本实用新型专利技术涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种镍钴锰三元动力推进装置，其通过设置此设备，可以直接将混合后的原料输送至下一道工序中的设备内进行加工，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率；包括底板、四组第一支柱、生产装置、四组第二支柱、第一固定板、输送桶、电机、螺旋输送辊、输送管、两组连接板、两组螺杆、三组第二固定板、两组螺套、四组皮带轮、转轴和两组皮带，生产装置通过四组第一支柱安装在底板顶端左侧，生产装置底端连通设置有导料管，四组皮带轮分别安装在两组螺套和转轴上，转轴可转动安装在前侧第二固定板底端，左侧两组皮带轮和右侧两组皮带轮分别通过两组皮带同步转动。组皮带同步转动。组皮带同步转动。
【技术实现步骤摘要】
一种镍钴锰三元动力推进装置
[0001]本技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种镍钴锰三元动力推进装置。
技术介绍
[0002]镍钴锰三元电池材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，但是平台太低，用在手机上会有明显的容量不足的感觉，在一些山寨手机上已经有在用三元材料的电池了，特别是容量比较高的电池。
[0003]镍钴锰三元电池材料是由三种原料生成的，现有对镍钴锰三元电池材料生产的方法是，将三种原料导入至现有的生产装置中，然后三种原料在生产装置中进行混合粉碎，待三种原料加工完毕后，将其排出，之后人工将混合后的原料输送至下一道工序中进行加工，而人工对原料进行输送需耗费大量的劳动力和时间，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以直接将混合后的原料输送至下一道工序中的设备内进行加工，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率的镍钴锰三元动力推进装置。
[0005]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，包括底板、四组第一支柱、生产装置、四组第二支柱、第一固定板、输送桶、电机、螺旋输送辊、输送管、两组连接板、两组螺杆、三组第二固定板、两组螺套、四组皮带轮、转轴和两组皮带，生产装置通过四组第一支柱安装在底板顶端左侧，生产装置底端连通设置有导料管，第一固定板通过四组第二支柱安装在底板顶端右侧，输送桶安装在第一固定板顶端，导料管输出端与输送桶左端下部连通，电机安装在底板顶端，电机顶端与第一固定板底端连接，螺旋输送辊位于输送桶内部，电机输出端穿过第一固定板和输送桶底端与螺旋输送辊底端连接，输送管在输送桶顶部滑动，两组连接板分别安装在输送管左端和右端，两组螺杆安装在两组连接板底端，三组第二固定板分别安装在输送桶外上部左侧、右侧和前侧，两组螺套可转动安装在左右两组第二固定板上，两组螺套与两组螺杆螺纹连接，每组螺杆左右两端均设置有滑槽，左右两侧的第二固定板上均设置有两组滑块，滑块在螺杆的滑槽内滑动，四组皮带轮分别安装在两组螺套和转轴上，转轴可转动安装在前侧第二固定板底端，左侧两组皮带轮和右侧两组皮带轮分别通过两组皮带同步转动。
[0006]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，还包括弯管，弯管安装在转轴底端。
[0007]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，还包括伸缩杆，伸缩杆可滑动安装在弯管内部。
[0008]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，还包括手柄，手柄可转动安装在伸缩杆上。
[0009]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，所述手柄上设置有把套。
[0010]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，还包括加强筋，加强筋安装在输送桶右端下部，加强筋底端与第一固定板顶端连接。
[0011]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，所述电机底端设置有减震垫。
[0012]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，所述底板底端设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将三组原料放置在生产装置内，生产装置则对三组原料进行粉碎混合，待三种原料混合完毕后，使原料通过导料管导入至输送桶内部，然后通过转动转轴，转轴则带动中侧两组皮带轮转动，中侧两组皮带轮则通过两组皮带带动左右两侧皮带轮转动，左右两侧皮带轮则带动两组螺套转动，两组螺套则与两组螺杆螺纹连接，两组螺杆则通过两组连接板带动输送管运动，输送管则在输送桶内滑动，从而使输送管输出端与下一道工序中的设备位置对应，之后打开电机，螺旋输送辊则带动输送桶内的原料向上输送，从而使原料通过输送管输送至下一道工序中的设备内进行加工，通过设置此设备，可以直接将混合后的原料输送至下一道工序中的设备内进行加工，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、第一支柱；3、生产装置；4、导料管；5、第二支柱；6、第一固定板；7、输送桶；8、电机；9、螺旋输送辊；10、输送管；11、连接板；12、螺杆；13、第二固定板；14、螺套；15、滑块；16、皮带轮；17、转轴；18、皮带；19、弯管；20、伸缩杆；21、手柄；22、加强筋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，包括底板1、四组第一支柱2、生产装置3、四组第二支柱5、第一固定板6、输送桶7、电机8、螺旋输送辊9、输送管10、两组连接板11、两组螺杆12、三组第二固定板13、两组螺套14、四组皮带轮16、转轴17和两组皮带18，生产装置3通过四组第一支柱2安装在底板1顶端左侧，生产装置3底端连通设置有导料管4，第一固定板6通过四组第二支柱5安装在底板1顶端右侧，输送桶7安装在第一固定板6顶端，导料管4输出端与输送桶7左端下部连通，电机8安装在底板1顶端，电机8顶端与第一固定板6底端连接，螺旋输送辊9位于输送桶7内部，电机8输出端穿过第一固定板6和输送桶7底端与螺旋输送辊9底端连接，输送管10在输送桶7顶部滑动，两组连接板11分别安装在输送管10左端和右端，两组螺杆12安装在两组连接板11底端，三组第二固定板13分别安装在输送桶7外上部左侧、右侧和前侧，两组螺套14可转动安装在左右两组第二固定板13上，两组螺套14与两组螺杆12螺纹连接，每组螺杆12左右两端均设置有滑槽，左右两侧的第二固定板13上均设置有两组滑块15，滑块15在螺杆12的滑槽内滑动，四组皮带轮16分别安装在两组螺套14和转轴17上，转轴17可转动安装在前侧第二固定板13底端，左侧两组皮
带轮16和右侧两组皮带轮16分别通过两组皮带18同步转动；将三组原料放置在生产装置3内，生产装置3则对三组原料进行粉碎混合，待三种原料混合完毕后，使原料通过导料管4导入至输送桶7内部，然后通过转动转轴17，转轴17则带动中侧两组皮带轮16转动，中侧两组皮带轮16则通过两组皮带18带动左右两侧皮带轮16转动，左右两侧皮带轮16则带动两组螺套14转动，两组螺套14则与两组螺杆12螺纹连接，两组螺杆12则通过两组连接板11带动输送管10运动，输送管10则在输送桶7内滑动，从而使输送管10输出端与下一道工序中的设备位置对应，之后打开电机8，螺旋输送辊9则带动输送桶7内的原料向上输送，从而使原料通过输送管10输送至下一道工序中的设备内进行加工，通过设置此设备，可以直接将混合后的原料输送至下一道工序中的设备内进行加工，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率。
[0020]本技术的一种镍钴锰三元动力推进装置，还包括弯管19，弯管19安装在转轴17底端；通过设置弯管19，便于转动转轴17。
[0021]本技术的一种镍钴锰三元动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍钴锰三元动力推进装置，其特征在于，包括底板（1）、四组第一支柱（2）、生产装置（3）、四组第二支柱（5）、第一固定板（6）、输送桶（7）、电机（8）、螺旋输送辊（9）、输送管（10）、两组连接板（11）、两组螺杆（12）、三组第二固定板（13）、两组螺套（14）、四组皮带轮（16）、转轴（17）和两组皮带（18），生产装置（3）通过四组第一支柱（2）安装在底板（1）顶端左侧，生产装置（3）底端连通设置有导料管（4），第一固定板（6）通过四组第二支柱（5）安装在底板（1）顶端右侧，输送桶（7）安装在第一固定板（6）顶端，导料管（4）输出端与输送桶（7）左端下部连通，电机（8）安装在底板（1）顶端，电机（8）顶端与第一固定板（6）底端连接，螺旋输送辊（9）位于输送桶（7）内部，电机（8）输出端穿过第一固定板（6）和输送桶（7）底端与螺旋输送辊（9）底端连接，输送管（10）在输送桶（7）顶部滑动，两组连接板（11）分别安装在输送管（10）左端和右端，两组螺杆（12）安装在两组连接板（11）底端，三组第二固定板（13）分别安装在输送桶（7）外上部左侧、右侧和前侧，两组螺套（14）可转动安装在左右两组第二固定板（13）上，两组螺套（14）与两组螺杆（12）螺纹连接，每组螺杆（12）左右两端均设置有滑槽，左...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光辉，李桂臣，朱涛，
申请(专利权)人：山东丰元锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。