刺破端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刺破端子，其包括：一以上的本体及一座体，由本体定位部得插入座体定位槽定位，使该本体的夹槽定位于该座体容置槽的打线位置，避免本体产生晃动导致打线不准确的问题，进以改善导线打入后的导通连接情况，并不需额外的操作、且操作较为方便、操作性较佳，而具有节省生产成本的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
刺破端子
本技术涉及一种刺破端子，尤指一种由本体定位部得插入座体定位槽定位，使该本体的夹槽定位于该座体容置槽的打线位置的刺破端子。
技术介绍
如图4所示，系为现有的一种美国规格的刺破端子9，其由一以上的本体91及一座体92组成，该等本体91供插设于座体92的容置槽921。该本体91顶部设有一顶宽底窄的切口911，且由该切口911的中间部份向下笔直延伸设有一夹槽912，而使该本体91于夹槽912两侧分别形成有一夹臂913，使导线95由本体91顶部的切口911打入时，该切口911能刺本破该导线95的绝缘外层952，且使导线95进入该笔直的夹槽912，而导线95则会将本体91的二夹臂913撑开，使二夹臂913呈V字形而夹住该导线95。然而，此种刺破端子9的本体91虽可与导线95连接导通，但本体91的二夹臂913为能供导线95打入并具有夹住导线95的弹性，因此该本体91二夹臂913的宽度必须小于该座体92的容置槽921的宽度，所以即使本体91底部915已插固于该座体92，该本体91的夹臂913部份仍因为定位不足而会产生晃动，如图5所示，使其切口911偏离座体92打入导线95的中心位置，所以有导线95打入不准确而造成导通不良，甚至无法导通连接的情形。另外，如图6、图7所示，系为现有的一种欧洲规格的刺破端子9A，该刺破端子的本体96系将其以45度的斜角插设于座体97，而同样使导线95由本体-->96顶部的切口961打入，以该切口961刺破导线95的绝缘外层952，且使导线95进入其笔直的夹槽962，而导线95打入此种本体96后，如图7所示，该导线95会被本体96及座体97急遽扭曲，即导线95于该本体96两侧被弯曲有二曲率半径相当小的弯曲部953。然而，此种刺破端子9A虽标榜能改善本体96与导线95的接触情形，但导线95打入本体96时，本体96不仅会刺破导线95的绝缘外层952，亦会稍许切开外侧的心材951，而心材951被切开后又被急据扭曲，容易造成断线的情形，再者，此种刺破端子9A的本体96亦因为定位不足而有晃动导致导线95打入不准确，造成导通不良的情形。再者，为解决前述本体91定位不足所衍生的问题，现有的另一种刺破端子9B，如图8、图9所示，则于该座体92B侧边对应于该等端子本体91B的位置设有透孔931，并另行以超音波熔合一塑胶定位片93，使塑胶定位片93深入座体92B中固定该本体91B，惟其不但制作麻烦、费工，生产成本亦会提高许多，而影响产品的竞争力。又，尚有其他的刺破端子系以打入另外的塑胶片(图中未示)取代超音波熔合的方式固定该本体，其系于该座体的侧边打入另外的塑胶片以固定端子，但在打入塑胶片前，该本体即会晃动，塑胶片仍有打偏的情形，而未能有效解决前述的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种刺破端子，由本体定位部得插入座体定位槽定位，使该本体的夹槽定位于该座体容置槽的打线位置，避免本体产生晃动导致打线不准确的问题，进以改善导线打入后的导通连接情况。本技术的另一目的，在于提供一种由本体定位部得插入座体定位槽-->定位，而不须要另外备料、超音波熔合加工、或于座体侧边开孔，并使操作较为方便且操作性较佳，而具有节省生产成本优点的刺破端子。为实现上述目的本技术采用如下所述的技术方案：刺破端子包括：一以上的本体，该本体顶部设有一顶宽底窄的切口，该切口的预定位置处向下延伸设有一夹槽，该本体于夹槽两侧分别形成有一夹臂，且该本体于夹槽底侧并一体具有一插入部；一座体，该等本体供分别插设于座体设有的多数容置槽中，且该本体的插入部穿过该座体的容置槽，而凸露于座体的底面，该座体于容置槽的前、后侧并分别具有一打线槽，该等打线槽形成有一打线位置；另外，该容置槽的宽度可容许该本体的夹臂向外张开；该本体于插入部的顶侧设有一定位部，该定位部的宽度系大于该插入部的最大宽度；而该座体的容置槽底部具有一定位槽，该定位槽系与该本体的定位部对应设置，该本体插入座体容置槽后，该定位部得插入该定位槽定位，且该本体的夹槽定位于该座体容置槽的打线位置。该本体定位部底部设有一以上的导引部，该导引部可以为一圆角或为一斜面。该定位部的宽度系小于该夹臂的最大宽度，该本体的二夹臂靠外侧部份分别切设有一倾斜设置的切部，而该容置槽供容置该本体夹臂处的宽度系略大于该本体夹臂底部的最大宽度。采用上述结构的本技术，由于本体定位部得插入座体定位槽定位，使该本体的夹槽定位于该座体容置槽的打线位置P，避免本体产生晃动导致打线不准确的问题，进以改善导线打入后的导通连接情况，并使操作较为方便、不需额外的操作且操作性较佳，而具有节省生产成本的优点。附图说明-->图1系本技术的结构示意图。图2系图1的局部放大图。图3系本技术的使用示意图。图4系习用第一种刺破端子的示意图。图5系习用第一种刺破端子的另一示意图。图6系习用第二种刺破端子的立体分解图。图7系习用第二种刺破端子的剖面示意图。图8系习用第三种刺破端子的立体图。图9系图8的IX-IX剖面示意图。具体实施方式请参阅图1、图2，本技术系为一刺破端子，该刺破端子包括：一以上的本体2，该本体2顶部设有一顶宽底窄的切口21，该切口21的预定位置处向下延伸设有一夹槽22，而使该本体2于夹槽22两侧分别形成有一夹臂23，且该本体2于夹槽22底侧并一体具有一插入部24；一座体3，该等本体2供分别插设于座体3设有的多数容置槽31中，且该本体2的插入部24穿过该座体3的容置槽31，而凸露于座体3的底面32；该座体3于容置槽31的前、后侧并分别具有一打线槽33，该等打线槽33形成有一打线位置P。于本实施例中，该本体2的二夹臂23靠外侧部份分别切设有一倾斜设置的切部231，而该容置槽31供容置该本体2夹臂处23的宽度W1系略大于该本体2夹臂23底部的最大宽度W2，以使该容置槽31的宽度W1可容许该本体2的夹臂23向外张开。该本体2于插入部24的顶侧设有一定位部25，该定位部25的宽度W3系大-->于该插入部24的最大宽度W4，且小于该夹臂23的最大宽度W2。而该座体3的容置槽31底部具有一定位槽35，该定位槽35系与该本体2的定位部25对应设置，以令该本体2插入座体3容置槽31后，该定位部25得插入该定位槽35定位，且该本体2的夹槽22定位于该座体3容置槽31的打线位置P。该本体2定位部25底部设有一以上的导引部251，该导引部251系为一圆角，以利于该定位部25插入该定位槽35。使用本技术时，如图3所示，由于将该等本体2插入该座体3的容置槽31时，该本体2定位部2 5即可插入座体3定位槽35定位，使该本体2的夹槽2 2定位于该座体3容置槽31的打线位置P，导线1打入后，该切口21即可顺利刺破导线1的绝缘外层11，并使其心材12部份被夹固于该夹槽22，因此能改善导线1打入不准确的问题，进以改善导通连接的情况。值得注意的是，本技术系由该本体2定位部25插入座体3定位槽35定位，不仅操作方便、不需额外的操作，且操作性较佳，更可针对本体2会左右晃动的位置直接夹固而定位确实，能避免习用者由座体92B侧面熔接塑胶定位片93的不准确情形，且不须要另外备料、超音波熔合加工、或于座体3侧边开孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刺破端子，该刺破端子包括：一以上的本体，该本体顶部设有一顶宽底窄的切口，该切口的预定位置处向下延伸设有一夹槽，该本体于夹槽两侧分别形成有一夹臂，且该本体于夹槽底侧并一体具有一插入部；一座体，该等本体供分别插设于座体设有的多数容置 槽中，且该本体的插入部穿过该座体的容置槽，而凸露于座体的底面，该座体于容置槽的前、后侧并分别具有一打线槽，该等打线槽形成有一打线位置；另外，该容置槽的宽度可容许该本体的夹臂向外张开；其特征在于：该本体于插入部的顶侧设有一定位部，该定 位部的宽度系大于该插入部的最大宽度；而该座体的容置槽底部具有一定位槽，该定位槽系与该本体的定位部对应设置，该本体插入座体容置槽后，该定位部得插入该定位槽定位，且该本体的夹槽定位于该座体容置槽的打线位置。

【技术特征摘要】
1、一种刺破端子，该刺破端子包括：一以上的本体，该本体顶部设有一顶宽底窄的切口，该切口的预定位置处向下延伸设有一夹槽，该本体于夹槽两侧分别形成有一夹臂，且该本体于夹槽底侧并一体具有一插入部；一座体，该等本体供分别插设于座体设有的多数容置槽中，且该本体的插入部穿过该座体的容置槽，而凸露于座体的底面，该座体于容置槽的前、后侧并分别具有一打线槽，该等打线槽形成有一打线位置；另外，该容置槽的宽度可容许该本体的夹臂向外张开；其特征在于：该本体于插入部的顶侧设有一定位部，该定位部的宽度系大于该插入部的最大宽度；而该座体的容置槽底部具有一定位槽，该定位槽系与该本体的定位部对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇和，
申请(专利权)人：梁宇和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]