一种可循环利用的双T板吊模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可循环利用的双T板吊模装置，包括底膜，所述底膜的底端设置有支撑装置，所述底膜的顶端设置有夹紧装置。有益效果：通过对拉螺栓充当吊模吊筋，且在吊筋与混凝土面接触的地方，使用成品塑料套管，这样混凝土就被隔断而不会接触对拉螺栓吊筋，以避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模底模无损拆除实现循环利用。损拆除实现循环利用。损拆除实现循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用的双T板吊模装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体来说，涉及一种可循环利用的双T板吊模装置。

技术介绍

[0002]吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定措施，一般是在施工楼板时，当下部楼板空间不够，比如预先已经在下部楼板上面安装了比较大的设备，没有足够的空间来支撑上部楼板底模时，工程中双T板间处理方法，一般是采用钢丝吊筋的方式直接固定底模板边框处理，此施工方法混凝土成型后模板不易拆除，成品容易遭到破坏等因素，最终影响其外观质量。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可循环利用的双T板吊模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种可循环利用的双T板吊模装置，包括底膜，所述底膜的底端设置有支撑装置，所述支撑装置由主龙骨和马凳构成，所述马凳位于所述主龙骨的内部，所述底膜的顶端设置有夹紧装置，所述夹紧装置由对拉螺栓、对拉螺母一和山型卡构成，所述对拉螺母一位于所述对拉螺栓的顶端，所述山型卡位于所述对拉螺母一的底端。
[0007]进一步的，所述底膜位于所述主龙骨的顶端，所述底膜采用木胶板。
[0008]进一步的，所述主龙骨的底端设置有对拉螺母二，所述对拉螺栓的外部设置有成品塑料套管，所述成品塑料套管的顶端设置有次龙骨。
[0009]进一步的，所述主龙骨采用木方结构，所述底膜与混凝土层的接触面刷有脱模剂。
[0010]本技术的有益效果为：通过设置由底膜、支撑装置、夹紧装置、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓、对拉螺母一、山型卡、对拉螺母二、成品塑料套管和马凳构成的一种可循环利用的双T板吊模装置，从而通过对拉螺栓充当吊模吊筋，且在吊筋与混凝土面接触的地方，使用成品塑料套管，这样混凝土就被隔断而不会接触对拉螺栓吊筋，以避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模底模无损拆除实现循环利用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种可循环利用的双T板吊模装置的结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的一种可循环利用的双T板吊模装置的内部结构示意图；
[0014]图3是图2中A处的放大图。
[0015]图中：
[0016]1、底膜；2、支撑装置；3、夹紧装置；4、主龙骨；5、马凳；6、对拉螺栓；7、对拉螺母一；8、山型卡；9、次龙骨；10、对拉螺母二；11、成品塑料套管。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]根据本技术的实施例，提供了一种可循环利用的双T板吊模装置。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的可循环利用的双T板吊模装置，包括底膜1，所述底膜1的底端设置有支撑装置2，所述底膜1的顶端设置有夹紧装置3。
[0021]借助于上述技术方案，通过设置由底膜1、支撑装置2、夹紧装置3、主龙骨4、次龙骨9、对拉螺栓6、对拉螺母一7、山型卡8、对拉螺母二10、成品塑料套管11和马凳5构成的一种可循环利用的双T板吊模装置，从而通过对拉螺栓6充当吊模吊筋，且在吊筋与混凝土面接触的地方，使用成品塑料套管11，这样混凝土就被隔断而不会接触对拉螺栓吊筋，以避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模底模无损拆除实现循环利用。
[0022]实施例二：
[0023]如图1
‑
3所示，所述底膜1的底端设置有支撑装置2，所述底膜1的顶端设置有夹紧装置3，所述支撑装置2由主龙骨4和马凳5构成，所述马凳5位于所述主龙骨4的内部，所述底膜1位于所述主龙骨4的顶端，所述底膜1采用木胶板，所述夹紧装置3由对拉螺栓6、对拉螺母一7和山型卡8构成，所述对拉螺母一7位于所述对拉螺栓6的顶端，所述山型卡 8位于所述对拉螺母一7的底端，通过木胶板做底膜1与龙骨加固成整体，使用对拉螺母一7和山型卡8在次龙骨上下紧固成一个整体装置，实现对底膜1的固定。
[0024]实施例三：
[0025]如图1
‑
3所示，所述底膜1的底端设置有支撑装置2，所述底膜1的顶端设置有夹紧装置3，所述主龙骨4的底端设置有对拉螺母二10，所述对拉螺栓6的外部设置有成品塑料套管11，所述成品塑料套管11的顶端设置有次龙骨9，所述主龙骨4采用木方结构，所述底膜1与混凝土层的接触面刷有脱模剂，通过马凳5支撑主龙骨4，并通过紧固对拉螺母二10，使吊模牢固稳定可靠，便于拆卸。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]在实际应用时，首先对底膜1加工，用方木做主龙骨4和次龙骨9形成框架，木胶板做底膜1与龙骨加固成整体，使用对拉螺母一7和山型卡8在次龙骨上下紧固成一个整体装置，在底膜1与混凝土接触表面刷脱模剂，并在对拉螺栓6上套成品塑料套管11，通过马凳5
支撑主龙骨4，并通过紧固对拉螺母二10，使吊模牢固稳定可靠，混凝土施工完成达到拆模强度后，拆卸对拉螺母一7、对拉螺母二10和山型卡8，从而拆卸吊模装置。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由底膜1、支撑装置2、夹紧装置3、主龙骨4、次龙骨9、对拉螺栓6、对拉螺母一7、山型卡8、对拉螺母二10、成品塑料套管11和马凳5构成的一种可循环利用的双T板吊模装置，从而通过对拉螺栓6充当吊模吊筋，且在吊筋与混凝土面接触的地方，使用成品塑料套管11，这样混凝土就被隔断而不会接触对拉螺栓吊筋，以避免混凝土与吊筋凝固到一起，从而使吊模底模无损拆除实现循环利用。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用的双T板吊模装置，其特征在于，包括底膜(1)，所述底膜(1)的底端设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)由主龙骨(4)和马凳(5)构成，所述马凳(5)位于所述主龙骨(4)的内部，所述底膜(1)的顶端设置有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)由对拉螺栓(6)、对拉螺母一(7)和山型卡(8)构成，所述对拉螺母一(7)位于所述对拉螺栓(6)的顶端，所述山型卡(8)位于所述对拉螺母一(7)的底端。2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的双T板吊模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗猛，
申请(专利权)人：青岛新华友建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：