一种楼板铝模结构制造技术

一种楼板铝模结构，包括若干铝板、若干嵌块，所述铝板上均匀分布设置多个上下贯穿的矩形开口，各矩形开口的四周侧壁上均设有支撑件，所述嵌块的形状与矩形开口的形状相适应，所述嵌块搁置在对应的矩形开口中，由支撑件支承，使各嵌块的顶面与铝板的顶面齐平，若干铝板通过拼接为平板，组合构成楼板铝模结构。本实用新型专利技术结构简单、施工方便，在保证绿色施工的基础上，可有效降低铝模的成本。可有效降低铝模的成本。可有效降低铝模的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板铝模结构


[0001]本技术涉及建筑领域，特别涉及一种楼板铝模结构。

技术介绍

[0002]在我国城镇化进程快速推进的大背景下，建筑行业的发展模式也经历了较大的转变，正在从以前的粗放式发展过渡到当前的精细化发展。当前我国城镇用地日益紧张，超高层建筑越来越多，施工材料与技术也做出适当的改变。随着房地产建材工艺技术的不断发展，模板技术进入了更新换代的阶段，铝模板技术的应用大幅提升了建筑工程质量与速度。首先，相比于其他金属来说，铝质地相对较轻，密度相对较小，却有着更高的承载力，对于机械化加工有着更强的适应能力；其次，随着建筑行业日益成熟，构件式拼装必然成为未来的发展趋势。铝模板可根据结构形状进行有效拼装，有着更强的通用性能，相比其他模板工程体现出更加广泛的适用性；再次，规格不同的模板可以通过销钉相连接，拆卸容易、安装简便，大幅降低工程量和施工强度；最后，将可移动操作平台与铝模板技术结合起来，能够有效降低安装风险，更加充分地保障施工安全。铝合金模板采用工厂化预制生产，具有自重轻，承载力高等特点，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量良好。铝合金模板可多次再利用，摊销费用低，有利于环保，节约木材，保护森林，符合国家节能减排政策，真正实现绿色施工。
[0003]目前，施工现场在浇注楼板时，使用的铝模板为多个铝板通过拼接构成模板整体，导致铝模板的铝合金用量较大，不利于降低成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种楼板铝模结构，其结构简单、施工方便，在保证绿色施工的基础上，可有效降低铝模的成本。
[0005]本技术的技术方案是：一种楼板铝模结构，包括若干铝板、若干嵌块，所述铝板上均匀分布设置多个上下贯穿的矩形开口，各矩形开口的四周侧壁上均设有支撑件，所述嵌块的形状与矩形开口的形状相适应，所述嵌块搁置在对应的矩形开口中，由支撑件支承，使各嵌块的顶面与铝板的顶面齐平，若干铝板通过拼接为平板，组合构成楼板铝模结构。
[0006]所述嵌块为木块、塑料块。
[0007]所述支撑件为横截面呈L形的角铝，所述角铝的开口朝上，角铝的竖直边与矩形开口的侧壁固定相连，角铝的水平边沿水平方向朝向矩形开口的内部空间延伸。
[0008]所述角铝的竖直边、水平边分别设有若干过孔，所述矩形开口的四周侧壁分别设有若干螺纹孔，角铝通过若干螺丝穿过竖直边上的过孔与矩形开口的侧壁上的螺纹孔螺纹配合，形成可拆卸式固定连接。
[0009]所述角铝的竖直边的高度不超过铝板的顶面。
[0010]所述矩形开口的长度不超过1200mm。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]1、楼板铝模结构包括若干铝板、若干嵌块。所述铝板上均匀分布设置多个上下贯穿的矩形开口，使铝板形成框架结构，在保证框架结构强度的前提下，可有效降低铝合金的使用量，进而降低铝模的加工和使用成本。各矩形开口的四周侧壁上均设有支撑件，所述嵌块的形状与矩形开口的形状相适应，所述嵌块搁置在对应的矩形开口中，由支撑件支承，使各嵌块的顶面与铝板的顶面齐平，也即，嵌块与铝板之间为可拆卸式连接，在重力作用下，在铝板上开设的矩形开口由其他材质的嵌块填补，且具有支撑强度，在满足作为模板支撑作用的前提下，可有效降低铝合金的用量，进而降低铝模的加工及施工成本。若干铝板通过拼接为平板，组合构成楼板铝模结构，拆卸容易、安装简便，还可大幅降低工程量和施工强度。
[0013]2、嵌块为木块、塑料块，质量轻、成本低，自身结构强度高且可回收利用。
[0014]3、角铝的竖直边、水平边分别设有若干过孔，所述矩形开口的四周侧壁分别设有若干螺纹孔，角铝通过若干螺丝穿过竖直边上的过孔与矩形开口的侧壁上的螺纹孔螺纹配合，形成可拆卸式固定连接，安装、拆卸角铝方便、快捷，且保证角铝对嵌块的支承强度。
[0015]4、角铝的竖直边的高度不超过铝板的顶面，保证顺利拆卸铝模。
[0016]5、矩形开口的长度不超过1200mm，也即，对应的嵌块的长度不超过1200mm，在尽量减少铝合金使用量的前提下，保证组合构成的铝模板的结构强度。
[0017]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术铝板的剖视图；
[0020]附图中，1为铝板，2为嵌块，3为矩形开口，4为支撑件。
具体实施方式
[0021]参见图1和图2，为一种楼板铝模结构的具体实施例。楼板铝模结构包括若干铝板1、若干嵌块2，其中，铝板的尺寸以及厚度是根据施工现场灵活选择确定。所述铝板1上均匀分布设置有多个上下贯穿的矩形开口3，本实施例中，铝板为长方形块状结构，铝板上设置有四个长方形的开口，且这四个长方形开口在长方形铝板上均匀分布。各矩形开口3的四周侧壁上均设有支撑件4，本实施例中，支撑件4为横截面呈L形的角铝，所述角铝的开口朝上，角铝的竖直边与矩形开口3的侧壁固定相连，且竖直边的高度不超过铝板的顶面，角铝的水平边沿水平方向朝向矩形开口3的内部空间延伸，具体的，角铝的竖直边、水平边分别设有若干过孔，所述矩形开口3的四周侧壁分别设有若干螺纹孔，角铝通过若干螺丝穿过竖直边上的过孔与矩形开口的侧壁上的螺纹孔螺纹配合，形成可拆卸式固定连接，角铝的水平边与铝板的底面齐平。所述嵌块2的形状与矩形开口3的形状相适应，具体的，矩形开口3的长度不超过1200mm，也即，嵌块的长度不超过1200mm，嵌块通常采用木块或塑料块，当然，也可根据需要，选择其他材质的嵌块。所述嵌块2搁置在对应的矩形开口3中，由支撑件4支承，使各嵌块2的顶面与铝板1的顶面齐平，若干铝板1通过拼接为平板，组合构成楼板铝模结构。
[0022]本技术的装配过程为，按照楼板尺寸，铺设铝板，且采用常规方式搭建竖向支
撑，从四周铺起，在中间收口，保证相邻铝板之间的拼缝严密，配套的边模、角模按照常规方式布置，找平，然后将嵌块搁置在对应铝板的矩形开口中，编制钢筋笼，即可浇注混凝土成型为楼板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板铝模结构，其特征在于：包括若干铝板（1）、若干嵌块（2），所述铝板（1）上均匀分布设置有多个上下贯穿的矩形开口（3），各矩形开口（3）的四周侧壁上均设有支撑件（4），所述嵌块（2）的形状与矩形开口（3）的形状相适应，所述嵌块（2）搁置在对应的矩形开口（3）中，由支撑件（4）支承，使各嵌块（2）的顶面与铝板（1）的顶面齐平，若干铝板（1）通过拼接为平板，组合构成楼板铝模结构。2.根据权利要求1所述的楼板铝模结构，其特征在于，所述嵌块（2）为木块、塑料块。3.根据权利要求1所述的楼板铝模结构，其特征在于：所述支撑件（4）为横截面呈L形的角铝，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦攀，欧武丙，邓路，胡强，肖文红，
申请(专利权)人：重庆中科建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：