散热风扇制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种散热风扇，包括：扇壳，具有底板和设于所述底板上的轴管；轴承，设于所述轴管中；定子组，环绕于所述轴管的外围，所述定子组具有硅钢片组件及绕设于所述硅钢片组件上的线圈组件；转子组，具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上；其中，所述轴管的顶端通过热熔的加工方式形成有第一固定部及第二固定部，该第一固定部设于所述轴承的顶部以限制所述轴承在轴向上的位移，第二固定部设于所述定子组的顶部以限制所述定子组在轴向上的位移。本实用新型专利技术提供的散热风扇结构牢固、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
散热风扇


[0001]本技术属于散热
，具体涉及一种散热风扇。

技术介绍

[0002]随着电子行业的发展，电子元件的性能不断提升，运算速度也越来越快，其内部芯片的数量不断增加，芯片工作时所产生的热量也相应增加，如果不及时散发出去，将会对电子元件产生损害，影响性能和使用寿命，因此必须对电子元件进行散热。
[0003]其中，增加散热效率最常使用的方式就是在电子产品中装设散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出。现有的散热风扇中用于固定轴承的压环通常是与轴管的内壁抵接，这将使得散热风扇工作时极易产生灰尘等进入到轴管内部，从而导致风扇运转不良产生异音，而定子组件则是通过卡固连接的方式直接套设于轴管之上，其连接方式会随着散热风扇转动时所产生的振动使定子组件松动，从而降低风扇的使用寿命。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的散热风扇。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的散热风扇。
[0006]本技术解决其技术问题所提供的技术方案如下：
[0007]一种散热风扇，其特征在于，包括：
[0008]扇壳，具有底板和设于所述底板上的轴管；
[0009]轴承，设于所述轴管中；
[0010]定子组，环绕于所述轴管的外围，所述定子组具有硅钢片组件及绕设于所述硅钢片组件上的线圈组件；
[0011]转子组，具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上，数个扇叶环设于该轮毂的外围，至少一个磁性元件设于该轮毂的内表面，所述定子组与所述磁性元件之间具有感磁气隙；
[0012]所述轴管的顶端包括第一固定部及第二固定部，所述第一固定部设于所述轴承的顶部以限制所述轴承在轴向上的位移，所述第二固定部设于所述定子组的顶部以限制所述定子组在轴向上的位移。
[0013]优选地，所述轮毂上还具有环形凸条，所述环形凸条设于所述转轴的外围，所述轴管的顶端沿轴承的轴向方向与环形凸条相对且间隔设置。
[0014]优选地，所述硅钢片组件上方形成有环形凸起，所述环形凸起围设于所述环形凸条的外缘，所述环形凸起与环形凸条沿转轴的轴向方向错位设置，且沿转轴的径向方向间隔设置。
[0015]优选地，所述硅钢片组件包括有多个硅钢片堆叠形成的固定架及设置于所述固定架正上方的上绝缘套，所述环形凸起由上绝缘套延伸形成。
[0016]优选地，所述硅钢片组件包括有多个硅钢片堆叠形成的固定架，所述环形凸起由硅钢片延伸形成，所述固定架的上表面涂有绝缘镀膜，所述绝缘镀膜覆盖环形凸起。
[0017]优选地，所述第二固定部抵触于所述硅钢片组件上方且位于环形凸起内侧，所述第二固定部沿轴承的轴向方向与环形凸条相对且间隔设置。
[0018]优选地，所述轴管的内壁面包括有第一内壁面及第二内壁面，所述第二内壁面邻近底板位置，所述第一内壁面的直径大于第二内壁面的直径，所述第一内壁面与第二内壁面的连接处形成有第一台阶，所述轴承的底部承载于第一台阶上。
[0019]优选地，所述轴管的外壁面包括有第一外壁面及第二外壁面，所述第二外壁面邻近底板位置，所述第一外壁面的直径小于第二外壁面的直径，所述第一外壁面与第二外壁面的连接处形成有第二台阶，所述硅钢片组件承载于第二台阶上。
[0020]优选地，所述第一固定部及第二固定部由轴管的顶端通过热熔的方式加工形成。
[0021]优选地，所述底板与所述轴管一体成型。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]与现有技术相比，本技术提供的散热风扇结构牢固、且使用寿命长。
附图说明
[0024]下面将结合视图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1为本技术申请公开的一种散热风扇的较佳实施方式的剖视图；
[0026]图2为图1中所示轴管的结构示意图，且处于未以热熔加工时所示轴管的剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细说明(本文中未标注的名称及结构均未在附图中示出)。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0029]请参阅图1所示，为本技术一种较佳实施方式的散热风扇，其包括：扇壳10、轴承20、定子组30和转子组40。
[0030]扇壳10具有一底板11和设于底板11上的轴管12。扇壳10还包括盖板和侧板，所述盖板、侧板和底板11共同界定有一活动空间，且轴管12位于该活动空间中并与底板11垂直，且该底板11与轴管12一体成型。
[0031]请参阅图1和图2所示，轴管12包括承载部121及位于承载部121上方的套合部122，该承载部121与底板11相互接触。该套合部122的内壁面具有一第一内壁面1221及一第二内壁面1222，该第二内壁面1222邻近底板11的位置，该第一内壁面1221的直径大于第二内壁面1222的直径，该第一内壁面1221与第二内壁面1222的连接处形成有第一台阶123。该套合部122的外壁面具有一第一外壁面1223及一第二外壁面1224，该第二外壁面1224邻近底板11的位置，该第一外壁面1223的直径小于第二外壁面1224的直径，该第一外壁面1223与第二外壁面1224的连接处形成有第二台阶124。
[0032]轴承20设于轴管12中，且轴承20的底部承载于第一台阶123上，该轴管12的套合部
122可用于限制轴承20在径向上的位移以导正轴承20。
[0033]定子组30设于扇壳10内且环绕于轴管12的外围，即定子组30套设于套合部122上。该定子组30包括有一驱动电路板、硅钢片组件31以及环饶于硅钢片组件31上的线圈组件，其中，硅钢片组件31承载于第二台阶124上。该线圈组件电性连接于驱动电路板，驱动电路板能够通过电线外接电源，进而其控制所述线圈组件产生磁极性变换。
[0034]转子组40可旋转的设于扇壳10的活动空间内。该转子组40包括轮毂41和设于轮毂41上的转轴42，该转轴42可旋转的安装于所述轴承20上。该轮毂41具有一中空的收容腔室，一磁性元件固定设于该收容腔室的内壁上并与定子组30的硅钢片组件31径向相对设置，并且磁性元件和定子组30之间形成有感磁气隙，并在轮毂41的外周面上环设有多个均匀排列的扇叶。磁性元件与定子组30之间产生相吸和相斥的磁力作用，以驱动轮毂41旋转，从而实现散热的功能。
[0035]具体的，轴管12的顶端(即套合部122的顶端)可通过热熔的方式加工形成第一固定部125及第二固定部126(如图1所示)。该第一固定部125设于轴承20的顶部，可用以限制轴承20在轴向上的位移，使散热风扇组装时减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇，其特征在于，包括：扇壳，具有底板和设于所述底板上的轴管；轴承，设于所述轴管中；定子组，环绕于所述轴管的外围，所述定子组具有硅钢片组件及绕设于所述硅钢片组件上的线圈组件；转子组，具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上，数个扇叶环设于该轮毂的外围，至少一个磁性元件设于该轮毂的内表面，所述定子组与所述磁性元件之间具有感磁气隙；所述轴管的顶端包括第一固定部及第二固定部，所述第一固定部设于所述轴承的顶部以限制所述轴承在轴向上的位移，所述第二固定部设于所述定子组的顶部以限制所述定子组在轴向上的位移。2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述轮毂上还具有环形凸条，所述环形凸条设于所述转轴的外围，所述轴管的顶端沿轴承的轴向方向与环形凸条相对且间隔设置。3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述硅钢片组件上方形成有环形凸起，所述环形凸起围设于所述环形凸条的外缘，所述环形凸起与环形凸条沿转轴的轴向方向错位设置，且沿转轴的径向方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的散热风扇，其特征在于，所述硅钢片组件包括有多个硅钢片堆叠形成的固定架及设置于所述固定架正上方的上绝缘套，所述环形凸起由上绝缘套延伸形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，
申请(专利权)人：太仓市华盈电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：