本实用新型专利技术公开了钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，包括结构梁，结构梁一端设置有碳纤维布，结构梁两侧分别设置有第一加强梁和第二加强梁，第一加强梁伸出端设有伸缩槽和限位槽，伸缩槽底端设有第一滑口，伸缩槽内设置有固定杆，固定杆一侧设置有拉杆，固定杆外壁上设置有主动齿条，第二加强梁伸出端分别设有安装槽和插槽，安装槽底端设有穿孔，穿孔内插设有顶杆，顶杆一端设置有从动齿条。握住顶杆将其拔出一段距离，根据结构梁尺寸移动，达到适宜位置时，松开顶杆，顶杆带动从动齿条与主动齿条啮合，从而对第一加强梁和第二加强梁进行固定，固定杆带动限位杆滑出限位槽并插入插槽内，对第一加强梁和第二加强梁二次固定。对第一加强梁和第二加强梁二次固定。对第一加强梁和第二加强梁二次固定。
【技术实现步骤摘要】
钢混凝土结构梁侧模板的加固装置
[0001]本技术属于建筑工程装置
，具体涉及钢混凝土结构梁侧模板的加固装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构；承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的；包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物，用钢筋和混凝土制成的这种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。
[0003]目前在高层建筑物中劲性型钢混凝土结构运用越来越多，传统混凝土梁侧模板加固法需要在梁截面内穿对拉螺杆，由于劲性混凝土型钢梁内置型钢，不易在型钢侧面开凿螺杆孔，且在在型钢截面上开螺杆孔会影响结构受力，开孔过多还需进行加强措施，加大了工作量，提高了工程成本；且不同建筑的设计梁截面宽度规格不一，需要根据设计梁截面尺寸进行现场焊接，工作量较大，存在钢混凝土结构梁侧模板的加固装置不能根据截面尺寸进行调节的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，以解决现有技术中存在钢混凝土结构梁侧模板的加固装置不能根据截面尺寸进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括结构梁，所述结构梁一端设置有碳纤维布，所述结构梁两侧分别设置有第一加强梁和第二加强梁，所述第一加强梁伸出端设有伸缩槽和限位槽，所述伸缩槽底端设有第一滑口，所述伸缩槽内设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有拉杆，所述固定杆外壁上设置有主动齿条，所述第二加强梁伸出端分别设有安装槽和插槽，所述安装槽底端设有穿孔，所述穿孔内插设有顶杆，所述顶杆一端设置有从动齿条。
[0006]优选的，所述拉杆滑动在第一滑口内，所述限位槽内设置有限位杆，所述限位槽底端设有第二滑口，所述固定杆上端面设置有连杆，所述连杆滑动在第二滑口内，所述连杆另一端设置在限位杆上。
[0007]优选的，所述顶杆上套设有顶推弹簧，所述顶推弹簧另一端设置在第二加强梁上。
[0008]优选的，所述结构梁两侧设有密封槽，所述第一加强梁和第二加强梁一侧设置有密封条，所述密封条插设在密封槽内，所述第一加强梁和第二加强梁一侧设置有设有主穿孔，所述主穿孔内设置有主膨胀螺栓，所述结构梁两侧设置有角钢，所述角钢一侧副穿孔，所述副穿孔内设置有副膨胀螺栓。
[0009]1、本技术通过握住顶杆将其拔出一段距离，根据结构梁尺寸移动，达到适宜位置时，松开顶杆，在顶推弹簧的作用下，顶杆带动从动齿条与主动齿条啮合，从而对第一加强梁和第二加强梁进行固定，固定杆带动限位杆滑出限位槽并插入插槽内，对第一加强
梁和第二加强梁二次固定，如此解决了钢混凝土结构梁侧模板的加固装置不能根据截面尺寸进行调节的问题。
[0010]2、本技术通过在结构梁上涂抹环氧类粘接剂，将碳纤维布铺设在结构梁底端，同时将涂抹过后的角钢粘接在结构梁拐角上，并将副膨胀螺栓通过副穿孔插入结构梁上预埋孔内，对结构梁进行加固，随后将涂抹过后的第一加强梁和第二加强梁粘接在结构梁两侧，使得密封条与结构梁上的密封槽相对应，对结构梁进行密封处理，随后将主膨胀螺栓通过主穿孔插入结构梁内，对第一加强梁和第二加强梁分别进行固定，握住拉杆向右侧滑动，拉杆在第一滑口内滑动，带动固定杆插入安装槽内，如此加强了结构梁的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的a处放大示意图；
[0013]图3为图1的b处放大示意图；
[0014]图4为图2的c处放大示意图；
[0015]图5为图2的d处放大示意图。
[0016]图中：1结构梁、2碳纤维布、3第一加强梁、4第二加强梁、5伸缩槽、 6限位槽、7第一滑口、8固定杆、9拉杆、10主动齿条、11安装槽、12插槽、 13穿孔、14顶杆、15从动齿条、16限位杆、17第二滑口、18连杆、19顶推弹簧、20密封槽、21密封条、22主穿孔、23主膨胀螺栓、24角钢、25副穿孔、26副膨胀螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，包括结构梁1，结构梁1一端粘接有碳纤维布2，结构梁1两侧分别粘接有第一加强梁3和第二加强梁4，第一加强梁3伸出端设有伸缩槽5 和限位槽6，伸缩槽5底端设有第一滑口7，伸缩槽5内插设有固定杆8，固定杆8一侧焊接有拉杆9，拉杆9滑动在第一滑口7内，固定杆8外壁上焊接有主动齿条10，第二加强梁4伸出端分别设有安装槽11和插槽12，安装槽11底端设有穿孔13，穿孔13内插设有顶杆14，顶杆14一端焊接有从动齿条 15，限位槽6内焊接有限位杆16，限位槽6底端设有第二滑口17，固定杆8 上端面焊接有连杆18，连杆18滑动在第二滑口17内，连杆18另一端焊接在限位杆16上。
[0019]如图1、图2、图3、图4和图5所示，顶杆14上套设有顶推弹簧19，顶推弹簧19初始状态为拉伸状态，初始力为20N,顶推弹簧19另一端焊接在第二加强梁4上，结构梁1两侧设有密封槽20，第一加强梁3和第二加强梁 4一侧焊接有密封条21，密封条21插设在密封槽20内，第一加强梁3和第二加强梁4一侧焊接有设有主穿孔22，主穿孔22内插设有主膨胀螺栓23，结构梁1两侧粘接有角钢24，角钢24一侧副穿孔25，副穿孔25内插设有副膨胀螺栓26。
[0020]本实施例的工作原理如下：当需要对钢混凝土结构梁侧模板加固时，工作人员首先底端涂抹环氧类粘接剂，将碳纤维布2铺设在结构梁1底端，同时将涂抹过后的角钢24粘接在结构梁1拐角上，并将副膨胀螺栓26通过副穿孔25插入结构梁1上预埋孔内，对结构梁1
进行加固，随后将涂抹过后的第一加强梁3和第二加强梁4粘接在结构梁1两侧，使得密封条21与结构梁 1上的密封槽20相对应，对结构梁1进行密封处理，随后将主膨胀螺栓23通过主穿孔22插入结构梁1内，对第一加强梁3和第二加强梁4分别进行固定，握住拉杆9向右侧滑动，拉杆9在第一滑口7内滑动，带动固定杆8插入安装槽11内，同时工作人员握住顶杆14将其拔出一段距离，根据结构梁1尺寸移动，达到适宜位置时，松开顶杆14，在顶推弹簧19的作用下，顶杆14 带动从动齿条15与主动齿条10啮合，从而对第一加强梁3和第二加强梁4 进行固定，固定杆8带动限位杆16滑出限位槽6并插入插槽12内，对第一加强梁3和第二加强梁4二次固定，如此解决了钢混凝土结构梁侧模板的加固装置不能根据截面尺寸进行调节的问题。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，其特征在于：包括结构梁(1)，所述结构梁(1)一端设置有碳纤维布(2)，所述结构梁(1)两侧分别设置有第一加强梁(3)和第二加强梁(4)，所述第一加强梁(3)伸出端设有伸缩槽(5)和限位槽(6)，所述伸缩槽(5)底端设有第一滑口(7)，所述伸缩槽(5)内设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)一侧设置有拉杆(9)，所述固定杆(8)外壁上设置有主动齿条(10)，所述第二加强梁(4)伸出端分别设有安装槽(11)和插槽(12)，所述安装槽(11)底端设有穿孔(13)，所述穿孔(13)内插设有顶杆(14)，所述顶杆(14)一端设置有从动齿条(15)。2.根据权利要求1所述的钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，其特征在于：所述拉杆(9)滑动在第一滑口(7)内，所述限位槽(6)内设置有限位杆(16)，所述限位槽(6)底端设有第二滑口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王严俊，黄中民，苗兴利，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。