，两个所述齿条板的一侧表面均啮合连接有齿轮。本实用新型专利技术使设备在进行产品脱模时，减少产品表面和拐角位置的损伤，从而减少了对产品的浪费，进而减少了后期的二次加工，减少生产过程中的费用支出和工作时间。产过程中的费用支出和工作时间。产过程中的费用支出和工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种冲翻一体的制造模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种冲翻一体的制造模具。

技术介绍

[0002]模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工业装备，在电子，汽车，电机，电器，仪表，家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都是依靠模具成型的，家电产品的五金外壳上往往有翻边缺口或翻边通孔的结构，针对该翻边缺口结构的加工，传统冲压加工工艺需要两道工序，即先冲预孔，然后再翻孔。
[0003]对一些家电产品的加工需要一种冲翻一体的制造模具，传统的设备在模具成型后，取出时容易对产品的表面和拐角位置有所损伤，从而增大了产品的浪费，也会增加后期对残次品第二加工，费时费力。
[0004]因此，专利技术一种冲翻一体的制造模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲翻一体的制造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的设备在模具成型后，取出时容易对产品的表面和拐角位置有所损伤，从而增大了产品的浪费，也会增加后期对残次品第二加工，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲翻一体的制造模具，包括横向支撑板，所述横向支撑板的上表面左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁上表面通过两个第一圆孔均滑动连接有顶针，两个所述顶针的下表面共同固定连接有横向杆，所述横向杆的左右两端表面均固定连接有齿条板，两个所述齿条板的前后表面均通过滑块滑动连接有滑槽，两个所述滑槽的一侧表面分别与第一空腔的前后两侧表面固定连接，两个所述齿条板的一侧表面均啮合连接有齿轮，两个齿轮的后侧表面均转动连接有第一电机，所述第一电机的后侧表均与第一空腔内壁的后侧表面固定连接，所述横向支撑板上表面的左侧固定连接有震动筒，所述震动筒的表面开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔的内壁均设置有震动机构；
[0007]所述震动机构包括第二电机，所述第二电机的后侧表面与第二空腔的后侧表面固定连接，所述第二电机的输出端转动连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮表面的上下两侧均啮合连接有第二扇形齿轮，两个所述第二扇形齿轮的两侧表面均固定连接有转动杆，两个所述转动杆通过第二圆孔和第三圆孔转动连接有转动筒，两个所述转动杆的上下杆壁均固定连接有多个弹板，两个所述转动筒的一侧表面开设有与弹板相匹配的弹口，所述震动筒的内壁固定连接有下模具。
[0008]优选的，多个所述第二空腔的一侧表面均开设有多个与转动筒相匹配的转动口，所述下模具的下表面通过两个第四圆孔分别与相应的顶针的表面滑动连接，多个所述转动杆的上下端分别与相应的第二空腔内壁的上下表面转动连接，多个所述转动筒的前后两侧表面分别与相应的第二空腔内壁的前后表面固定连接。
[0009]优选的，所述横向支撑板的上表面左侧固定连接有与震动筒相匹配的两个竖向支撑板，两个所述竖向支撑板的上表面共同固定连接有撑板，所述撑板的上表面固定连接有液压机，所述液压机的输出端通过第五圆孔延伸至撑板的下表面，所述液压机的输出端的下端固定连接有上模具。
[0010]优选的，所述横向支撑板下表面的四角处均固定连接支撑腿，所述横向支撑板上表面的右侧固定连接有支撑柱。
[0011]优选的，所述支撑柱的上表面固定连接有撑料板，所述撑料板的左侧表面与其中的一个竖向支撑板的右侧表面固定连接，所述撑料板的上表面固定连接有储料桶，所述储料桶的上表面螺纹连接有储料盖。
[0012]优选的，所述储料桶的左侧表面固定连接有喷射泵，所述喷射泵的左侧表面固定连接有入料管，所述入料管的左端表面贯穿其中一个竖向支撑板的右侧表面，所述入料管的杆壁左侧与震动筒的上表面右侧固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置横向支撑板、第一空腔、第二空腔、顶针、横向杆、齿轮条、齿轮、第一电机、第二电机、震动筒、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、转动杆、转动筒、下模具、弹板，使设备在进行产品脱模时，减少产品表面和拐角位置的损伤，从而减少了对产品的浪费，进而减少了后期的二次加工，减少生产过程中的费用支出和工作时间。
[0015]2、通过设置转动筒、转动口、下模具、顶针、转动杆、第二空腔，使设备在工作时各个结构之间的连接更加稳定，使结构对装置能有更好的效果，通过设置竖向支撑板、撑板、液压机、上模具，使设备在进行生产时，为设备提供动力和约束，使产品更加精确。
[0016]3、通过设置撑料板、储料桶、储料盖，对设备所需的材料进行存放和密封，减少其他杂质的污染，通过设置喷射泵、入料管，使设备在进行铸模时能更加准确的进入模具中，减少产品的不均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的第二空腔的侧视剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的A部放大图结构示意图。
[0020]图4为本技术的B部放大图结构示意图。
[0021]图5为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图中：1、液压机；2、上模具；3、撑板；4、竖向支撑板；5、震动筒；6、下模具；7、支撑腿；8、横向支撑板；9、支撑柱；10、撑料板；11、储料桶；12、喷射泵；13、储料盖；14、入料管；15、顶针；16、滑槽；17、第一电机；18、齿轮；19、第一空腔；20、齿条板；21、第二扇形齿轮；22、第二空腔；23、弹板；24、转动筒；25、弹口；26、第二电机；27、第一扇形齿轮；28、转动杆；29、横向杆；30、转动口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种冲翻一体的制造模具，包括横向支撑板8，横向支撑板8的上表面左侧开设有第一空腔19，第一空腔19的内壁上表面通过两个第一圆孔均滑动连接有顶针15，两个顶针15的下表面共同固定连接有横向杆29，横向杆29的左右两端表面均固定连接有齿条板20，两个齿条板20的前后表面均通过滑块滑动连接有滑槽16，两个滑槽16的一侧表面分别与第一空腔19的前后两侧表面固定连接，两个齿条板20的一侧表面均啮合连接有齿轮18，两个齿轮18的后侧表面均转动连接有第一电机17，第一电机17的后侧表均与第一空腔19内壁的后侧表面固定连接，横向支撑板8上表面的左侧固定连接有震动筒5，震动筒5的表面开设有多个第二空腔22，多个第二空腔22的内壁均设置有震动机构，震动机构包括第二电机26，第二电机26的后侧表面与第二空腔22的后侧表面固定连接，第二电机26的输出端转动连接有第一扇形齿轮27，第一扇形齿轮27表面的上下两侧均啮合连接有第二扇形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲翻一体的制造模具，其特征在于：包括横向支撑板(8)，所述横向支撑板(8)的上表面左侧开设有第一空腔(19)，所述第一空腔(19)的内壁上表面通过两个第一圆孔均滑动连接有顶针(15)，两个所述顶针(15)的下表面共同固定连接有横向杆(29)，所述横向杆(29)的左右两端表面均固定连接有齿条板(20)，两个所述齿条板(20)的前后表面均通过滑块滑动连接有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)的一侧表面分别与第一空腔(19)的前后两侧表面固定连接，两个所述齿条板(20)的一侧表面均啮合连接有齿轮(18)，两个齿轮(18)的后侧表面均转动连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的后侧表均与第一空腔(19)内壁的后侧表面固定连接，所述横向支撑板(8)上表面的左侧固定连接有震动筒(5)，所述震动筒(5)的表面开设有多个第二空腔(22)，多个所述第二空腔(22)的内壁均设置有震动机构；所述震动机构包括第二电机(26)，所述第二电机(26)的后侧表面与第二空腔(22)的后侧表面固定连接，所述第二电机(26)的输出端转动连接有第一扇形齿轮(27)，所述第一扇形齿轮(27)表面的上下两侧均啮合连接有第二扇形齿轮(21)，两个所述第二扇形齿轮(21)的两侧表面均固定连接有转动杆(28)，两个所述转动杆(28)通过第二圆孔和第三圆孔转动连接有转动筒(24)，两个所述转动杆(28)的上下杆壁均固定连接有多个弹板(23)，两个所述转动筒(24)的一侧表面开设有与弹板相匹配的弹口(25)，所述震动筒(5)的内壁固定连接有下模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种冲翻一体的制造模具，其特征在于：多个所述第二空腔(22)的一侧表面均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：束海东，
申请(专利权)人：合肥希迈制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：