一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具制造技术

技术编号:32870053 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-02 11:58
本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具,包括操作箱,所述操作箱内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸,所述第一气缸的底部固定连接有滑动板。本实用新型专利技术通过第二气缸、限位杆、限位块、活动板、第三气缸、固定块和第一弹簧的设置,可以起到限位防偏移的作用,避免了在加工的过程中零件因受压力影响,导致蹦飞出去伤害到工作人员的现象,通过挡板、防护板和第二弹簧的设置,可以起到防护的作用,避免了活动板在滑动的过程中出现撞击磨损的现象,通过第二滑槽的设置,便于对第二滑块进行限位,避免了固定块在滑动的过程中出现抖动的现象,同时解决了现有的冲压模具防偏移效果不好的问题。具防偏移效果不好的问题。具防偏移效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
,具体为一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中,将材料,金属或非金属加工成零件,或半成品,的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,现有的冲压模具由于防偏移的效果不好,导致在加工的过程中零件因受压力影响蹦飞出去,不仅降低了冲压模具的使用效率,同时也威胁着工作人员的人身安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具,具备防偏移的优点,解决了现有的冲压模具防偏移效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具,包括操作箱,所述操作箱内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸,所述第一气缸的底部固定连接有滑动板,所述滑动板底部的中心处固定连接有冲压块,所述操作箱内腔的底部固定连接有放置台,所述放置台内腔两侧的顶部均固定连接有第二气缸,所述第二气缸的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的底部固定连接有活动板,所述活动板底部的两侧均固定连接有第三气缸,所述活动板底部的中心处固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的底部固定连接有固定块,所述限位杆的顶部贯穿至放置台的外部固定连接有限位块,所述放置台的顶部固定连接有放置板,所述操作箱的底部固定连接有固定座。
[0005]优选的,所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱,所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的,所述操作箱内腔的两侧均开设有第一滑槽,所述滑动板的两侧均固定连接有第一滑块,且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
[0007]优选的,所述放置台内腔底部的两侧均开设有第二滑槽,所述固定块的底部固定连接有第二滑块,且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
[0008]优选的,所述放置台内腔顶部的中心处固定连接有挡板,所述挡板的两侧均固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一侧固定连接有防护板。
[0009]优选的,所述操作箱表面的左侧通过合页活动连接有箱门,且箱门表面的右侧固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过第二气缸、限位杆、限位块、活动板、第三气缸、固定块和第一弹簧的设置,可以起到限位防偏移的作用,避免了在加工的过程中零件因受压力影响,导致蹦飞出去伤害到工作人员的现象,通过挡板、防护板和第二弹簧的设置,可以起到防护的作
用,避免了活动板在滑动的过程中出现撞击磨损的现象,通过第二滑槽的设置,便于对第二滑块进行限位,避免了固定块在滑动的过程中出现抖动的现象,同时解决了现有的冲压模具防偏移效果不好的问题。
[0012]2、本技术通过第一滑槽的设置,便于对第一滑块进行限位,避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象,通过防滑垫的设置,便于对固定柱进行限位,避免了操作箱在工作的过程中出现晃动位移的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术操作箱内部结构剖视图;
[0014]图2为本技术放置台内部结构剖视图;
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中:1、操作箱;2、冲压块;3、第一气缸;4、滑动板;5、限位块;6、限位杆;7、放置台;8、固定座;9、固定柱;10、防滑垫;11、放置板;12、第一滑槽;13、第一滑块;14、第二气缸;15、活动板;16、第三气缸;17、第二滑块;18、第二滑槽;19、固定块;20、第一弹簧;21、挡板;22、防护板;23、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1

3,一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具,包括操作箱1,操作箱1内腔的两侧均开设有第一滑槽12,滑动板4的两侧均固定连接有第一滑块13,且第一滑块13的表面滑动连接于第一滑槽12的内腔中,操作箱1表面的左侧通过合页活动连接有箱门,且箱门表面的右侧固定连接有把手,通过第一滑槽12的设置,便于对第一滑块13进行限位,避免了滑动板4在滑动的过程中出现抖动的现象,操作箱1内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸3,第一气缸3的底部固定连接有滑动板4,滑动板4底部的中心处固定连接有冲压块2,操作箱1内腔的底部固定连接有放置台7,放置台7内腔底部的两侧均开设有第二滑槽18,固定块19的底部固定连接有第二滑块17,且第二滑块17的表面滑动连接于第二滑槽18的内腔中,放置台7内腔顶部的中心处固定连接有挡板21,挡板21的两侧均固定连接有第二弹簧23,第二弹簧23的一侧固定连接有防护板22,放置台7内腔两侧的顶部均固定连
接有第二气缸14,第二气缸14的一侧固定连接有限位杆6,限位杆6的底部固定连接有活动板15,活动板15底部的两侧均固定连接有第三气缸16,活动板15底部的中心处固定连接有第一弹簧20,第一弹簧20的底部固定连接有固定块19,限位杆6的顶部贯穿至放置台7的外部固定连接有限位块5,放置台7的顶部固定连接有放置板11,操作箱1的底部固定连接有固定座8,固定座8底部的四周均固定连接有固定柱9,固定柱9的底部固定连接有防滑垫10,通过防滑垫10的设置,便于对固定柱9进行限位,避免了操作箱1在工作的过程中出现晃动位移的现象,通过第二气缸14、限位杆6、限位块5、活动板15、第三气缸16、固定块19和第一弹簧20的设置,可以起到限位防偏移的作用,避免了在加工的过程中零件因受压力影响,导致蹦飞出去伤害到工作人员的现象,通过挡板21、防护板22和第二弹簧23的设置,可以起到防护的作用,避免了活动板15在滑动的过程中出现撞击磨损的现象,通过第二滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具,包括操作箱(1),其特征在于:所述操作箱(1)内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的底部固定连接有滑动板(4),所述滑动板(4)底部的中心处固定连接有冲压块(2),所述操作箱(1)内腔的底部固定连接有放置台(7),所述放置台(7)内腔两侧的顶部均固定连接有第二气缸(14),所述第二气缸(14)的一侧固定连接有限位杆(6),所述限位杆(6)的底部固定连接有活动板(15),所述活动板(15)底部的两侧均固定连接有第三气缸(16),所述活动板(15)底部的中心处固定连接有第一弹簧(20),所述第一弹簧(20)的底部固定连接有固定块(19),所述限位杆(6)的顶部贯穿至放置台(7)的外部固定连接有限位块(5),所述放置台(7)的顶部固定连接有放置板(11),所述操作箱(1)的底部固定连接有固定座(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用智能防偏安全性高的冲压模具,其特征在于:所述固定座(8)底部的四周均固定连接有固定柱(9),所述固定柱(9)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:林挺生
申请(专利权)人:昆山昆元鑫精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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