本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种颗粒饲料加工用混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支腿，所述搅拌筒的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述搅拌筒的底部并位于动力电机前侧的位置固定连接有排料管道，所述排料管道的底部通过螺纹连接有塞式密封盖。该颗粒饲料加工用混合装置，在搅拌的过程中会将大颗粒的饲料向下进行按压，从而防止大颗粒饲料停留在顶部，提高了对饲料混合的效果，通过内搅拌叶和外搅拌叶对饲料进行水平方向搅拌，而后通过纵向搅拌装置对饲料进行纵向搅拌，进一步提高了饲料搅拌的效率，提高了饲料的混合效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒饲料加工用混合装置
[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种颗粒饲料加工用混合装置。
技术介绍
[0002]饲料在加工过程中为了均衡营养通常会将多种饲料原料进行混合，通常采用搅拌机对饲料进行混合，一般搅拌机的搅拌方式单一混合效率低，并且通常不同饲料的颗粒大小不同，一般的搅拌机在进行搅拌时会导致大颗粒饲料停留在混合饲料的顶部，而小颗粒饲料会沉在混合饲料的底部，影响饲料的混合效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种颗粒饲料加工用混合装置，解决了一般搅拌机对饲料混合搅拌的效率低和混合效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒饲料加工用混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支腿，所述搅拌筒的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述搅拌筒的底部并位于动力电机前侧的位置固定连接有排料管道，所述排料管道的底部通过螺纹连接有塞式密封盖，所述搅拌筒底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有动力转轴，所述动力电机的输出端贯穿搅拌筒并与动力转轴的底部固定连接，所述动力转轴的外壁并位于靠前侧的位置固定连接有内搅拌叶，所述内搅拌叶的表面开设有搅拌开口，所述动力转轴的外壁并位于靠右后方的位置通过支撑杆固定连接有外搅拌叶，所述动力转轴的外壁并位于靠左后侧的位置通过轴承转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外壁设置有纵向搅拌装置，所述搅拌筒的侧壁并位于正对搅拌转轴的位置通过轴承转动连接有安装环，所述搅拌转轴远离动力转轴的一端贯穿安装环，所述搅拌筒的外壁濒危给与安装环外侧的位置固定连接有保护罩，所述搅拌筒的外壁并位于安装环下方的位置固定连接有限位环，所述搅拌转轴伸至安装环外侧的一端固定连接有传动齿轮；
[0007]所述纵向搅拌装置包括支架、铰链、弧形搅拌片、弹性拉紧带和限位卡头，所述支架与搅拌转轴的外壁固定连接，所述铰链与支架远离搅拌转轴的一端安装，所述弧形搅拌片与铰链的活动端固定连接，所述弹性拉紧带与弧形搅拌片的尾端固定连接，所述弹性拉紧带远离弧形搅拌片的一端与支架的外壁固定连接，所述限位卡头与支架的外壁弹性拉紧带右侧的位置固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌开口的开口宽度由上向下逐渐增大，在搅拌的过程中通过限制大颗粒饲料通过搅拌开口的高度，使大颗粒饲料只有被按压至靠下侧位置后才能通过内搅拌叶，防止大颗粒饲料停留在顶部，提高了混合的效果。
[0009]优选的，所述内搅拌叶的方向为内搅拌叶所在位置的搅拌筒内半径线进行顺时针
偏转30
°
，所述外搅拌叶的方向为外搅拌叶所在位置的搅拌筒半径线进行逆时针偏转30
°
，使内搅拌叶转动时向下按压饲料同时推动饲料向外侧进行移动，搅拌开口转动时向下按压饲料同时推动饲料向内侧进行移动。
[0010]优选的，所述内搅拌叶的外壁距离搅拌筒内壁的距离等于搅拌筒内壁半径的三分之一，所述外搅拌叶的靠内侧壁与动力转轴外壁之间的距离等于搅拌筒内壁半径的三分之一，通过内搅拌叶和外搅拌叶的配合使饲料在搅拌过程中反复进行内外侧移动，从而对饲料进行搅拌混合。
[0011]优选的，所述限位环的顶部开设有齿槽，传动齿轮通过齿槽与限位环啮合，使传动齿轮在移动时在限位环的限制下进行自转并电动搅拌转轴进行自转。
[0012]优选的，所述弧形搅拌片的顶端距离搅拌转轴的距离大于搅拌转轴距离搅拌筒底部内壁之间的距离，使弧形搅拌片转动至靠下侧与搅拌筒顶部接触的时间增长，从而通过弧形搅拌片的端部对搅拌筒底部内壁的饲料进行刮动，提高了对沉在底部的饲料的搅拌效果。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种颗粒饲料加工用混合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该颗粒饲料加工用混合装置，在搅拌的过程中会将大颗粒的饲料向下进行按压，从而防止大颗粒饲料停留在顶部，提高了对饲料混合的效果。
[0015]2、该颗粒饲料加工用混合装置，通过内搅拌叶和外搅拌叶对饲料进行水平方向搅拌，而后通过纵向搅拌装置对饲料进行纵向搅拌，进一步提高了饲料搅拌的效率，提高了饲料的混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术纵向搅拌装置结构示意图。
[0019]其中：1、搅拌筒；2、支腿；3、动力电机；4、排料管道；5、塞式密封盖；6、动力转轴；7、内搅拌叶；8、搅拌开口；9、外搅拌叶；10、搅拌转轴；11、安装环；12、传动齿轮；13、限位环；14、保护罩；21、支架；22、铰链；23、弧形搅拌片；24、弹性拉紧带；25、限位卡头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种颗粒饲料加工用混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支腿2，搅拌筒1的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机3，搅拌筒1的底部并位于动力电机3前侧的位置固定连接有排料管道4，排料管道4的底部通过螺纹连接有塞式密封盖5，搅拌筒1底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有动力转轴6，动力电机3的输出端贯穿搅拌筒1并与动力转轴6的底部固定连
接，动力转轴6的外壁并位于靠前侧的位置固定连接有内搅拌叶7，内搅拌叶7的表面开设有搅拌开口8，内搅拌叶7的底部固定连接有阻挡条，通过阻挡条对大颗粒的饲料起到一定的阻挡作用，使大颗粒饲料能够停留并被向下按压通过搅拌开口8，搅拌开口8的开口宽度由上向下逐渐增大，在搅拌的过程中通过限制大颗粒饲料通过搅拌开口8的高度，使大颗粒饲料只有被按压至靠下侧位置后才能通过内搅拌叶7，防止大颗粒饲料停留在顶部，提高了混合的效果，动力转轴6的外壁并位于靠右后方的位置通过支撑杆固定连接有外搅拌叶9，内搅拌叶7的方向为内搅拌叶7所在位置的搅拌筒1内半径线进行顺时针偏转30
°
，外搅拌叶9的方向为外搅拌叶9所在位置的搅拌筒1半径线进行逆时针偏转30
°
，使内搅拌叶7转动时向下按压饲料同时推动饲料向外侧进行移动，搅拌开口8转动时向下按压饲料同时推动饲料向内侧进行移动，内搅拌叶7的外壁距离搅拌筒1内壁的距离等于搅拌筒1内壁半径的三分之一，外搅拌叶9的靠内侧壁与动力转轴6外壁之间的距离等于搅拌筒1内壁半径的三分之一，通过内搅拌叶7和外搅拌叶9的配合使饲料在搅拌过程中反复进行内外侧移动，从而对饲料进行搅拌混合，动力转轴6的外壁并位于靠左后侧的位置通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒饲料加工用混合装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支腿(2)，所述搅拌筒(1)的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机(3)，所述搅拌筒(1)的底部并位于动力电机(3)前侧的位置固定连接有排料管道(4)，所述排料管道(4)的底部通过螺纹连接有塞式密封盖(5)，所述搅拌筒(1)底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有动力转轴(6)，所述动力电机(3)的输出端贯穿搅拌筒(1)并与动力转轴(6)的底部固定连接，所述动力转轴(6)的外壁并位于靠前侧的位置固定连接有内搅拌叶(7)，所述内搅拌叶(7)的表面开设有搅拌开口(8)，所述动力转轴(6)的外壁并位于靠右后方的位置通过支撑杆固定连接有外搅拌叶(9)，所述动力转轴(6)的外壁并位于靠左后侧的位置通过轴承转动连接有搅拌转轴(10)，所述搅拌转轴(10)的外壁设置有纵向搅拌装置，所述搅拌筒(1)的侧壁并位于正对搅拌转轴(10)的位置通过轴承转动连接有安装环(11)，所述搅拌转轴(10)远离动力转轴(6)的一端贯穿安装环(11)，所述搅拌筒(1)的外壁濒危给与安装环(11)外侧的位置固定连接有保护罩(14)，所述搅拌筒(1)的外壁并位于安装环(11)下方的位置固定连接有限位环(13)，所述搅拌转轴(10)伸至安装环(11)外侧的一端固定连接有传动齿轮(12)；所述纵向搅拌装置包括支架(21)、铰链(22)、弧形搅拌片(23)、弹性拉紧带(24)和限位卡头(25)，所述支架(21)与搅拌转轴(10)的外壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋诗雨，
申请(专利权)人：宋诗雨，
类型：新型
国别省市：
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