一种盾构混凝土管片用检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构混凝土管片用检测设备，包括底板，所述底板的正视纵截面形状为“凹”字型，且底板的上端固定连接有支撑架，并且支撑架的上端设置有连接机构；固定座，所述固定座的下端固定连接在底板的中端，且固定座的外端前后对称的一体化连接有限位杆，所述限位杆的外端固定连接在底板的侧壁上；调节块，所述调节块嵌套连接在限位杆上，且调节块的上端固定连接有底座，同时调节块前后对称的设置在底座的下端；第二连接条，所述第二连接条一体化连接在底座的外上端。该盾构混凝土管片用检测设备，不仅便于对不同长度的混凝土管片进行限位，而且防止混凝土管片在底座上产生偏移，同时方便对混凝土管片进行检测。同时方便对混凝土管片进行检测。同时方便对混凝土管片进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构混凝土管片用检测设备


[0001]本技术涉及盾构混凝土管片相关
，具体为一种盾构混凝土管片用检测设备。

技术介绍

[0002]盾构混凝土管片是隧道中不可缺少的装配构件，盾构混凝土管片的质量直接关系到隧道的整体质量，因而需要对管片的抗弯进行检测，而这一过程会使用到检测装置。
[0003]但是，一般的盾构混凝土管片用检测设备，不仅不便于对不同长度的混凝土管片进行限位，而且混凝土管片在底座上容易产生偏移，同时不方便对混凝土管片进行检测，因此，我们提出一种盾构混凝土管片用检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盾构混凝土管片用检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数盾构混凝土管片用检测设备，不仅不便于对不同长度的混凝土管片进行限位，而且混凝土管片在底座上容易产生偏移，同时不方便对混凝土管片进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构混凝土管片用检测设备，包括底板，所述底板的正视纵截面形状为“凹”字型，且底板的上端固定连接有支撑架，并且支撑架的上端设置有连接机构，同时连接机构包括第一螺纹杆、连接件、电动伸缩杆、检测块和电机；
[0006]固定座，所述固定座的下端固定连接在底板的中端，且固定座的外端前后对称的一体化连接有限位杆，所述限位杆的外端固定连接在底板的侧壁上；
[0007]调节块，所述调节块嵌套连接在限位杆上，且调节块的上端固定连接有底座，同时调节块前后对称的设置在底座的下端；<br/>[0008]第二连接条，所述第二连接条一体化连接在底座的外上端，且第二连接条上转动连接有承载板。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆转动连接在支撑架的上端，且第一螺纹杆的右端安装有电机，并且第一螺纹杆螺纹连接在连接件的内部。
[0010]优选的，所述连接件的上端滑动连接在支撑架的上端内部，且连接件的底端螺栓连接有电动伸缩杆；
[0011]其中，所述电动伸缩杆的下端安装有检测块，且检测块通过连接件以及第一螺纹杆在支撑架的下侧呈滑动结构。
[0012]优选的，所述底座左右对称的设置在底板的上侧，且左侧底座的右端转动连接有第一连接条，并且第一连接条的右端转动连接在调节板的前上端，同时右侧底座的左端转动连接有第二连接条。
[0013]优选的，所述第二连接条的左端转动连接在调节板的后上端，且调节板的中下端转动连接在固定座的中上端，所述第一连接条、调节板以及第二连接条的横截面构成“Z”字
型结构，且左右两组底座通过调节板以及第一连接条呈伸缩结构，其中左侧底座的中下端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右端螺栓连接在固定座的左下端。
[0014]优选的，所述承载板的前后两端均转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆螺纹连接在限位板的外端内部，并且限位板通过所述第二螺纹杆与承载板构成升降结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盾构混凝土管片用检测设备，不仅便于对不同长度的混凝土管片进行限位，而且防止混凝土管片在底座上产生偏移，同时方便对混凝土管片进行检测；
[0016]1、设有限位杆和底座，左右两组底座通过调节板以及第一连接条呈伸缩结构，使得液压伸缩杆工作时带动左侧的底座在限位杆上左右滑动，通过第一连接条以及第二连接条带动右侧的底座左右滑动，从而便于对不同长度的混凝土管片进行限位；
[0017]2、设有承载板和第二螺纹杆，承载板的前后两端均转动连接有第二螺纹杆，使得限位板稳定的设置在承载板的内端，限位板与承载板的结构设计，使得第二螺纹杆转动时带动限位板升降让限位板紧密的抵在混凝土管片的上端，从而防止混凝土管片在底座上产生偏移；
[0018]3、设有连接机构，检测块通过连接件以及第一螺纹杆在支撑架的下侧呈滑动结构，使得第一螺纹杆转动时连接件的上端在支撑架的上端内部左右滑动，通过连接件带动检测块左右滑动调整位置，从而方便对混凝土管片进行检测。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术调节板与第一连接条连接俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术第二螺纹杆与限位板连接俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术连接件与第一螺纹杆连接左侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑架；3、连接机构；301、第一螺纹杆；302、连接件；303、电动伸缩杆；304、检测块；305、电机；4、固定座；5、限位杆；6、调节块；7、底座；8、第一连接条；9、调节板；10、液压伸缩杆；11、第二连接条；12、承载板；13、第二螺纹杆；14、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种盾构混凝土管片用检测设备，包括底板1、支撑架2、连接机构3、固定座4、限位杆5、调节块6、底座7、第一连接条8、调节板9、液压伸缩杆10、第二连接条11、承载板12、第二螺纹杆13和限位板14，在使用该盾构混凝土管片用检测设备时，结合图1、图2和图4，根据混凝土管片的长度调整左右两组底座7之间的间距，由于左右两组底座7通过调节板9以及第一连接条8呈伸缩结构，左侧底座7的中下端安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的右端螺栓连接在固定座4的左下端，因此液压伸缩杆10工作时带动左侧底座7下端前后对称设置的调节块6在左侧限位杆5上左右滑动，限
位杆5左右滑动时，第一连接条8的右端转动连接在调节板9的前上端，通过第一连接条8带动调节板9在固定座4的上端转动；
[0026]由于右侧底座7的左端转动连接有第二连接条11，第二连接条11的左端转动连接在调节板9的后上端，因此调节板9转动时通过第二连接条11带动右侧底座7下端前后对称设置的调节块6在右侧限位杆5上左右滑动，其中第一连接条8、调节板9以及第二连接条11的横截面构成“Z”字型结构，从而使得底座7上端设置的调节块6在对应位置的限位杆5上左右滑动，调整左右两组底座7在底板1上的间距，让左右两组底座7可以适用与不同长度的混凝土管片；
[0027]结合图1、图3和图4，将混凝土管片放置在左右两组承载板12的内端，由于限位板14通过所述第二螺纹杆13与承载板12构成升降结构，因此转动前后两组第二螺纹杆13，让第二螺纹杆13在承载板12上转动，第二螺纹杆13转动时带动限位板14下降，让左右两组限位板14紧密的抵在混凝土的上端，让左右两组限位板14对混凝土管片的左右两端进行定位，从而防止混凝土管片在底座7上产生偏移；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构混凝土管片用检测设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的正视纵截面形状为“凹”字型，且底板(1)的上端固定连接有支撑架(2)，并且支撑架(2)的上端设置有连接机构(3)，同时连接机构(3)包括第一螺纹杆(301)、连接件(302)、电动伸缩杆(303)、检测块(304)和电机(305)；固定座(4)，所述固定座(4)的下端固定连接在底板(1)的中端，且固定座(4)的外端前后对称的一体化连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外端固定连接在底板(1)的侧壁上；调节块(6)，所述调节块(6)嵌套连接在限位杆(5)上，且调节块(6)的上端固定连接有底座(7)，同时调节块(6)前后对称的设置在底座(7)的下端；第二连接条(11)，所述第二连接条(11)一体化连接在底座(7)的外上端，且第二连接条(11)上转动连接有承载板(12)。2.根据权利要求1所述的一种盾构混凝土管片用检测设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(301)转动连接在支撑架(2)的上端，且第一螺纹杆(301)的右端安装有电机(305)，并且第一螺纹杆(301)螺纹连接在连接件(302)的内部。3.根据权利要求2所述的一种盾构混凝土管片用检测设备，其特征在于：所述连接件(302)的上端滑动连接在支撑架(2)的上端内部，且连接件(302)的底端螺栓连接有电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂攀锋，侯玉琪，雷磊，蔡欣，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：