本发明专利技术提出了一种即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质，即热组件的调控方法包括：获取即热组件的供水部件的驱动值；获取即热组件的出水温度，并确定预设时长内出水温度的增大值；根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值。本发明专利技术提出的即热组件的调控方法，可实现即热组件日常使用过程中的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，保证了即热组件的加热能力值的精确。热能力值的精确。热能力值的精确。
【技术实现步骤摘要】
即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质
[0001]本专利技术涉及即热
，具体而言，涉及一种即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质。
技术介绍
[0002]在制造过程中，由于生产工艺水平的限制，零部件各自有其公差，使得即热产品的加热能力值的公差。此外，当即热产品在不同的使用场景下使用时，也会出现加热能力值的偏差。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术第一方面提供了一种即热组件的调控方法。
[0005]本专利技术第二方面提供了一种即热组件的调控装置。
[0006]本专利技术第三方面提供了一种即热组件。
[0007]本专利技术第四方面提供了一种水处理设备。
[0008]本专利技术第五方面提供了一种可读存储介质。
[0009]本专利技术第一方面提供了一种即热组件的调控方法，包括：获取即热组件的供水部件的驱动值；获取即热组件的出水温度，并确定预设时长内出水温度的增大值；根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值。
[0010]本专利技术提出的即热组件的调控方法，可在即热组件使用过程中，计算并更新即热组件的加热能力值，进而保证每一个即热组件具有精确的加热能力值，避免即热组件各个部件的误差和带来的影响，甚至避免由于不同使用环境所造成的加热能力值异常，保证即热组件在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。
[0011]在即热组件使用过程中，本专利技术提出的调控方法可获得即热组件中供水部件的驱动值，该驱动值可以是驱动电压值，也可以是驱动电流值；获得即热组件的经过加热后的出水温度，并进一步得到在设定室内长出水温度的变化差值，并即将该变化差值作为出水温度的增大值。而后，根据上述驱动值、增大值和对照值，来计算得到这个即热组件的加热能力值，进而实现了即热组件的加热能力值的学习过程，同时保证了即热组件的加热能力值的精确。
[0012]此处需要说明的是，即热组件包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热组件所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。
[0013]特别地，根据本专利技术提出的调控方法，可使得即热组件在实际使用过程中自我计算加热能力值，并且保证了计算得到的加热能力值与该即热组件所处使用场景相匹配，进而获取到了该即热组件在该使用场景下的加热能力值。这样，不仅可以有效避免由于即热
组件中不同部件的误差带来的加热能力值偏差，还可有效避免由于使用场景差异所带来的加热能力值偏差。
[0014]因此，本专利技术提出的即热组件的调控方法，可实现即热组件的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，进而保证了该即热组件最佳的性能效果和出水控制。
[0015]在一些可能的设计中，对照值包括标准增大值和最大增大值。
[0016]在该设计中，参数值包括了标准增大值为最大增大值。也即，本专利技术可根据即热组件的增大值、以及上述标准增大值和最大增大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。可以理解的是，上述标准增大值是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值，上述最大增大值同样是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值。即热组件的出水温度和进水温度也体现了该即热组件的加热能力值。
[0017]在一些可能的设计中，根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值的步骤，包括：计算增大关联值与标准增大值之间的第一差值；计算最大增大值与标准增大值之间的第二差值；根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定加热能力值；其中，增大关联值根据驱动值和增大值确定。
[0018]在该设计中，在确定即热组件的加热能力值时，首先根据增大值和驱动值确定出增大关联值；而后，计算增大关联值与标准增大值之间的第一差值、以及最大增大值与标准增大值之间的第二差值；进一步地，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热组件的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热组件的加热能力值。
[0019]具体地，增大关联值等于：市网电压(220V)的平方与驱动值的平方的商，再乘以增大值。
[0020]在一些可能的设计中，对照值预先存储于即热组件内。
[0021]在该设计中，参数值可以是预置在即热组件内的。具体地，可以预先设置在即热组件的主控板内。也就是说，在确定该即热组件的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。
[0022]特别地，存储参数值的过程中在即热组件设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热组件各个部件的公差组合进行确认。
[0023]在一些可能的设计中，对照值根据多个即热组件中的一个即热组件的对照值确定。
[0024]在该设计中，参数值可以根据多个即热组件中的一个即热组件的参数值确定。具体地，在即热组件产生制备过程中，会制造出多个即热组件。因此，本专利技术可以选取多个即热组件中的一个，并选取这个即热组件的相关参数作为上述参数值。特别地，该即热组件可以与待计算加热能力值的即热组件处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热组件处于不同批次。
[0025]在一些可能的设计中，对照值根据即热组件的加热部件的加热功率和即热组件的供水部件的液体流量确定。
[0026]在该设计中，本专利技术在确定即热组件的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热组件的加热部件的加热功率、以及即热组件的供水部件的液体流量确定。这样，在
计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。
[0027]在一些可能的设计中，对照值的确定过程如下：控制加热部件以标称最大功率工作，以及供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；控制加热部件以标称最小功率工作，以及供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；将最大出水温度与进水温度之差作为最大增大值；选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值；将温度值与进水温度之差作为标准增大值。
[0028]在该设计中，每一个即热组件均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。
[0029]因此，上述最大增大值和标准增大值的确定过程如下：
[0030]首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最小出水温度。
[0031]这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为最大增大值。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种即热组件的调控方法，其特征在于，包括：获取所述即热组件的供水部件的驱动值；获取所述即热组件的出水温度，并确定预设时长内所述出水温度的增大值；根据所述增大值、对照值和所述驱动值，确定所述即热组件的加热能力值。2.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述对照值包括标准增大值和最大增大值。3.根据权利要求2所述的即热组件的调控方法，其特征在于，根据所述增大值、对照值和所述驱动值，确定所述即热组件的加热能力值的步骤，包括：计算增大关联值与所述标准增大值之间的第一差值；计算所述最大增大值与所述标准增大值之间的第二差值；根据所述第一差值与所述第二差值之间的比例关系，确定所述加热能力值；其中，所述增大关联值根据所述驱动值和所述增大值确定。4.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述对照值预先存储于所述即热组件内。5.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述对照值根据多个所述即热组件中的一个所述即热组件的对照值确定。6.根据权利要求2所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述对照值根据所述即热组件的加热部件的加热功率和所述即热组件的供水部件的液体流量确定。7.根据权利要求6所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述对照值的确定过程如下：控制所述加热部件以标称最大功率工作，以及所述供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；控制所述加热部件以标称最小功率工作，以及所述供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；将所述最大出水温度与所述即热组件的进水温度之差作为所述最大增大值；选取所述最大出水温度与所述最小出水温度之间的任一温度值；将所述温度值与所述进水温度之差作为所述标准增大值。8.根据权利要求7所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述温度值为所述最大出水温度与所述最小出水温度的平均值。9.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，还包括：存储所述加热能力值；以及根据所述加热能力值，控制所述即热组件的供水部件和/或加热部件工作。10.根据权利要求1至9中任一项所述的即热组件的调控方法，其特征在于，获取所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张三杰，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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