一种胶粘剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及胶粘剂生产技术领域，具体公开了一种胶粘剂生产系统，包括一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐、自动吸粉机以及自动灌装机，所述一级搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口相连；所述二级搅拌釜设置有两个进料口，其中一个与储存罐的出料口相连，另一个与自动吸粉机相连；所述二级搅拌釜出料口与自动灌装机相连；在一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐、自动吸粉机均设置有增压阀，一级搅拌釜、二级搅拌釜内部分别设置有第一分散盘和第二分散盘；本实用新型专利技术提供两组搅拌釜，多级搅拌釜以及其间储存罐的并联设计，多级搅拌釜可以实现不同分散盘得以实现的不同搅拌效果，从而达到改变搅拌设备和参数的目的，进而提高胶黏剂的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产系统


[0001]本技术涉及胶粘剂生产
，尤其涉及一种胶粘剂生产系统。

技术介绍

[0002]胶粘剂通常以搅拌釜为容器进行生产，涉及到液体树脂、固体颗粒以及粉体添加剂的混合、分散。
[0003]生产过程中混合物料的粘度、触变性能可能发生极大的变化，对搅拌釜和分散盘的性能需求也不相同。特别是气相二氧化硅粉体材料的添加和分散，如果采用与混合基体树脂相同的设备及参数，得不到良好的分散效果，导致生产效率低、糟糕的细度表现、增粘效果不稳定等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种胶粘剂生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种胶粘剂生产系统，包括一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐、自动吸粉机以及自动灌装机，所述一级搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口相连；所述二级搅拌釜设置有两个进料口，其中一个与储存罐的出料口相连，另一个与自动吸粉机相连；所述二级搅拌釜出料口与自动灌装机相连；在一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐、自动吸粉机均设置有增压阀，一级搅拌釜、二级搅拌釜内部分别设置有第一分散盘和第二分散盘。
[0007]优选的，所述第一分散盘、第二分散盘上均设置有分散块，所述分散块分别沿着第一分散盘、第二分散盘的边沿均匀设置。分散块的设置，能够增加分散盘的分散效率，从而提高整体设备的加工效率。
[0008]优选的，所述第一分散盘上的分散块为方形，所述第二分散盘上分散块形状为包括但不限于锥形、圆柱形、圆台状。两种规格的分散块总而提供两种不同的分散效果，从而改变搅拌设备的参数，达到不同的搅拌目的，从而提高胶黏剂的生产效率。
[0009]优选的，所述第一分散盘安装在搅拌杆底部，所述搅拌杆与搅拌电机相连，所述搅拌电机吊装在一级搅拌釜顶部；所述二级搅拌釜中设置有相同的搅拌杆、搅拌电机，并与第二分散盘相连，且两组搅拌釜中的搅拌电机均与控制器电性连接。搅拌电机能够在控制器的控制下工作，从而通过搅拌杆带动对应的分散盘工作。
[0010]优选的，所述搅拌杆中间位置横向设置有清理杆，清理杆与清理板相连，所述清理板贴着搅拌釜的内壁设置。清理杆带动清理板转动的同时对搅拌釜的内壁进行清理。
[0011]优选的，所述清理板板体上设置有刮片，所述刮片与搅拌釜的内部相互贴合。刮片的设置，一定程度上能够增加对搅拌釜的清理效果，充分利用原料的同时，减少后续的清理工作。
[0012]优选的，所述清理杆末端与调节杆相连，所述调节杆与搅拌杆相互平行；所述调节
杆上设置有套筒，在清理板上设置有连接头，所述连接头与套筒相互对接。套筒、连接头的设置，方便调节杆与清理板相互分离，在清理板使用一定时间后便于对其进行替换。
[0013]优选的，所述套筒中设置有弹簧，所述弹簧与连接头相互连接。弹簧的设置，能够在起到一定缓冲作用的同时，保证刮片与搅拌釜内壁相互贴合，保证清理效果。
[0014]优选的，所述清理杆与调节杆的中间位置相互连接，所述套筒关于调节杆的中间位置对称设置有两组。对称的安装方式，使得清理杆、调节杆之间均匀受力，避免单侧受力过大导致的结构损坏。
[0015]优选的，所述一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐底部设置为倒圆台状结构。倒圆台状结构的设置，方便一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐内部的原料从底部的出料口倒出。
[0016]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0017]本技术提供两组搅拌釜，每组搅拌釜中对应一种规格的分散盘，从而达到改变搅拌设备和参数的目的，以实现的不同搅拌效果，从而提高胶黏剂的生产效率，保证胶黏剂的增粘效果。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术结构示意图。
[0020]图2是本技术一级搅拌釜结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、一级搅拌釜；2、二级搅拌釜；3、储存罐；4、自动吸粉机；5、自动灌装机；6、增压阀；7、第一分散盘；8、搅拌杆；9、搅拌电机；10、分散块；11、清理杆；12、清理板；13、调节杆；14、套筒；15、连接头；16、刮片。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种胶粘剂生产系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
[0025]一种胶粘剂生产系统，包括一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4以及自动灌装机5，所述一级搅拌釜1底端的出料口与储存罐3的进料口相连；所述二级搅拌釜2设置有两个进料口，其中一个与储存罐3的出料口相连，另一个与自动吸粉机4相连；所述二级搅拌釜2出料口与自动灌装机5相连；在一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4均设置有增压阀6，一级搅拌釜1、二级搅拌釜2内部分别设置有第一分散盘7和第二分散盘。
[0026]在本实施例中，所述第一分散盘7、第二分散盘上均设置有分散块10，所述分散块10分别沿着第一分散盘7、第二分散盘的边沿均匀设置。分散块10的设置，能够增加分散盘10的分散效率，从而提高整体设备的加工效率，从而提高胶黏剂的生产效率。
[0027]在本实施例中，所述第一分散盘7上的分散块10为方形，所述第二分散盘上分散块10形状为包括但不限于锥形、圆柱形、圆台状。两种规格的分散块10提供两种不同的分散效果，从而改变搅拌设备的参数，达到不同的搅拌目的，从而提高胶黏剂的生产效率。
[0028]在本实施例中，所述第一分散盘7安装在搅拌杆8底部，所述搅拌杆8与搅拌电机9相连，所述搅拌电机9吊装在一级搅拌釜1顶部；所述二级搅拌釜2中设置有相同的搅拌杆8、搅拌电机9，并与第二分散盘相连，且两组搅拌釜中的搅拌电机9均与控制器电性连接；搅拌电机9能够在控制器的控制下工作，从而通过搅拌杆8带动对应的分散盘工作；应用时，能够灵活控制，根据实际生产需要决定具体的使用情况。
[0029]在本实施例中，所述搅拌杆8中间位置横向设置有清理杆11，清理杆11与清理板12相连，所述清理板12贴着搅拌釜的内壁设置。清理杆11带动清理板12转动的同时对搅拌釜的内壁进行清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产系统，其特征在于，包括一级搅拌釜(1)、二级搅拌釜(2)、储存罐(3)、自动吸粉机(4)以及自动灌装机(5)，所述一级搅拌釜(1)底端的出料口与储存罐(3)的进料口相连；所述二级搅拌釜(2)设置有两个进料口，其中一个与储存罐(3)的出料口相连，另一个与自动吸粉机(4)相连；所述二级搅拌釜(2)出料口与自动灌装机(5)相连；在一级搅拌釜(1)、二级搅拌釜(2)、储存罐(3)、自动吸粉机(4)均设置有增压阀(6)，一级搅拌釜(1)、二级搅拌釜(2)内部分别设置有第一分散盘(7)和第二分散盘。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产系统，其特征在于：所述第一分散盘(7)、第二分散盘上均设置有分散块(10)，所述分散块(10)分别沿着第一分散盘(7)、第二分散盘的边沿均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产系统，其特征在于：所述第一分散盘(7)上的分散块(10)为方形，所述第二分散盘上分散块(10)形状为包括但不限于锥形、圆柱形、圆台状。4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产系统，其特征在于：所述第一分散盘(7)安装在搅拌杆(8)底部，所述搅拌杆(8)与搅拌电机(9)相连，所述搅拌电机(9)吊装在一级搅拌釜(1)顶部；所述二级搅拌釜(2)中设置有相同的搅拌杆(8)、搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，郭明波，张磊，马院红，
申请(专利权)人：上海润势科技有限公司，
类型：新型
国别省市：