一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土砌块砖机技术领域，尤其为一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，包括主体框架，所述主体框架的底端内部固定连接有底板，所述底板的上表面安装有与放置板弹性连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上表面安装有与连接块滑动连接的托板，通过设置防护圈起到防护作用，减少托板与放置板和滚轮之间的磨损增加使用寿命，通过设置滚轮使装满混凝土砖块的托板能够被推拉把手轻松拉出节约时间减少劳动量提高工作效率，通过设置滑块和滑槽使托板的更换快速便捷且连接稳定，通过设置缓冲弹簧起到缓冲减压作用，避免机器压力过大对托板和放置板造成损坏减少使用寿命造成损失，通过设置凸块便于对滚轮和防护圈进行安装更换以及防护。更换以及防护。更换以及防护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机


[0001]本技术属于混凝土砌块砖机
，具体涉及一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机。

技术介绍

[0002]混凝土砌块机是生产的新型墙材
‑‑‑
砌块砖，非常符合我国现行状况，是代替粘土砖最理想、最经济、最实用的是我国近年来大力推广使用的一种新型墙体材料，粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。
[0003]原有具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，在使用时存在对托板防护不当，托板取出较为麻烦，缺少缓冲减震，现提出一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机满足上述要求。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，具有缓冲、防磨损、便于安装取出的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，包括主体框架，所述主体框架的底端内部固定连接有底板，所述底板的上表面安装有与放置板弹性连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上表面安装有与连接块滑动连接的托板，所述托板的两侧设置有连接块，所述托板的前端固定连接有便于取出的推拉把手，所述主体框架的两侧均固定连接有四个成两两对称的固定模块，每个所述固定模块的表面均贯穿开设有两个相同的插孔，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有放置板，所述连接块的表面开设有用于托板滑动的滑槽，所述托板的两侧开设有与滑槽相吻合的滑块。<br/>[0006]作为本技术的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机优选技案，所述放置板的表面开设有便于托板滑动的定位槽，所述定位槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的表面套合连接有减少磨损的防护圈。
[0007]作为本技术的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机优选技案，所述滚轮的内部中心开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有便于滚轮滚动的轴承，所述轴承的两侧固定连接有与限位槽相吻合的限位块，所述轴承的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端均弹性连接有与凹槽相卡合的凸块，所述放置板的两侧开设有凹槽。
[0008]作为本技术的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机优选技案，所述滚轮与轴承通过限位块与限位槽转动连接，所述限位块与限位槽相互吻合对滚轮进行限位，所述滚轮的个数为若干个等距分布在放置板的上表面。
[0009]作为本技术的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机优选技案，所述凸块的两侧前端均固定连接有用于限位的辅助模块，所述凸块通过复位弹簧在轴承的内部进行伸缩滑动。
[0010]作为本技术的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机优选技案，所述托板与底板通过缓冲弹簧弹性连接，所述缓冲弹簧的个数为若干个且等距并列排布在底板的上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置防护圈起到防护作用，减少托板与放置板和滚轮之间的磨损增加使用寿命，通过设置滚轮使装满混凝土砖块的托板能够被推拉把手轻松拉出节约时间减少劳动量提高工作效率，通过设置滑块和滑槽使托板的更换更加快速便捷且连接稳定，通过设置缓冲弹簧起到缓冲减压作用，避免机器压力过大对托板和放置板造成损坏减少使用寿命造成损失，通过设置凸块便于对滚轮和防护圈进行安装更换以及防护。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中托板的分离正视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的A部分放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中滚轮的局部剖面结构示意图；
[0017]图中：1、主体框架；2、底板；3、缓冲弹簧；4、托板；5、连接块；6、推拉把手；7、固定模块；8、插孔；9、放置板；10、滑块；11、滑槽；12、防护圈；13、定位槽；14、滚轮；15、凸块；16、复位弹簧；17、轴承；18、限位块；19、限位槽；20、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，包括主体框架1，主体框架1的底端内部固定连接有底板2，底板2的上表面安装有与放置板9弹性连接的缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的上表面安装有与连接块5滑动连接的托板4，托板4的两侧设置有连接块5，托板4的前端固定连接有便于取出的推拉把手6，主体框架1的两侧均固定连接有四个成两两对称的固定模块7，每个固定模块7的表面均贯穿开设有两个相同的插孔8，缓冲弹簧3的另一端固定连接有放置板9，连接块5的表面开设有用于托板4滑动的滑槽11，托板4的两侧开设有与滑槽11相吻合的滑块10，本实施例中滑块10和滑槽11滑动连接使托板4的更换更加快速便捷且连接稳定使工作效率大大提高。
[0021]具体的，放置板9的表面开设有便于托板4滑动的定位槽13，定位槽13的内部转动连接有滚轮14，滚轮14的表面套合连接有减少磨损的防护圈12，本实施例中防护圈12起到防护作用，减少放置板9和托板4之间的磨损，增加使用寿命减少财产损失。
[0022]具体的，滚轮14的内部中心开设有限位槽19，限位槽19的内部安装有便于滚轮14
滚动的轴承17，轴承17的两侧固定连接有与限位槽19相吻合的限位块18，轴承17的内部安装有复位弹簧16，复位弹簧16的两端均弹性连接有与凹槽20相卡合的凸块15，放置板9的两侧开设有凹槽20，本实施例中滚轮14使装满混凝土砖块的托板4能够被推拉把手6轻松拉出节约时间减少劳动量提高工作效率。
[0023]具体的，滚轮14与轴承17通过限位块18与限位槽19转动连接，限位块18与限位槽19相互吻合对滚轮14进行限位，滚轮14的个数为若干个等距分布在放置板9的上表面，本实施例中限位块18起到限制滚轮14只能够在轴承17的中心滚动。
[0024]具体的，凸块15的两侧前端均固定连接有用于限位的辅助模块，凸块15通过复位弹簧16在轴承17的内部进行伸缩滑动，本实施例中凸块15两侧的辅助模块起到限位作用，避免凸块15左右滑动和从轴承17内部弹出影响正常使用。
[0025]具体的，托板4与底板2通过缓冲弹簧3弹性连接，缓冲弹簧3的个数为若干个且等距并列排布在底板2的上表面，本实施例中冲弹簧3起到缓冲减压作用，避免机器压力过大对托板4和放置板9造成损坏减少使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)的底端内部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面安装有与放置板(9)弹性连接的缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的上表面安装有与连接块(5)滑动连接的托板(4)，所述托板(4)的两侧设置有连接块(5)，所述托板(4)的前端固定连接有便于取出的推拉把手(6)，所述主体框架(1)的两侧均固定连接有四个成两两对称的固定模块(7)，每个所述固定模块(7)的表面均贯穿开设有两个相同的插孔(8)，所述缓冲弹簧(3)的另一端固定连接有放置板(9)，所述连接块(5)的表面开设有用于托板(4)滑动的滑槽(11)，所述托板(4)的两侧开设有与滑槽(11)相吻合的滑块(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，其特征在于：所述放置板(9)的表面开设有便于托板(4)滑动的定位槽(13)，所述定位槽(13)的内部转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的表面套合连接有减少磨损的防护圈(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动摇晃功能的混凝土砌块砖机，其特征在于：所述滚轮(14)的内部中心开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣林，
申请(专利权)人：李圣林，
类型：新型
国别省市：